加工温度对氯化聚氯乙烯凝胶度及力学性能的影响

采用差示扫描量热法测定了不同加工温度时氯化聚氯乙烯(CPVC)的凝胶度,并对其凝胶度与材料力学性能的关系进行了研究。结果表明,加工温度从170℃升高到180℃时,CPVC的凝胶度由47.2%增至76.5%,当凝胶度为61.9%时,力学性能最优。     

MBS对CPVC凝胶化的影响及CPVC/MBS共混物性能的研究

采用差示扫描量热仪和HAAKE流变仪研究了甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)对氯化聚氯乙烯（CPVC）凝胶化性能及流变性能的影响,并对CPVC/MBS共混物的力学性能、耐热性能、微观形貌进行了系统研究。结果表明,MBS能改善CPVC的加工性能。随着MBS含量的增加,共混物的凝胶化度得到极大的提高,塑化时间明显缩短,平衡扭矩不断上升,平衡温度大幅上升。MBS用量为6份时,CPVC/MBS共混物的综合性能最佳。     

ACR改性CPVC凝胶化测试及力学性能的研究

采用差示扫描量热法(DSC)和HAAKE流变仪研究了不同用量的抗冲型丙烯酸酯橡胶(ACR)改性氯化聚氯乙烯(CPVC)的凝胶化性能及流变性能,综合力学件能、耐热性能、微观形貌对ACR改性CPVC进行系统研究.结果表明,ACR的加入能极大地提高CPVC的凝胶化度,促进塑化,改善CPVC加工性能,ACR用量6～9份为宜,对CPVC的增韧效果较好.     

高聚合度聚氯乙烯凝胶特性的研究

采用差示扫描量热（DSC）法和毛细管流变法对高聚合度聚氯乙烯（HPVC）的凝胶特性进行了研究。结果表明,PVC2500具有与通用PVC类似的凝胶化机理,符合Benjamin的粉碎理论;HPVC加工温度高于175℃时有较高的凝胶度,加工温度在175～185℃,PVC2500的凝胶度可以达到60％～85％。相同的加工温度和加工时间下,PVC2500未熔融的主结晶体及等温结晶体更多,造成PVC2500的凝胶度比PVC1000小。     

MBS、ACR对CPVC凝胶化性能及其力学性能的对比分析

采用差示扫描量热法( DSC)分别测定了抗冲改性剂MBS、ACR对CPVC凝胶化性能的影响,综合力学性能、耐热性能对CPVC/MBS和CPVC/ACR共混物进行了系统研究.结果表明:MBS、ACR的加入均能极大地提高CPVC的凝胶化度,相同的改性剂含量下,共混物的凝胶化度差别不大;MBS、ACR均能大幅提高共混物的冲击强度,MBS用量3～6份、ACR 6～9份对CPVC的增韧效果较好,MBS为3～6份时共混物的性能更优,成本更低,但ACR的耐候性制品优于MBS的.     

CPVC/PMMA共混体系的性能研究

制备了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(CPVC/PMMA)共混材料,研究了PMMA的引入对CPVC/PMMA共混体系的力学性能、耐热性能、表面光泽度、加工流动性和微观结构的影响。结果表明:适量PMMA的引人,使CPVC/PMMA共混体系的缺口冲击强度和光泽度较纯CPVC显著提高,耐热性能亦有所改善,而拉伸强度下降不明显;塑炼过程中,CPVC/PMMA共混体系熔体的平衡扭矩降低,凝胶化时间减少。当PMMA含量为15 phr时,CPVC/PMMA共混体系具有最佳综合性能,此时该共混体系的缺口冲击强度为5.4 kJ/m2,拉伸强度为53.5 MPa,表面光泽度为82.3%,热变形温度为102.4℃,平衡扭矩为20.1 N·m。     

CPVC/ABS二元共混物性能的研究

研究了ABS树脂对CPVC/ABS共混物的力学性能和加工性能的影响.结果表明随着ABS含量的增加,CPVC/ABS二元共混物的拉伸强度、维卡软化点和熔体粘度下降,而CPVC/ABS共混物的冲击强度得到明显改善;当ABS含量为30%时,共混物的冲击强度为11.0 kJ/m2,维卡软化点为110 ℃,凝胶化时间为52 s,平衡扭矩为17.7 N·m.     

