铸态TiAl合金的环境氢脆

研究了铸态ＴｉＡｌ合金的空气、纯氧及氢气等不同环境中的拉伸性能及断裂韧性,结果表明,ＴｉＡｌ合金在空气中存在由水汽诱发的环境氢脆,但脆化程度小于其它金属间化合物,气氛对ＴｉＡｌ的断裂韧性的影响也很小,还讨论了ＴｉＡｌ合金对环境气氛不敏感性的原因。     

TiAl金属间化合物超塑性研究状况

较详细地介绍了ＴｉＡｌ金属间化合物超塑性研究的现状。对比讨论了在一定条件下，ＴｉＡＬ基合金中存在的可能的超塑性变形机制。展示了超塑性成形技术在某些领域中的应用前景。     

粉末冶金方法制备TiAl合金的进展

介绍了粉冶方法制备ＴｉＡｌ合金的最新进展，着重评述了机械合金化、反应烧结、雾化快冷制粉和热等静压烧结这些方法在研究ＴｉＡｌ合金中的作用、效果和存在的问题，并指出了今后研究的方向。     

TiAl（FL）冲击拉伸力学性能的试验研究

对全片层状组织的ＴｉＡｌ金属间化合物进行了三个应变率（１００ｌ／ｓ，３００ｌ／ｓ，８００ｌ／ｓ）的冲击拉伸试验研究，得到了材料在不同应变率下的完整的应力应变曲线。结果表明在不同应变率下，ＴｉＡｌ金属间化合物均为脆性破坏，但随着应变率的增加，材料的破坏 力和失稳应变也随之增大，具有应变率强化和动态韧性的变形特征，ＳＥＭ分析表明材料的破坏主要以穿晶破坏为主，并且随着层片位向的不同，断口的形貌也有很大差     

TiAl基金属间化合物的近净形成技术和实用化研究进展

综述了目前ＴｉＡｌ基金属间化合物常用的近净化形成菜技术，包括密铸造技术，粉末冶金成形技术和超塑性成形技术，总结了这种材料的实用化研究进展，及其在航空航天领域和汽车工业界的应用研究状况。     

热轧态TiAl基金属间化合物超塑性研究

热轧态ＴｉＡｌ基金属间化合物在高温下拉伸时可以产生超塑性变形。材料在１１０００℃，初始应变速率５＊１０＾－４ｓ＾－１条件拉伸时，最大延伸率δＦ达到３４０％。     

TiAl基金属间化合物的发展

介绍了普通TiAl基金属间化合物的发展过程,特别是北京科技大学开发的高Nb-TiAl金属间化合物的成分-组织-性能-制备关系,Nb对TiAl合金相关系和抗氧化性的影响,Nb的强化机理和工程合金的制备和性能.最后简单总结了TiAl基金属间化合物的发展趋势.     

熔模精密铸造TiAl基金属间化合物研究进展

TiA1基金属间化合物作为一种新型轻质高温结构材料,在航空航天和汽车等领域具有广阔的应用前景。熔模精密铸造是当前普遍采用的制备TiAl基金属间化合物的方法。主要介绍了熔模精密铸造TiA1基合金的铸件以及型壳用粘结剂及耐火材料的发展现状,TiA1合金的熔炼技术及最新研究进展,并对TiAl基金属间化合物熔模精密铸造技术的不足进行了分析并提出了展望。     

激光合成Ni—Cr-Al＋12％TiC涂层的显微组织及耐磨性研究

在不锈钢基材上通过激光合成Ni-Cr-Al-Co-X（X=Mo、W、Nb、Ti、C）＋12％TiC粉末制备出组织均匀且与基体间完全冶金结合的无缺陷的涂层，其中组织主要为金属间化合物Ni3Al-Ni0.58Al0.42及其增强相TiC。利用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度计和磨损试验机对涂层的组织、相结构、硬度及耐磨性进行了分析和测试。结果显示：复合材料涂层的主要组织为TiC增强相、金属间化合物Ni3Al及大量Ni0.58Al0.42相；其组织均匀，与基体之间为完全冶金结合，具有硬度高、抗粘着摩损能力强的特点，在滑动干摩擦实验条件下表现出优异的耐磨性。     

XD工艺—金属基复合材料制备新技术

论述的制备颗粒增强金属（或金属间化合物）基复合材料的新工艺－ＸＤ合成，并分析了该工艺的未来发展前景。     

TiAl金属间化合物研究现状及发展趋势

论述了ＴｉＡｌ金属间化合物在显微结构、蠕变、抗氧化等方面的研究成果及发展趋势。     

Ti-Al-C系热爆反应制备TiC/Al复合材料的研究

以Ｔｉ，Ａｌ，Ｃ粉末为原料，用热爆反应法制备了原位ＴｉＣ颗粒增强的ＴｉＣ／Ａｌ的Ａｌ基复合材料。研究了Ｔｉ－Ａｌ－Ｃ系热爆合成过程，探讨了热爆合成ＴｉＣ粒子的形成机制。研究表明：生成的ＴｉＣ粒子呈球形，尺寸均匀，且随体系中含Ａｌ量的增加，热爆反应合成ＴｉＣ的温度降低，ＴｉＣ颗粒尺寸减小。     

