浅谈轻烃回收工艺的特点

本文主要就轻烃低温回收工艺中最关键的步骤制冷工艺进行了分析,重点对冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围进行了比较。并且对直接换热、变压吸附、轻油回流等轻烃回收工艺进行了总结,为实际生产提供参考。     

浅谈轻烃回收工艺的特点

本文主要就轻烃低温回收工艺中最关键的步骤制冷工艺进行了分析,重点对冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围进行了比较。并且对直接换热、变压吸附、轻油回流等轻烃回收工艺进行了总结,为实际生产提供参考。     

辽河油田天然气轻烃回收项目工艺方案选择

天然气中重烃含量较高,影响下游用户的正常使用,存在安全隐患.通过回收天然气中的丙烷、丁烷和轻烃,降低天然气的烃露点,可以产生很好的经济和社会效益.针对辽河油田沈阳采油厂沈二联合站轻烃回收装置现有条件,采用HYSYS模拟软件对拟选用的双冷剂复叠制冷-轻烃三塔精馏工艺;丙烷预冷+膨胀机+脱乙烷塔工艺;丙烷预冷+膨胀机制冷-...     

轻烃回收工艺模拟及对比选择

运用HYSYS软件针对某气田原料气气质条件,依据轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择丙烷制冷、膨胀机制冷和混和制冷法3种工艺方案.采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3+收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采混和制冷轻烃回收工艺.     

油田伴生气轻烃回收工艺优选与设计

天然气是一种宝贵的资源，在油气田开发过程中，从含有更多重烃的油田气体中去除重烃成分很有必要。基于此，以某特定油田伴生气为例，对轻烃回收工艺进行了优选和设计，分别对浅冷工艺、丙烷辅冷+膨胀机组+低温吸收(DHX)法等四种工艺进行了分析研究，结果表明只有采用丙烷辅冷+膨胀机组+低温吸收(DHX)工艺才能满足轻烃中C₃组分收率不小于96%的要求，同时针对实际工况进行了工艺流程的设计和装置设备的选型与计算，以期对后续装置的设计提供依据。     

油气田轻烃回收率计算及分析

近年来我国油气田轻烃回收领域发展迅速,轻烃回收工艺日趋成熟,但在实际的分析中发现,各大油气田每年轻烃实际回收的数量与每年自地下的采出量有很大的区别,通常要少20%左右,那是因为轻烃的回收率除了受油气收集率和原油稳定率等因素的影响之外,还要受油气田处理装置等的影响。本文将着重介绍轻烃回收率的具体影响及其分析计算。     

MRC制冷工艺在天然气深冷回收轻烃工艺中的应用

为实现油气田轻烃回收工艺的升级和发展,近年来,天然气液化以及天然气深冷回收乙烷、液化气、轻烃的应用逐渐增多。其中混合冷剂制冷是一种较为新型的天然气制冷工艺,其制冷方式,具有效率高,能耗低,设备简单,操作方便等特点。随着国内LNG工艺技术的成熟,冷剂压缩机和冷箱等设备的研究应用日益完善,混合冷剂制冷工艺会在天然气回收轻烃领域绽放光彩。     

关于膨胀制冷轻烃回收工艺参数优化分析

在油气田的勘探开发过程中,产生很多伴生气或凝析气,利用轻烃回收工艺,可充分利用这部分资源。本文将对有关膨胀制冷轻烃回收工艺相关问题进行分析与阐述,以提高气体回收效率,降低装置损耗,实现经济效益与社会效益。     

低压气小气量轻烃回收工艺技术探讨

从原料气源和轻烃回收的工艺方案设计实例出发,针对小气量低压气轻烃回收方案进行了研究,通过工艺计算、参数研究、方案对比,提出了合理的提高气量和工艺回收方案。     

某炼油厂轻烃回收方法探讨

轻烃回收是减少油气损耗,提高炼油厂整体效益的手段之一,随着工艺技术的快速发展,回收轻烃已经是衡量一个炼油厂经济效益好坏的指标,越来越受到人们的重视,轻烃回收工艺也得到了较大的发展。通过介绍轻烃回收常用方法,结合某炼油厂实际情况,采用油吸收法讨论了柴油、冷柴油和石脑油等对某炼油厂轻烃回收效果的影响,选择最佳的吸收剂来达到良好的经济效益。。如何经济合理选择轻烃回收吸收剂对减少油气损耗、降低大气污染,提高炼油厂整体经济效益起到了关键作用。     

提高浅冷回收装置轻烃收率的技术研究

本文以大庆油田某套浅冷回收装置为对象，通过模拟计算研究了温度、压力对轻烃收率的影响，分析装置所存在的问题，提出了具体的工艺技术改造措施。结果表明：在对原装置不作重大改造的前提下，通过回收外输干气冷量，增加水冷设备等，轻烃收率大幅提高，丙烷收率增加了17％，改造方案合理。     

低压天然气轻烃回收工艺

通过对现有低压天然气(0.3～1.6MPa)轻烃回收方法比较, 提出一种新的改进吸附回收工艺, 降低生产消耗, 提高轻烃的收率。本工艺采用两段变温变压吸附(T-PSA)方法相结合, 第一段T-PSA主要脱除原料气中水分, 第二段T-PSA主要回收原料气中的轻烃, 回收的轻烃以压力不低于1.6MPa的液相混烃作为产品, 保证烃露点要求, 满足储运安全。本工艺具有较高的轻烃收率, 丙烷和丁烷收率均大于94%, 较目前常采用的深冷回收方法和一段变温吸附法的轻烃收率提高了30%～40%, 带来明显的经济效益, 同时本工艺较外冷回收方法, 操作弹性更大, 适用性更强, 特别适合小规模生产或需要经常搬迁的生产环境。因此, 改进吸附回收工艺非常值得推广应用。     

