链篦机物料平衡及热平衡计算

介绍了链篦机-回转窑系统中链篦机的工作原理,分析了链篦机的物料平衡和热平衡计算公式。     

首钢矿业公司链篦机 回转窑热工测试与分析

 2000年首钢矿业公司在北京科技大学的协助下,第1条大型链篦机 回转窑顺利投产,此后,链篦机 回转窑在中国发展迅速。为了深入了解其内在的规律,2006年首钢矿业公司与北京科技大学合作,对年产球团矿200万t的第2系列链篦机 回转窑进行了热工测试。介绍了测试的结果,可供全国球团矿生产和设计部门参考。     

氧化球团链篦机-回转窑系统内衬长寿的实践

介绍了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料内衬的长寿化的实践,阐述了氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料长寿化的实现途径,重点说明了回转窑窑体、链篦机预热段、环冷机下侧墙、环冷机受料斗等易损部位内衬结构的改进和新材料开发,同时介绍了氧化球团链篦机-回转窑系统的科学操作维护对内衬寿命的影响。     

链篦机-回转窑铲料板的改造

链篦机-回转窑氧化球团生产线铲料板是把链篦机篦床上的料球导入回转窑的关键部件，其使用效果对整个链篦机-回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了莱钢通过链篦机铲料板改造，彻底解决了制约链篦机-回转窑生产的一大难题。     

链篦机-回转窑窑尾密封改造

链篦机-回转窑氧化球团窑尾密封是链篦机与回转窑连接的关键部位，它的密封效果对整个链篦机，回转窑氧化球团生产至关重要。本文介绍了通过窑尾密封改造，解决了影响链篦机一回转窑生产的诸多问题。     

济钢烧结燃料破碎系统优化升级

随着济钢第二炼铁厂链篦机-回转窑的投产,对燃料的需求也相应增加。为满足320 m2烧结机和链篦机-回转窑对燃料的需求,适应焦粉和煤粉不同燃料破碎的需要,对烧结燃料破碎系统进行了改造,经改造后实践证明系统更加优化,能有效地满足320 m2烧结机和链篦机-回转窑对燃料的需求。     

回转窑焙烧自动控制问题探讨

以球团生产线中的链篦机-回转窑系统焙烧为研究背景,针对链篦机篦床料层厚度不均匀导致的产品质量下降、篦板烧损、链-回-环系统热平衡等问题进行研究,通过对链-回-环三机运动过程分析,建立了三机速度与生球量匹配关系,解决了料层不均匀分布的问题;根据环冷机机速变化及链篦机预热II段温度变化,调整各风机风量,增减焦煤量,保持链-回-环系统热平衡,完成回转窑焙烧自动控制过程。     

我国发展链篦机——回转窑氧化球团的前景

文中简述了国内外链篦机—回转窑球团法的发展现状,总结了用链篦机—回转窑生产氧化球团矿的工艺技术特点,指出了我国发展链蓖机—回转窑法球团需注意的几个问题,论述我国发展链篦机—回转窑的前景。作者认为,近期内我国链篦机—回转窑球团最大单机产量以控制在500～1000kt/a为宜。同时,它最适于建在用煤粉作燃料的中型钢铁厂内。     

氧化球团链篦机-回转窑用耐火材料的进展

综述了氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展历程．介绍了各个时期氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的特点及应用情况，并对氧化球团链篦机－回转窑用耐火材料的发展方向进行了探讨。     

链篦机-回转窑-环冷机系统的平衡校核与分析

对链篦机-回转窑-环冷机氧化球团厂的系统物料平衡、风量平衡及热平衡进行了全面的校核与分析,并对工厂生产操作及相关参数据出了优化建议.     