硬聚氯乙烯凝胶度的测定及其与制品力学性能的关系

本文采用零长毛细管流变仪测量了不同助剂对ＰＶＣ复合物在滚压过程中凝胶度的影响及其与性能的关系。结果表明：在本实验条件下，随加工温度的升高，体系凝胶度增大，共混体的性能也逐渐改善。对ＰＶＣ／ＡＣＲ—２０１和ＰＶＣ／ＡＳ体系，在加工温度（Ｔｐ）为１８０℃时，凝胶含量为８０～９５％时（Ｔｔ＝１６０℃，Ｗ＝１２０ｋｇ），其综合性能最佳。     

"玻纤增强热塑性塑料复合材料作为耐腐蚀泵的应用研究"通过部级鉴定

由合肥工业大学化工系张正柏和魏春鸣两位副教授负责的该项研究成果于一九九一年元月四日在合肥通过国家机电委主持的专家鉴定.CPVC塑料及CPVC/玻纤增强复合材料的研究为我国的CPVC加工应用提供了大量的实验数据和理论依据.研究的CPVC/玻纤复合材料热稳性好,加工温度范围宽(150～190℃).用该材料加工的     

CPVC树脂及共混料的性能研究

对比了国产与日本进口CPVC树脂的加工性能、维卡软化温度与力学性能,并对比了市售、进口、自配CPVC共混料的加工性能、维卡软化温度与力学性能。结果表明:1日本进口CPVC树脂的皮膜薄且不连续,其加工性能与力学性能都优于国产CPVC树脂;2随着氯含量的提高,CPVC树脂的维卡软化温度提高,加工性能和力学性能下降;3进口CPVC共混料的综合性能优于市售与自配的CPVC共混料。     

氯化聚氯乙烯导热管的研制

本文研究了适用于单螺杆挤出的氯化聚氯乙烯(CPVC)导热管的配方和工艺条件。实验结果表明:几种稳定剂并用作为CPVC的稳定体系,效果较好;ACR对CPVC复合物的胶凝化有明显的促进作用,能有效地改善CPVC的加工性能;石墨粉能显著地提高CPVC的导热性能,但会因此降低冲击性能。因此使用石墨粉时必须添加抗冲改性剂以改善冲击性能,同时兼顾其他力学性能和使用要求。     

Blends of a chlorinated poly(vinyl chloride) compound and a thermotropic liquid crystalline copolyester: Mechanical properties of squeezed flow films

The mechanical properties of squeezed flow films were measured on blends of a chlorinated poly(vinyl chloride) (CPVC) compound and a thermotropic liquid crystalline copolyester of p-hydroxybenzoic acid/poly(ethylene terephthalate) (60/40), hereafter referred to as LCC. CPVC is immiscible with LCC. The most serious and unique problem of liquid crystalline polymers is their tendency to fibrillate when fabricated into films and injection molded parts, primarily because of a high degree of mechanical anisotropy. It has been found that the mechanical anisotropy of LCC and blends could be lessened using nonisothermal squeezing equibiaxial extension flow. The maximum tensile properties of LCC are achieved when processed in the vicinity of 260°C. For blends of CPVC containing LCC, the mechanical properties are dependent on the processing temperature and compositions. Blends with no more than 20 wt% of LCC exhibit significant increases in tensile properties. This is due to the possibility of frozen-in macroscopic biaxial orientation of LCC in the blends during the nonisothermal squeezing flow. Within the range of processable temperatures, the reinforcement of CPVC due to the incorporation of LCC can be achieved at a temperature below the optimum processing temperature of LCC, although the thermal history of blends never reaches that temperature.     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

CPVC对PVC性能的影响

研究了在PVC中添加不同量的CPVC共混体系的加工性能、耐热性能、力学性能。实验结果表明:随着CPVC含量的增加,共混体系的加工性能变的较为困难,但拉伸强度和维卡软化点温度有明显提高,缺口冲击强度和断裂伸长率有所下降。当CPVC用量为20份时,是实际生产及实际应用的一个较为理想的比例。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

PVC凝胶化及其对制品力学性能的影响

介绍了加工过程中PVC树脂颗粒形态和结晶的变化过程,分析了加工配方、加工工艺对PVC凝胶化的影响,讨论了PVC凝胶化度与制品力学性能的关系。     

热稳定剂和润滑剂对氯化聚氯乙烯树脂性能的影响

本文重点研究了钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂及辅助稳定剂对氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的动态热稳定效果,确定合理的稳定体系及配比;研究了内外润滑剂对CPVC树脂加工流动性能的影响;此外还提出CPVC管材参考配方及相应的性能指标并与国外同类产品做对比。