氟硅橡胶高温老化性能研究

研究了200℃热空气老化时间对氟硅橡胶性能与结构的影响。结果表明,氟硅橡胶在200℃热空气老化22天后仍保持一定的力学性能;其玻璃化转变温度(Tg)及损耗因子峰值(tanδmax)随老化时间的延长下降;氟硅橡胶的储能模量(E’)和损耗模量(E″)在温度高于-50℃时的变化幅度较小。老化后的氟硅橡胶在红外谱图上没观察到明显的结构变化;拉伸断面的SEM图显示老化后形貌越来越粗糙,断层厚度增大,填料聚集体数量及体积增大。     

硫化体系对天然橡胶耐热空气老化性能的影响

研究了硫化体系(CV、EV和SEV)对炭黑填充天然橡胶胶料耐100℃热空气老化性能的影响,并采用化学探测法测试了NR硫化胶老化后交联密度和交联键类型的变化。结果表明,100℃热空气老化后,CV硫化胶力学性能和交联密度均发生明显劣化;EV硫化胶表现出优异的耐100℃热空气老化性能,其力学性能和交联密度变化幅度均明显低于CV硫化胶;SEV硫化胶耐100℃热空气老化性能与CV硫化胶接近。CV硫化胶以多硫键为主,单硫键含量非常低,100℃热空气老化后多硫键含量下降,单硫键含量升高,双硫键基本保持不变;EV硫化胶以单硫键为主,多硫键含量很低,100℃热空气老化后单硫键含量增大,多硫键含量减小,双硫键变化不大;SEV硫化胶中双硫键含量最高,单硫键和多硫键含量基本相同,100℃热空气老化后多硫键含量和双硫键含量均下降,单硫键含量增大。     

氟硅橡胶老化及贮存性能研究

采用热空气老化方法研究了国产氟硅橡胶的老化与贮存性能。分别考察了氟硅橡胶自由状态下的撕裂强度和形变状态下的压缩永久变形在不同温度下随时间的性能变化规律;利用Arrhenius方程,预测了国产氟硅橡胶在室温下的贮存性能。结果表明,随老化温度的升高和时间的延长,撕裂强度和压缩永久变形性能均下降,但相比压缩永久变形,其撕裂强度的耐老化性能较好些;在23℃下贮存20年后,氟硅橡胶仍具有良好的撕裂强度和压缩回弹性。     

金属氧化物对共聚氟硅橡胶耐热性能的影响

研究了二氧化铈、三氧化二铁和气相法二氧化钛等金属氧化物对共聚氟硅橡胶SKTFT -2 5耐热性能的影响。结果表明 ,二氧化铈和三氧化二铁能明显提高共聚氟硅橡胶在 2 0 0℃× 70h和 2 5 0℃× 2 4h热空气老化条件下的耐热性能 ;而气相法二氧化钛则能明显提高共聚氟硅橡胶在 2 0 0℃× 70h热空气老化条件下的耐热性能 ,但严重降低了共聚氟硅橡胶在 2 5 0℃× 2 4h热空气老化条件下的耐热性能。     

耐热添加剂对硅橡胶硫化胶耐热老化性能的影响

从硅橡胶硫化胶热老化机理出发,提高硅橡胶硫化胶耐热老化性能的方法主要有以下几种：①改变硅橡胶侧链基团的结构,如引入苯基等,以防止硅橡胶由于侧链基团氧化分解而引起分子主链的交联或降解;②在硅橡胶分子主链中引入大体积链段,如碳十硼烷基、亚苯基、亚苯醚基和...     