金属间化合物环境敏感脆性的能量学分析

本文用能量学方法对合金的环境敏感脆性进行了研究，与目前的实验结果比较，理论与实验一致     

用原位反应法制备的TiC/2618复合材料的微观结构研究

通过金相实验、透射电子显微镜和扫描电子显微镜对原位反应法（ＸＤ法）制备的ＴｉＣ（６％）（质量分数））／２６１８复合材料的显微结构和断口形貌进行了分析。结果表明：ＸＤ法制备的ＴｉＣ（６％（质量分数））／２６１８复合材料中,ＴｉＣ颗粒细小（约０．６５μｍ〈１μｍ）,表面光洁,分布基本均匀、且与基体结合良好,这对提高材料的力学性能有利;复合材料的断口基本由细小韧窝组成,其断裂属于韧性断裂。     

锆、钒离子注入铝形成金属间化合物

利用金属蒸气真空弧离子源,将大束流Zr和V离子注入到Al中,在离子注入过程中直接形成了金属间化合物Al3Zr,Al10V和Al3V.当Zr离子束流密度为64μA/cm2,剂量为5×1017ions/cm2时,在Al表面形成了稳定相DO23-Al3Zr和亚稳相L12-Al3Zr.当V离子束流密度为51μA/cm2,剂量为3×1017ions/cm2时,在Al表面形成了Al10V和Al3V.Zr和V离子注入到Al中使Al表面的硬度和弹性模量明显提高.     

TiAl/Al_2O_3复合材料的原位合成与表征

采取铝热原位合成的方法,以钛白粉和铝粉为原料原位合成制备TiAl/Al2O3复合材料。通过XRD分析了不同温度下反应过程及烧结样品的物相形成规律。分析结果表明:在750℃条件下反应时,原料中心部分变成了黑色,反应生成了钛的低价氧化物。随着温度的升高逐渐形成了部分TiAl金属间化合物和Al2O3。当温度达到1250℃时,反应比较充分,主要生成了TiAl金属间化合物和Al2O3,原位合成了TiAl/Al2O3复合材料。     

钛铁矿原位碳热还原合成TiC/Fe的热力学过程及合成条件研究

以天然矿物钛铁矿（ＦｅＴｉＯ_３）、Ｃ（石墨）为原料,采用原位碳热还原法,实现合成与烧结一体化,真空烧结制备了ＴｉＣ／Ｆｅ复合材料,探索了一条低成本合成高性能ＴｉＣ／Ｆｅ复合材料的新途径．对反应的热力学过程进行理论分析和实验研究,探讨了产物的合成条件．研究表明,ＴｉＣ的反应形成机理是：首先,ＦｅＴｉＯ_３被Ｃ还原生成Ｔｉ_ｘＯ_ｙ和α－Ｆｅ;然后,Ｃ继续与Ｔｉ_ｘＯ_ｙ反应,将氧一步一步还原出来,直至生成ＴｉＣ;ＴｉＣ颗粒长大的过程是,先形成富Ｔｉ缺Ｃ的ＴｉＣ_ｘ,然后ＴｉＣ_ｘ继续与Ｃ反应形成接近化学计量比的ＴｉＣ．烧结温度范围在１５００～１６００℃之间,随温度的升高,产物的硬度和密度稍有提高．Ｍｏ的加入可以改善金属相对ＴｉＣ的润湿性．产物中有少量游离碳存在．     

Synthesis and characterisation of TiC reinforced CoCrFeNi composite by hot-pressing sintering

ABSTRACT

Ti, Co, Cr, Fe, Ni and graphite powders were used to fabricate TiC reinforced CoCrFeNi composite by mechanical alloying and consequently hot pressing sintering at 1200°C for 1?h. Results indicated that Co, Cr, Fe and Ni powders were deformed, cold welded and crushed repeatedly during milling and an face-centred cubic-structured solid solution was obtained after milled for more than 10?h. Nano-sized TiC and micron-sized Cr₇C₃ type carbides were formed and embedded in the CoCrFeNi matrix dispersedly after sintering. The hardness and compressive fracture strength of the sintered composite reached 501 HV and 2.55?GPa, respectively, which could be ascribed to the presence of large amount of in-situ formed TiC and Cr₇C₃ type carbides in the composite.