薄板坯连铸连轧

前言自从Ｎｕｃｏｒ公司１９８９年采用德国ＳＭＳ的ＣＳＰ工艺首次建成生产板材的小型钢厂,美国就一直是薄板坯连铸的摇篮。采用薄板坯连铸连轧工艺的各个公司,在达到设计生产能力前,经历了各种困难和曲折,但由于这项工艺的不断改进和完善,产生了第二代薄板坯连铸机...     

薄板坯连铸连轧工艺技术浅析

薄板坯连铸连轧技术是９０年代初开发起来的一项新技术。，因其建设投资少，生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有；ＣＳＰ工艺，ＩＳＰ工艺，Ｃｏｎｒｏｌｌ工艺，ＵＴＨＳ工艺。文中对上述四种工艺作了介绍，可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。     

薄板坯连铸连轧新技术

介绍了意大利达涅利公司最新推出的薄板坯连铸轧新技术，其中重点介绍薄板坯连铸的主要技术特点和连轧的几项主要技术特点。     

薄板坯连铸连轧技术

简要介绍了薄板坯连铸连轧的几种工艺技术：CSP、ISP、TSR、CONROLL、薄板坯连铸一直接轧制、连铸一压铸一轧制、紧凑式带钢生产等。并对目前应用比较成熟的工艺技术作了比较。此外还对薄板坯连铸连轧工艺中的技术关键作了阐述。     

鞍钢1700中薄板坯连铸连轧工程总结

鞍钢1700建设工程，是1780技改工程的继续，是充分利用热轧带钢厂原1700机组设备通过搬迁改造，与二炼钢厂连锌工艺线相连，形成一条热装、直轧短流程连铸连轧生产线。     

薄板坯连铸—连轧流程的物流参数分析

从物流角度出发，论述了确定薄板坯连铸—连轧工艺流程中主要参数的原则，推导出相应的计算公式，为薄板坯连铸—连轧工艺的物流控制奠定了理论基础。     

薄板坯连铸连轧自动化

概略介绍两种主要流程ＩＳＰ和ＣＳＰ的自动化系统及其在意大利Ｃｒｅｍｏｎａ厂和美国Ｃｒａｗｆｏｒｄｓｖｉｌｌｅ厂的应用。最后还介绍了ＡＥＧ公司的带炉卷轧机的薄板坯连铸连轧自动化系统。     

济钢1700mm中薄板坯连铸连轧生产线的剖析

对我国常规热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的发展情况及特点进行了回顾,介绍了济钢1700mm中薄坯连铸连轧生产线的特点,从投资、生产规模、产品等方面分析了该条生产线和常规热连轧和薄板坯连铸连轧工艺的区别,重点剖析了该生产线所采用的新技术、国产化情况及取得的经济效益,该生产线的建成投产对促进国内重大冶金装备国产化具有重大的现实意义。     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况，对薄板坯连铸技术、轧制技术特点进行了创新性分析，指出了薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况

薄板坯连铸连轧工艺问世１０年来发展迅速，ＣＳＰ、ＩＳＰ、ＦＩＳＲ为代表的各种工艺技术的发展各具特色。总的发展趋势是，提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量，提高产品的市场覆盖率，采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品，以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大，越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用，为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。     

薄板坯连铸连轧工艺与硅钢生产

介绍了薄板坯连铸连轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征。重点比较了这一新工艺与传统工艺的不同点。指出了薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢具有天然的优越性。     

本钢薄板坯连铸连轧深冲钢的生产

介绍了本钢薄板坯连铸连轧工艺生产冷轧深冲钢(IF钢)的情况.以生产IF钢为目标,研究了薄板坯连铸连轧生产深冲钢的机理,制定了相应的工艺制度,生产出的产品力学性能较好.     

对薄板坯连铸连轧技术的分析

与传统连铸相比,薄板坯连铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线连轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线短、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点.近年来我国薄板坯连铸连轧技术发展较快,已建成十几条生产线,但对其生产情况褒贬不一.通过对薄板坯连铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行分析比较,客观地评价了薄板坯连铸连轧生产技术.     

薄板坯连铸连轧技术的发展及其在我国的应用

介绍了国内外薄板坯连铸连轧技术的产生与发展,以及我国已建成的部分生产线近年来在品种开发、技术集成、技术创新等方面所取得的可喜成绩,指出了技术和生产中尚待进一步完善的具体问题.     

薄板坯连铸连轧工艺技术的发展

重点介绍了不同类型薄板坯连铸连轧工艺技术特点，生产规模，产品质量及其发展概况。     

中薄板坯连铸包晶钢结晶器液面波动原因分析

针对采用中薄板坯连铸机生产包晶钢时出现的结晶器液面波动大、铸坯废品率高等问题,分析认为,结晶器液面控制系统精度不高、包晶钢反应、夹杂物种类控制不当是主要影响因素。通过全面维护结晶器液面控制系统、优化脱氧合金制度,控制转炉终点氧化性等相应措施,结晶器液面波动由8～10mm降至3mm,改善了连铸坯的质量。     

薄板坯连铸连轧过程中氧化铁皮变化规律

研究了采用薄板坯连铸连轧生产DC04热轧板卷过程中氧化铁皮的变化规律.以采集连铸坯均热前后铸坯上、下表面及热轧板卷附着的氧化铁皮作为试验材料,利用M21X超大功率X射线衍射仪对氧化铁皮的形貌及氧化铁皮粉末XRD物相进行了分析.其结果表明:铸坯进均热炉前,氧化铁皮较薄为100μm,铸坯经过均热炉加热后,氧化铁皮增厚到20...