链箅机--回转窑氧化球团热工操作分析

论述了采用链苒机-回转窑工艺生产氧化球团热工系统的基本特点和基本热工制度、风流匹配；分析了生球的在链算机内进行干燥、预热及氧化的各段合理温度要求、调节温度故障的措施和有效预防破坏性高温停机的对策；探讨了干球在窑内不同部位的焙烧温度、火焰操作以及窑头出现止压的预防和控制办法。同时，对采用2段鼓风式环冷机冷却时，热球达到允分氧化与完全冷却的风温、风世的匹配进行了优化。     

莱钢型钢链篦机 回转窑智能控制系统及其应用

介绍了莱钢型钢炼铁厂120万t/a链篦机-回转窑智能控制系统,包括:物料配比实时动态控制,链篦机温度自优化控制,链篦机-回转窑-环冷机三机速度联调控制以及回转窑温度模糊控制等。实际运行效果表明,该控制系统结构合理,性能稳定,为球团生产线的高产、稳产和确保产品质量发挥了重要作用。     

100万t链箅机和回转窑设备改造实践

介绍了宣钢炼铁厂为降低生产成本改善炉料结构,为替代昂贵的外购球团矿而进行的一期链箅机和回转窑球团生产线改造性大修。此次大修改造重点是要解决链箅机和回转窑生产线链算机、回转窑、环冷机工艺设备及自动化上存在的问题,改造后三大主机的设备作业率达到了100％,在保证球团矿质量的前提下,球团矿日产水平稳定在3000t以上。经过改造和生产实践加深了链箅机和回转窑球团工艺设备的了解,为后续稳定生产及二期工程改造积累了大量宝贵的经验。     

链箅机布料系统的均匀布料

 根据链箅机-回转窑球团采用成品生球带式输送机+摆动皮带+宽皮带+辊式布料器+溜料板组成的布料系统,介绍其布料原理。实际生产中,链箅机布料存在布料不均、影响箅板使用寿命等问题,分析摆动皮带、宽皮带、辊式布料器、溜料板引起布料不均的原因。对均匀布料进行研究,实现布料设备紧凑组合、降低工程投资。阐述摆动皮带的工作原理,得出摆动皮带的摆动结构自身不对称是造成链箅机箅床左右料层不均的根本原因。针对摆动皮带自身结构引起的布料不对称问题展开算法研究,设计合理的摆动皮带运行轨迹。正确选择溜料板的合理角度和分离点,实现均匀布料。     

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Aimed at the problem of ring-forming of 1. 2 million tons grate-kiln in the western district of Baotou steel, the influence of preheated and palletizing pellets crushing strength were investigated by using different technological parameters of grate. Aiming at improving the crushing strength of preheated pellets, the technological parameters of grate was optimized through orthogonal experimental. The results indicate under the condition of materials used in the experiment, the optimal technological parameters of grate are that, drying temperature of the second stage is 360??, preheating temperature of the first stage is 575??, preheating temperature of the second stage is 1000??, the belt speed of grate is 1. 5m/min, preheating temperature of the second stage influences the crushing strength of preheated pellets more significantly.     

铌钨强化铁-铬基耐热合金钢及其在球团链箅机箅板上的应用

针对球团链箅机箅板的工作条件,研制了一种新材料—铌钨强化铁-铬基耐热合金钢,并与现今普遍使用的球团链箅机箅板用ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢进行了装机对比试验。研究结果表明,新研制的箅板材料具有优异的抗氧化性能,使用寿命明显高于ZG35Cr24Ni7SiN耐热合金钢箅板,是制作球团链箅机箅板较理想的材料。     

包钢120万t链篦机-回转窑球团工艺参数研究

文章针对包钢链篦机-回转窑的用料情况，在试验室对其工艺参数进行了试验研究，重点研究了链篦机预热风速，回转窑的焙烧温度、时间等。试验结果表明：在本试验的用料条件下，链篦机工艺流程参数中预热时间不变，风速1．5m／s，预热Ⅱ段温度从1050℃降为1000℃；若预热温度不变，风速1．5m／s，预热Ⅱ段时间从9．23min降为7．23min。回转窑工艺参数为焙烧温度控制在1250℃，焙烧时间为15min。     

马钢链箅机-回转窑氧化球团试验研究

基于马钢球团原料条件,在模拟试验装置中研究了链箅机-回转窑氧化球团生产的料层高度、鼓风干燥热风温度、抽风干燥热风温度、预热热风温度和回转窑焙烧等工艺参数。在配用40%(质量分数)赤铁精矿时,采用最佳链箅机-回转窑工艺参数条件下,获得了冶金性能良好的成品球团矿,主要指标为:单球抗压强度3 113 N,转鼓强度93.16%,抗磨指数2.00%,w(TFe)63.64%,w(FeO)1.62%。