钢中非金属夹杂物显微评定方法的比对

随着钢铁工业生产技术进步以及检测手段的提高,GB/T 10561—89《钢中非金属夹杂物显微评定方法》所规定的检测方法,逐渐显现出其局限性。新标准GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》较好地解决用光学显微镜评定钢中非金属夹杂物的一系列问题,该标准图谱的显微评定方法较旧标准更加完善。     

钢中非金属夹杂物显微评定的精确度研究

对钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行详细研究,分析了造成评定不够精确的原因,对如何严格按照国家标准,既需要定性判断非金属夹杂级别,又需要定量长度、宽度、数量进行测量、分析计算和数理统计,有效提高钢中非金属夹杂物显微评定的精确度进行了论述和总结。     

GB/T 10561-2023《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准解析

非金属夹杂物检验标准GB/T 10561-2023已修订完成,为了更好地实施新标准,针对新标准的修订内容,从术语定义、原理、测定方法、结果表示、计算公式、评级图谱方面进行了详细的解析。新标准主要修订内容如下：增加了术语和定义部分,修改了夹杂物定义和特征描述;增加了析出相类评定要求以及化学特征表示方法,将非金属夹杂物级别细化为10个级别,明确了取样要求,更改了钢管的取样方法,明确了夹杂物起评尺寸;修改了测定方法,给出了显微镜B法的扫描方式,在结果表示方面修改了夹杂物类型和系列划分界限不清晰的问题;新标准更改了夹杂物测量值和夹杂物级别计算公式,并重新绘制了标准评级图,相比GB/T 10561-2005版标准,新发布的GB/T 10561-2023标准更加完善。     

论国标GB10561—89与冶标YB25—77评定钢中非金属夹杂物的异同

自GB10561—89钢中非金属夹杂物显微评定方法国家标准于1990年1月1日实施以来,与作废的YB25—77钢中非金属夹杂物显微评定法标准在显微夹杂物的分类、试验条件、标准评级图片、级别划分、评定原则及结果等方面均存在一定差异,有些差异可以理解,有些差异则要通过试验加以论证、解释。     

钢中非金属夹杂物标准图谱及评定方法的发展动态

阐述了评定钢中非金属夹杂物是研究金属结构与内在质量的一种重要方法，尤其是非金属夹杂物的显微评定方法。介绍了最新修订的ＩＳＯ４９６７－１９９８及美国ＡＳＴＭＥ４５－９７标准内容，并结合该标准对各项指标进行了对比分析。     

钢中非金属夹杂物显微评级方法的定量化探讨

应用ＩＢＡＳ系列图像分析系统，对建立一套与国家标准ＧＢ１０５６１─８９兼容的钢中非金属夹杂物显微评级方法的自动化和定量化标准作了可行性分析，结果表明建立这套标准是切实可行的。     

钢中非金属夹杂物对显微组织的影响

使用金相法对碳素结构钢Q235B钢板的拉伸试样非正常断口进行分析,研究了钢中夹杂物类型和形态以及钢的显微组织。结果表明,Q235B钢板拉伸试样非正常断口及附近部位夹杂物严重,且存在粗大的带状组织,带状铁素体中有明显的非金属夹杂物。粗大带状组织的形成原因是由于铁素体以非金属夹杂物为结晶核心并沿着非金属夹杂物的变形方向生长而形成的。     

GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法》标准解析(上)

对GB/T10561-2005标准的编制原则、主要技术指标修订依据进行了详细解析,对该标准的理解及执行有指导作用.     

GBFF10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准解析（下）

对GB／T10561—2005标准的编制原则、主要技术指标修订依据进行了详细解析,对该标准的理解及执行有指导作用。     

气瓶钢中非金属夹杂物研究

针对国内某钢厂EAF-LF-VD-CC工艺生产的气瓶钢,通过全流程系统取样、综合分析的方法,对LF处理前后、VD喂线处理后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究,分析了夹杂物产生的原因.结果表明:经过LF和VD精炼后钢液中显微夹杂物数量由16.7个/mm2减少到6.1个/mm2,VD喂线后夹杂物变性不完全,中间包过程钢液的二次氧化严重,铸坯中T[O]能稳定在(10±2)×10-6,铸坯中大型夹杂物为0.2 mg/kg.     