不同压缩比下白炭黑增强氟硅橡胶的老化性能

以白炭黑增强氟硅橡胶为研究对象,考察了不同的压缩率和加速老化温度下材料的压缩永久变形保留率的变化,研究了应力、老化温度等对材料压缩性能保留率的影响,采用同步热分析仪对200℃热空气加速老化环境中材料的热稳定性进行了对比分析。结果表明,相同压缩比下材料的压缩永久变形保留率随温度的升高而下降;同一温度下,压缩比越大材料的自由体积越小,相应的压缩保留率越小;相同压缩比下,温度越高分子链运动能力越强,松弛后的高度越低。热失重分析结果表明,压缩比、老化时间等对材料热性能的影响相对较小,推测是受力状态下在热空气加速老化过程中白炭黑增强氟硅橡胶的分子结构破坏程度较小所致。     

老化对NR硫化胶的影响

研究了热空气老化和真空老化对ＮＲ硫化胶结构和性能的影响,采用化学探测剂脱硫的方法测定了老化过程中ＮＲ硫化胶交联密度及交联键分布变化的情况,同时测定了硫化胶的力学性能和动态性能随时间变化的情况。结果显示,热空气老化使硫化胶的交联密度增加,但力学性能损失严重,原因是主链氧化断裂。真空老化使ＮＲ硫化胶交联密度略微降低,但力学性能保持良好,类似于硫化返原。热空气老化使ＮＲ硫化胶的动态性能改善,而真空老化后     

发泡三元乙丙橡胶在热空气及湿热和盐雾环境下的老化机理研究

研究发泡三元乙丙橡胶（EPDM）在热空气、湿热及盐雾环境下的老化机理。结果表明：对于橡胶分子主链结构饱和的发泡EPDM,热空气、湿热及盐雾老化对其橡胶分子主链结构的破坏很小;热空气老化引起的二次交联可以增大发泡EPDM的交联密度,且温度越高,二次交联越剧烈,交联密度达到极值后,随老化时间的进一步延长,交联密度下降;湿热老化可以加速老化过程中发泡EPDM的二次交联,35 ℃盐雾老化对交联密度影响不大。     

用X射线光电子能谱法研究氟硅橡胶的热氧老化机理

用X射线光电子能谱法研究氟硅橡胶热氧老化前后的表面元素变化及老化机理.结果表明,氟硅橡胶表面的元素主要为C,O,Si和F;随着老化时间的延长,C,O,Si和F的结合能位置几乎不变,但C和F所占比例减小,O和Si所占比例增大,表明氟硅橡胶热氧老化主要为侧链氧化、主链断裂和侧链的热分解等反应.     

应力-热氧作用下三元乙丙橡胶的老化行为

通过ATR-FTIR、超景深显微镜及力学性能、硬度、交联度测试分析,实时追踪了在应力-热氧老化场中三元乙丙橡胶(EPDM)的失效规律和微观结构演变过程。结果表明:EPDM的力学性能随老化时间增加而下降,试样表面逐渐变得粗糙,并出现明显裂纹,失去弹性;老化温度越高,性能劣化越快。在应力-热氧作用下,EPDM分子链被逐渐破坏,发生了降解、交联及氧化等反应,导致材料性能逐渐劣化。老化温度越高,分子链破坏程度越大,性能下降越显著。     

乙基硅橡胶的耐热性研究

研究了2种耐热助剂对乙基硅橡胶耐热性的影响.热空气老化试验结果表明,经200 ℃×24 h热空气老化后,空白样和添加Fe2O3的试样已经脆化,失去弹性;而添加有机抗氧剂4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺(KY-405)的试样的扯断伸长率仍达186%,比初期减少39%,保持良好的弹性,且其-75 ℃下的压缩耐寒系数为0.58.TG-DSC试验分析也表明,添加KY-405将乙基硅橡胶的初始分解温度从279 ℃提高到了336 ℃,有机抗氧剂通过有效防护乙基硅橡胶中乙基侧链的氧化交联提高了乙基硅橡胶的耐热空气老化性能.     

