单主动导盘二辊斜轧穿孔机投入生产

单主动导盘二辊斜轧穿孔机,由北京钢铁学院、天津无缝钢管厂合作、马鞍山钢铁学院协助,已在天津无缝钢管厂76机组上试验成功,并正式投入生产.实践证明,这种穿孔机具有如下优点.1. 穿孔速度效率高,生产率可提高10%;2. 穿制的毛管质量好,内外表面缺陷少,壁厚精度高,壁厚不均一般在10%以下,从而为冷拔管提供了优质坯料,降低了冷拔管的钢耗;     

单主动导盘二辊斜轧穿孔机形成孔腔的敏感性

本文提出了单主动导盘二辊斜轧穿孔机,这种穿孔机有许多优点,主要是轧机结构简化,调正灵活、穿孔速度效率高、轧制过程稳定、不易形成孔腔以及可实现大倾角下轧制等。
本文仅对不易形成孔腔的倾向做一理论分析。     

浅谈二辊斜轧穿孔机轧卡问题

简要论述了二轧斜轧穿孔轧机卡的产生原因和预防办法，从而可提高钢管成材率和轧机生产率。     

Φ50二辊斜轧穿孔机抱辊装置的改进

我厂生产冷拔冷轧薄壁小直径管及毛管,经过二十年的完善和发展,已形成了年产6000多吨冷拔冷轧碳钢管及不锈钢管的生产能力。     

二辊斜轧穿孔过程金属变形缺陷有限元分析

使用MSC.Superform 2005有限元仿真软件,结合无锡西姆莱斯钢管有限公司提供的曼内斯曼穿管机结 构,建立基于33Mn2V钢的三维有限元仿真模型。仿真设计采用静力隐式算法,结合Kumar本构模型对实心坯二 辊斜轧穿孔过程进行热力耦合有限元模拟分析。模拟结果显示了穿管过程中出现的开裂等质量缺陷,而且缺陷位 置处的塑性应变与试验计算值吻合。模拟结果表明:椭圆形孔腔以及管坯下压量是导致管口与导板摩擦过大并产 生开裂的主要原因。为实际生产产品质量提高以及同行业进行相关仿真设计提供一定的参考。     

浅析无缝钢管二辊斜轧穿孔机轧卡及控制

分析了无缝钢管二辊斜轧穿孔机轧卡的原因,提出了具体措施,取得了较好的效果。     

1150斜轧穿孔机迪塞尔导盘结瘤产生的原因及预防

本文论述了宝钢φ1150斜轧穿孔机迪塞尔导盘结瘤产生的原因及预防,并对有关机理进行了探讨,这对同类机组减少导盘结瘤同样具有一定的参考意义。     

φ50二辊斜轧穿孔机的扩大使用及改进

我厂的φ50二辊斜轧穿孔机是太原矿山机器厂的产品,适用于碳钢无缝管的穿孔。国内有10余家钢管厂在用。 近年来根据市场需求情况,我厂开拓了1Cr18NiTi等不锈钢无缝管产品。由于外来毛管供应不及时,影响交货合同。为提高经济效益,我们对φ50穿孔机进行了技术改造,以适闲于不锈钢无缝管的穿孔。 首先须使穿孔机的转速降到适应不锈钢     

两辊斜轧穿孔机作用力和力矩计算

本文给出了计算钢管穿孔机轧制压力、导板力、轴向力、平均单位压力和金属与轧辊间接触面积的简单公式,这些公式是根据大量实际测定数据得出的。文中还讨论了计算轧制力矩的理论公式。用这种方法来计算穿孔机力能参数对于工程计算是很方便的,而且有足够的计算精确度。     

高温合金管坯在二辊斜轧穿孔机上的穿孔实践

总结了高温合金管坯在二辊斜轧穿孔机上穿孔的情况及认识,指出了高温合金管坯穿孔的主要问题、轧辊转速的重要性和提高荒管合格率的措施。     

钢管斜轧穿孔机中最佳咬入条件的辊型设计

本文介绍在钢管斜轧穿孔机中,利用轧辊和轧件存在着共轭几何关系的原则,导出全接触的复合曲线辊型的设计公式。通过试验证实这种新辊型能够在自然穿孔条件下,实现最小的顶头前压缩量,并对新辊型改善咬入条件的特点进行了理论分析,确定了实现二次咬入的力学条件。这种新辊型对低塑性钢穿孔质量的改善和实现大前进角强化穿孔过程都有很大意义。     