我国非金属夹杂物显微检验法的标准述评——介绍GB／T 10561

对我国非金属夹杂物显微检验法——GB／T10561标准进行述评，通过新、旧国标的变化，说明新国标更具有可操作性和适用性，弥补了原国标的不足，实现了我国非金属夹杂物显微检验法与国际标准的接轨，值得我们推广应用。     

钢中非金属夹杂物含量的测定

本文只着重夹杂之总量之测定,关于个别夹杂物之测定方法,以及其他电解法之详细情况,我院正在进行研究。快速电解方法,已在本文中加以借述,除电流加大、注意保持温度不超过30—35℃之外,其他操作完全相同。但应指出此法只限于测定稳定夹杂物,而不稳定夹杂如FeS、Mno、MnS等之测定,必须采用其他方法。我院炼钢及电冶金实验室目前正在进行关于夹杂物之测定工作。我们建议各厂采用此法,并欢迎和我们联系,需要我们时,将尽全力协助。     

钢中非金属夹杂物与金相鉴定分析

在现代工业生产过程中,人们对钢的整体要求越来越严格,这就要求对钢中非金属夹杂物与金相进行鉴定。本文通过对钢中非金属夹杂物的产生,以及在钢中的分布对钢整体质量产生的影响等进行介绍,并在金相显微镜的检测下,能够对这些非金属夹杂物的性能等进行判定,从而得出钢材的质量。本文通过对钢中非金属夹杂物与金相鉴定进行分析,以期为金相鉴定人员提供一些参考意见。     

钢中非金属夹杂物塑性化研究

针对以帘线钢为代表的优质线材用高碳钢非金属夹杂物塑性化难题,进行了实验室研究和生产工艺优化研究.开发了在钢液ω(T.O)≤0.002%条件下,钢中非金属夹杂物的塑性化控制技术,使钢中非金属夹杂物评级系数由30以上降低至3.5以下.     

齿轮钢中非金属夹杂物控制技术研究

为了降低钢的T[O]含量和生成较低熔点的非金属夹杂物以改善合金结构钢的抗疲劳破坏性能,在炉外精炼中采用了高碱度和高Al2O3含量的渣系.研究发现LF和RH精炼结束时钢液T[O]含量均随炉渣碱度增加而降低,在炉渣Al2O3含量低于25%时,T[O]随炉渣Al2O3含量减少而降低,而当炉渣Al2O3超过25%后,T[O]则随炉渣Al2O3含量增加而降低.精炼过程钢液中夹杂物按"Al2O3系夹杂物→MgO-Al2O3系夹杂物→CaO-MgO-Al2O3系夹杂物"顺序发生转变,其中MgO-Al2O3系夹杂物向CaO-MgO-Al2O3系夹杂物的转变是由外向内逐步进行的,转变速度相对较慢,因而致使LF结束时钢中仍存在许多尚未转变的Mgo-Al2O3系夹杂物.钢液T[O]对夹杂物转变有显著影响,降低T[O]含量有利于生成较低熔点的CaO-MgO-Al2O3系夹杂物.     

帘线钢中非金属夹杂物控制技术

为了满足高强度钢帘线的生产要求,必须降低钢中不变形非金属夹杂物的尺寸和数量。本文对帘线钢中氧化物夹杂物控制机理进行了总结,并对国内几家著名钢厂控制帘线钢夹杂物的措施进行了分析。     

钢中非金属夹杂物控制的分析与探讨

结合近年来的有关文献，从炼钢的各个环节转炉-精炼-连铸工艺出发，分别论述了影响钢中夹杂物的因素，并提出了在各个环节中控制夹杂物的措施。     

重轨钢中非金属夹杂物控制的研究

本文结合攀钢生产实际,从炼钢的各个环节转炉-精炼-连铸工艺出发,通过采用无铝脱氧工艺,即合适的终脱氧剂和精炼造渣工艺降低钢水氧活度和全氧含量,采用优质耐火材料并严格工艺操作防止大型夹杂物的带入,采用全程保护浇注、中间包冶金、电磁搅拌等技术防止钢水钢化和促使钢中夹渣物排除,生产出了合乎要求的高速铁路用钢。