硅橡胶密封材料热氧老化研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,硅橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、拉断伸长率降低,100%定伸应力、硬度、压缩永久变形增大。材料的交联密度增加,表明硅橡胶在热氧老化过程中交联占主要优势。     

双马来酰亚胺改进硅橡胶耐热性能的研究

研究了N,N′-二对苯醚-双马来酰亚胺和N,N′-二对苯甲烷-双马来酰亚胺对硫化硅橡胶耐热性能的影响。结果表明,双马来酰亚胺中的不饱和键在过氧化物作用下,可以与硅橡胶中的乙烯基发生共交联。共交联硅橡胶性能与无双马来酰亚胺者相同。但经300℃、12h热空气老化后,未加双马来酰亚胺的硅橡胶完全变脆,而加入者仍然非常柔软,能保留原拉伸强度的45％以上。     

低含氯量氯化聚乙烯的研究高温固相法

本文讨论了以固相氯化方法、在较高氯化温度(120℃)下制备的低含氯量(<22.5％)氯化聚乙烯的结构和性能。经X-射线和溶剩值试验证明了在120℃氯化条件下,其结晶度随氯含量增加而下降。红外光谱分析表明随氯量增加,分子链上双键很快趋于消失。同时对其机械性能、硬度、透光率进行了研究。文中还讨论了低含氯量氯化聚乙烯的热空气老化性能,其耐老化性能比PE提高了40倍以上。这种材料优良的耐老化性能主要归因于分子链的饱和性,氯的屏蔽效应和交联的产生。     

硅橡胶耐热老化性能的研究—铁铜氧化复合物的作用

研究了以铁铜氧化复合物为耐热添加剂的过氧化物高温硫化硅橡胶的热空气老化性能及其热稳定机理。通过热空气老化实验及热重法—差热分析表明 :铁铜氧化复合物可以明显提高硅橡胶的热稳定性     

热硫化型氟硅橡胶胶粘剂的耐热性能

研究了氟硅橡胶胶粘剂的热空气老化性能和高温粘接性能，结果表明，该胶粘剂用于氟硅橡胶与不同金属的热硫化粘接时，具有良好的耐热空气老化性能和高温粘接性能。     

不同天然胶乳含量乳胶海绵的热氧老化行为

采用加速热空气老化的方法将2种不同天然胶乳含量的乳胶海绵（80 NR和0 NR）置于100℃条件下,通过黄度指数、白度指数、交联密度和压陷硬度等性能指标考察了其热氧老化行为,探讨了材料的热空气老化规律。结果表明,在老化过程中乳胶海绵80 NR的黄度指数始终大于0 NR,而白度指数始终小于后者。80 NR的交联密度始终要大于0 NR,所以该乳胶海绵更容易发生分子链的断裂和交联反应。80 NR的压陷硬度受老化时间的影响较明显,且会出现在较短时间内压陷硬度急剧增大的现象;0 NR的压陷硬度与老化时间呈线性相关且增幅较小。乳胶海绵0 NR的耐老化性能要优于80 NR。     

硅橡胶耐热老化性能的研究一铁铜氧化复合物的作用

研究了以铁铜氧化复合物为耐热添加剂的过氧化物高温硫化硅橡胶的热空气老化性能及其热稳定机理。通过热空气老化实验及热重法－差热分析表明：铁铜氧化复合物可以明显提高硅橡胶的热稳定性。     

飞机用硅橡胶材料加速老化试验及寿命评估研究

为研究飞机用硅橡胶材料的耐老化性能及贮存寿命,采用热空气加速老化的试验方法,基于阿累尼乌斯方程对橡胶材料的寿命进行了评估。试验结果表明,该硅橡胶材料压缩永久变形性能对热老化最为敏感,在使用温度为60℃,老化性能指标为临界值0. 6时,该硅橡胶的寿命为12年。     

氯丁橡胶

聚氯丁二烯及其化学引言聚氯丁二烯作为弹性体的性能系取决于聚合物的微观结构;而加工操作性能则决定于其分子量的分布以及长侧链和交联键的数量和分布;其化学性能(包括反应性能、耐老化性能等)除部分地受微观结构所影响外,也还部分