Coupling pinch analysis and rigorous process simulation for hydrogen networks with light hydrocarbon recovery

In refineries, some hydrogen-rich streams contain considerable light hydrocarbons that are important raw materials for the chemical industry. Integrating hydrogen networks with light hydrocarbon recovery can enhance the reuse of both hydrogen and light hydrocarbons. This work proposes an automated method for targeting hydrogen networks with light hydrocarbon recovery. A pinch-based algebraic method is improved to determine the minimum fresh hydrogen consumption and hydrogen sources fed into the light hydrocarbon recovery unit automatically. Rigorous process simulation is conducted to determine the mass and energy balances of the light hydrocarbon recovery process. The targeting procedures are developed through combination of the improved pinch method and rigorous process simulation. This hybrid method is realized by coupling the Matlab and Aspen HYSYS platforms. A refinery hydrogen network is analyzed to illustrate application of the proposed method. The integration of hydrogen network with light hydrocarbon recovery further reduces fresh hydrogen requirement by 463.0 m³·h^-1 and recovers liquefied petroleum gas and gasoline of 1711.5 kg·h^-1 and 643 kg·h^-1, respectively. A payback period of 9.2 months indicates that investment in light hydrocarbon recovery is economically attractive.     

吐哈油田轻烃储运工区工艺系统改造

吐哈油田轻烃储运工区承担着来自吐哈油田各单位的轻烃产品的储存和公路发运工作.随着轻烃产品市场需求量的增大,公路发运量也随之逐年增加,受到原有工艺流程的限制,工区的储输能力并不能满足实际生产需要,使装车量受到了限制.为解决进液与公路装车作业间的矛盾,优化轻烃储运工区工艺流程,经过对轻烃储运工区工艺系统的现状分析和论证,制定了经济可靠的改造方案,及时完成了工艺流程的改造,新流程投用至今运行平稳,取得了良好的生产效益和经济效益.     

轻烃回收工艺技术发展现状

利用轻烃回收将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收,既满足了外输天然气的烃露点要求,又回收了高价值的液态烃作为燃料和化工原料,保障了安全生产且提高了经济效益。本文对各个轻烃回收方法的特点以及国外先进轻烃回收技术进行了介绍,并阐述了我国轻烃回收工艺存在的问题,在此基础上提出了提高轻烃回收率的方法,为实际生产提供参考。     

天然气水化物防治

天然气脱水是管道安全输送或进行轻烃回收前必不可少的环节。只有将天然气中的水汽含量控制在工艺流程要求的范围内,才能保证气体输送或冷凝分离法轻烃回收工艺的实施。本文详细介绍了天然气脱水工艺,并对比各种脱水工艺优劣与使用条件。     

烃中微量水的计算及在炼厂的应用

炼化企业各个单元由于烃或油中所含微量水对物流表观热力学行为影响不大,故正常设计时往往关注烃水液液平衡,而忽略汽液平衡行为。探讨了烃水相平衡的计算,利用Aspenplus对比了计算结果与实验数据的偏差,验证精度。在此基础上,对炼厂气分单元丙烯微量水的控制、柴油加氢单元柴油微量水的控制2个实例进行了计算,并对比工业运行数据。结果表明,Aspenplus对微量水的计算,对炼厂烃中微量水控制有较强的指导意义,能够解释烃中微量水的＂反常＂行为,可以在设计和生产中作为计算依据。     

注塑模模腔尺寸计算的新方法

本文综合考虑了实际生产中影响塑件尺寸的各种主要因素,分析了现行的注塑模模腔尺寸计算公式的不足之处,并分别用极限法和概率法推出了塑件尺寸公差与塑件尺寸、塑料收缩率的波动范围及模具制造偏差间的定量关系式,并进一步推导了模腔尺寸(型腔、型芯尺寸)的计算公式.最后本文还给出了计算机辅助计算模腔尺寸的程序框图     

膨胀制冷技术在管壳式换热器中的应用

某海上油田陆岸终端轻烃回收系统未凝气闪蒸罐气相出口管壳式换热器采用淡水冷却,由于天然气处理量增加,管壳式换热器制冷效果不能达到设计要求的影响,未凝气闪蒸罐运行压力一直偏高,导致轻烃和重烃分离不完全,部分重烃在系统中重复处理,部分液化气进入常压轻油储罐而损失。文章利用天然气在该工艺流程段多余势能,将膨胀制冷技术集成至管壳式换热却器,天然气经过膨胀后降温和水冷降温,提高了轻烃和重烃的分离效果,降低了未凝气闪蒸罐运行压力,避免了液化气的浪费,减少了淡水的消耗,提高了该系统的运行效率,取得了较好的经济效益与社会效益。     

成因法计算生烃量的不确定性

成因法是估算资源量的一种重要方法,生烃量计算是成因法估算资源量的一个重要环节。由于所选用的资料数量、品质等方面存在较大差异,以及其它一些因素,不同时期,不同学者对同一地区的生烃量计算值是不同的。本文着重对成因法计算生烃量计算公式中的重点参数,包括烃源岩的面积和厚度、密度、有机碳含量、生烃潜力、转化率等逐一进行了分析,探讨了各个参数在选取过程中所存在的不确定性,以及它们对最终结果的影响,提出了减小这些不确定性的一些观点。