粉末冶金高速钢在“一切刀模”上的应用

我国当前在众多制造行业中,已广泛采用粉末冶金高速钢作为机加工的切削刀具或模具材料.在不同的应用场合,根据性价比选择合适的刀具、模具材料才能取得满意的技术经济效果.下面简介一个国内有成效的应用案例.     

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。     

钼系高速钢刀具越来越受重视

<正> 最早出现的高速钢刀具是用钨系高速钢制造的,如W18-Cr4-V,它的硬度高,适于制造那些要求连续高速切削的刀具。后来,一些国家为了解决钨资源短缺问题,开始用钼取代部分钨生产高速钢。钼系高速钢具有碳化物不均匀性小、耐磨、韧性好、高温塑性强等     

钨替代品发展前景的分析(续)

<正> 三、在切削刀具、岩石钻头和耐磨部件中陶瓷和金属陶瓷对钨的替代 (一)引言 18.在金属切削、岩石钻探和众多耐磨部件生产中,只有少数几组材料能够满足需求。这些材料的特点是强度和韧性的不同组合(如图1所示)。这些材料包括高速钢、硬质合金、金属陶瓷和超硬度材料。 19.在这些材料中高速钢的韧性最好。随着粉末冶金高速钢和钢制刀具涂层技术的发展,高速钢刀具的性能也已大大改善。 20.硬质合金是不同规格碳化钨的统称(其典型成分约为90％的钨和10％的钴),它的性能可以通过改变钴的含量及颗粒的大小而改变,其变化范围较大。这种性能的多变性     

TiN涂层对不同高速钢耐磨和切削性能的影响

本文研究了不同程度合金化高速钢非涂层和物理气相沉积TiN涂层试样的抗干滑动磨损性能、磨损机理以及不同高速钢车刀片切削40Cr、GCr15和1Crl8Ni9Ti不锈钢时涂层和非涂层刀具的切削性能。试验表明,TiN涂层高速钢耐磨性较非涂层钢提高近一个数量级。低合金高速钢D950和Vasco Dyne的耐磨性不亚于通用高速钢M2。涂层试样磨损机理主要为粘附-接触疲劳剥落磨损。涂层刀具切削性能较非涂层刀具大为提高。涂层低合金高速钢刀具性能不亚于涂层通用高速钢M2。试验结果表明,TiN涂层的应用为高速钢特别是低合金高速钢的开发应用提供了广阔的前景,涂层刀具在中硬及难加工材料的切削加工方面有着应用的潜力。对PVD TiN涂层的微观组织,结构等也进行了研究。     

低合金高性能高速钢研究

本文研究了一种新型低合金高性能高速钢D601,其各项性能接近或略超过通用高速钢M2。该钢合金元素含量较M2大为减少,用该钢制造的刀具寿命与M2相当。文中研究了在不同切削速度下一次碳化物对高速钢工具耐磨性的影响。实验结果表明一次碳化物对中速切削刀具耐磨性影响不大,而对低速切削刀具有良好作用。相分析结果研究表明:D601根据平衡碳原理设计的合金元素含量,使其获得了良好的二次硬化效果。研究发现:在高速钢中减少合金元素含量(因此一次碳化物含量随之减少),同时保证淬火基体中碳和合金元素的合理平衡,回火后高速钢仍能获得高硬度和红硬性而保证良好的切削性能。     

用超硬型铝高速钢“501”铣削镍基高温合金堆焊层的探讨

本文通过对SX-40型精锻机锤头切削加工试验,证实用超硬型铝高速钢“501”立铣刀铣削难加工的镍基高温合金堆焊层是一种较为合适的刀具材料。对于镍基高温合金这类难加工材料的加工必须解决工艺参数的选择、切削液、刀具材料、工艺系统刚性的匹配问题。匹配得当,可充分发挥“501”立铣刀良好的切削加工性能,提高刀具的耐用度。同时,切削液在镍基高温合金镜削中对提高刀具耐用度,改善切削加工性起着十分重要的转化作用。     

制造业升级转型为我国硬质合金等行业发展带来契机

<正>硬质合金切削刀片是切削刀具的关键工作部件。目前国内切削刀具中约有35%为硬质合金刀具,另有60%为高速钢、金属陶瓷等刀具。硬质合金刀具是机床产业的"牙齿"。一台机床要配十几甚至更多种刀具。在发达国家,切削刀具消费在制造业成本中     

引进高性能粉末冶金高速钢丝锥的应用剖析

日前,陕西某机械厂从国外进口一种粉末冶金高速钢丝锥,在应用中发现了一些值得深思的技术问题.有些机械零件非常精密,在制造过程中要求材料必须在热处理之后进行切削加工,这样可以避免因热处理变形的影响,从而才能保证对零件的高精度要求.但是由于材料在热处理之后,强度和硬度等性能大幅度提高,因此极大地增加了切削加工的难度.在这种情况下则必须使用高性能的刀具.     