钢管斜轧穿孔机辊型设计的几何形状

一、前言 在目前二辊斜轧穿孔机辊型设计尚无科学依据的情况下,本文从图解解析法入手,研究和分析了在交叉轴条件下管坯变形情况的空间几何关系,找出其内在规律,并据此提出了合理的辊型设计方法和精确的计算公式。这对于充分挖掘现有设备的潜力,提高产量(加大交叉角)和质量(改善接触情况)都具有明显的意义。     

钢管斜轧穿孔机辊型设计的几何基础

本文从图解解析方法入手、研究分析在交叉轴情况下,斜轧管坯变形情况的空间几何关系,找出其内在规律,并据此提出合理的辊型设计方法,以改变目前辊型设计仍处于缺乏根据的盲目状态。文章给出基本几何形体的共轭回转面的作图法,并推导出它们的解析公式。这里的结论除应用于斜轧生产中之外,也适用于机械加工如磨削、铣削加工等。     

二辊斜轧穿孔机轧辊转速对高合金钢毛管质量的影响

研究了在二辊斜轧穿孔机上穿孔高合金钢时,轧辊转速与管坯、毛管破裂的关系,分析了轧辊转速对高合金钢毛管质量的影响。实验证明,轧辊转速较低时,管坯容易形成孔腔;在轧辊转速较高时,管坯及毛管容易出现分层;在它们之间存在一个出现分层的临界轧辊转速。在φ30mm试验穿孔机上,将轧辊转速降低到出现分层的临界轧辊转速以下,消除了分层缺陷,穿出了合格毛管。     

二辊斜轧穿孔中心金属的裂断机理和穿孔变形工艺实质

试验证明:二辊斜轧穿孔时中心金属在特定的应力场作用下,其组织状态发生了一系列变化,具有一个有规律的变形和裂断发生发展过程。这个过程的规律性可以用五区(阶段性)和三层(区域性)加以概括。分析了变形过程和裂断过程相互伴随、相互制约关系。论述了金属体内产生的有利于实现穿孔成型的特殊的中心加工状态(即变形的力学状态和组织状态),提出了二辊斜轧穿孔变形工艺实质和最佳穿孔工艺图示以及对中心金属的裂断应该加以利用又必须加以控制的观点,试图建立正确进行穿孔工艺调整的理论基础。     

两辊斜轧穿孔机对GH600合金的穿孔试验

GH600是一种镍基固溶强化高温合金,是航空、航天工业的重要原材料之一,用该种材料生产φ5.8×0.33×3800无缝管,用于长征系列火箭推进器中的喷射管,是国家下达上海某研究所的科研项目,曾少量试制过,是用机械钻孔方法,加工成空心管     

二辊斜轧穿孔时金属的裂断机理及斜轧穿孔的工艺实质

根据作者关于应力、变形和裂断所进行的试验结果,证明斜轧穿孔过程中金属的组织状态发生了一系列的变化,具有一个变形—裂断的发生发展过程,这个规律可以用“五段三层”加以概括。作者分析了金属变形和裂断相互伴随又相互制约关系,论述了中心金属的断裂性质属于正断型的韧性断裂,揭示了在斜轧时金属中心存在一个特殊的加工状态——利于穿孔成型的裂而未断的疏松状态,提出了穿孔工艺实质和最佳穿孔工艺图示以及对中心金属裂断发展过程必须加以利用同时加以控制的观点,试图为正确进行穿孔工艺控制奠定理论基础。     

二辊斜轧穿孔顶头喷水试验

目前,国内二辊斜轧穿孔机采用的内水冷穿孔顶头(材质为3Cr2W8V)消耗高,我厂φ100穿孔机穿孔顶头,过去消耗指标一直在0.2只/t左右,最高1988年达0.253只/t,为此我们进行了改进顶头结构,提高穿孔顶头头部冷却效果的喷水穿孔试验,效果很好现介绍于后。 一、改进前穿孔顶头的主要失效形式 1、塌鼻     

关于难变形钢和合金管坯的二辊斜轧穿孔问题

结合国内从６０年代开始的高温合金无缝管材的试制和生产，对难变形钢和合金管坯在二辊斜轧穿孔机上穿孔的主要技术问题进行了讨论和总结。