高速钢轧辊粗加工研究与分析

针对高速钢轧辊粗加工难度大、效率低下等问题,从高速钢轧辊的特点、机床性能、刀具材质、形状等方面进行分析,以PCBN圆刀具切削实物为研究对象,通过不同的工艺参数进行实验对比,验证刀具磨损的机理,选出合理的切削参数,达到提高加工效率的目的。     

PCBN刀具在切削含硼高速钢轧辊中的应用

分析含硼高速钢轧辊的加工性能,选用PCBN刀具作为切削刀具,通过加工过程的分析得出合理的切削参数。     

切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼(PCBN)超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性,其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析,主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论,最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。     

烧结高速钢的进展

在切削工具中，具有高的韧性和耐磨性能的粉末高速钢材料应用日益增多。本文评述了这类材料的制造工艺和性能，并着重介绍了高速钢金属基复合的近况。文中还讨论了这些发展对粉末冶金领域的影响。     

磁化处理对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具加工质量的影响

利用自制的交流磁化装置对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验,实验结果表明:与普通高速钢刀具相比,经磁化处理后的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善.同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下的效果更好.另外,实验结果也表明:经交流磁化处理的W6Mo5Cr4V2高速钢刀具能够降低切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量.     

磁化处理对W6M05Cr4V2高速钢刀具加工质量的影响

利用自制的交流磁化装置对W6M05Cr4V2高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验,实验结果表明：与普通高速钢刀具相比,经磁化处理后的W6M05Cr4V2高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善．同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下的W6M05Cr4V2高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下的效果更好．另外,实验结果也表明：经交流磁化处理的W6M05Cr4V2高速钢刀具能够降低切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量．     

高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用

高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性和高温红硬性,但车削和铣削的难度大,宜采用硬质合金刀具并选择合理的切削参数。在使用中冷却水量应充分并加强维护和保养,确保轧机运行稳定,避免轧槽裂纹扩展。实践证明,使用高速钢轧辊后换辊次数减少,轧辊消耗降低,年经济效益达62万元。但高速钢轧辊使用中存在表面裂纹问题,应从轧辊制造、轧机维护及轧辊保养等方面减少轧辊的非正常报废。     

硬质合金刀具应用比率猛增

硬质合金是粉末冶金行业最重要的产品之一 ,与高速钢同为机械削加工业的主要刀具材料。 2 0 0 0年全世界的硬质合金产量估计为 330 0 0t ,其合金和工具总销售额超过了 1994年估计的 88 72亿美元 ,其中 ,中国、美国和日本的产量分别为 85 0 0t ,6 0 0 0t和 4 5 0 0t。世界硬质合金产量的年增长率大约为 2 4 %左右 ,中国切削用硬质合金刀头产量约为 30 0 0t(包括焊接用刀头及可转位刀头 )。作为刀具材料 ,据 1989年Gorham高级材料研究所发表的各种刀具材料的销售额表明 ,1984年三大类刀具材料应用比率 (按销售额计 ) :高速钢 ;硬质合金 ;陶…     

磁处理提升高速钢刀具切削性能的机理

利用自制的磁化装置对W6Mo5Cr4V2高速钢刀具进行磁化处理,并利用测量仪器分析对比不同磁化参数下高速钢刀具磨损以及工件加工质量的变化情况,并通过观察高速钢试样表面形貌和设计隔绝氧气切削和普通切削对比试验,探究刀具磁化后切削性能得到提升的机理。试验结果表明:磁化参数对磁化效果影响较大,且W6Mo5Cr4V2高速钢刀具最佳磁处理参数为30V、5 Hz、60s。磁场能促进微小磨屑的表面吸附,进而提高刀具的切削性能,且氧气的存在对工件表面粗糙度有一定的影响。磁化处理对高速钢残余奥氏体转变率的影响不是提高高速钢刀具耐磨性以及工件表面质量的主要原因。     

中国高速工具钢的现状和发展建议

刀具是工具的重要组成部分，高速钢、硬质合金、陶瓷材料是制造刀具的原料。高速钢具有的强韧性能、可加工性能比硬质合金优越，在刀具生产中处于重要的地位。目前高速钢刀具占刀具产值的2／3，硬质合金刀具不足1／3，各类陶瓷刀具约1％。由此可见，高速钢的重要性不言而喻。1国内外高速钢生产状况1．1国外高速钢的生产企业和生产状况高速钢生产从1898年开始，已走过了100年的发展历程。世界每年生产高速钢近30万t，钢材在20万t以上。世界上生产高速钢的著名企业有瑞典的ASSAB公司、法国的ERASTEEL公司、日本的HITACHI公司（日立）…     

粉末冶金高速钢在汽车零件——气门座圈中的应用

这篇文章介绍了关于高速钢用于气门座圈的情况.评定了两种材料:一种是研发的高速钢M3/2粉、Fe粉及NbC的混合粉制造的材料;一种是为了比较,由Fe-Co合金制造的气门座圈.用SEM对研制的气门座圈的显微组织进行了鉴定.对研发的高速钢的物理-力学性能将分别介绍密度、硬度、径向压溃强度及切削加工性.