齿轮磨削的热现象

锥面砂轮磨削的热现象在5831、5841型、尼立斯(Niles)和考尔勃(Kolb)齿轮磨床上,依靠沿轮齿渐开线的展成运动和砂轮拖板顺着齿母线的往复运动,磨削出齿轮的齿形。展成运动由恒定速度u实现。砂轮拖板顺着齿母线往复运动,由曲柄连杆机构实现,其恒定转数为n_k,由于同时存在着两个规定的运动,使砂轮与被加工齿轮接触点在空间的位移变复杂了。对于所研究的磨齿法接触温度,按下式计算足够精确;     

YS7363型成型砂轮磨齿机的砂轮修整器

YS 7632型成型砂轮磨齿机的砂轮修整器采用样板与补偿凸轮等结构来实现砂轮的成型修整,可用于磨削渐开线齿面的圆柱直齿轮,也可磨削齿高方向具有修形要求的直齿轮。本文主要介绍该机床的成型砂轮修整器结构、原理及调整方法。一、成型砂轮修整器成型砂轮修整器(图1采用金刚石刀架沿着正交的x、y轴运动,按1:1的仿型比修整砂轮,使砂轮截形和被磨齿轮齿槽的截形一致,在工作台的一次纵向行程中,磨削一个齿槽的两个侧面,加工余量磨削完毕,得到预定的齿轮磨     

在国产Y7132磨齿机上实现展成补偿

Y7132磨齿机是当前国内应用最广泛的磨齿机之一,该机床利用钢带和滚圆盘按展成原理用一个锥面砂轮磨削圆柱齿轮的渐开线齿面。但该机床在磨削不同规格的齿轮时,就相应需要一个不同的滚圆盘,这样在单件小批加工中,机床需要的滚圆盘势必很多,使用调整就不方便。由于波圆盘精度高,制造困难,我们1972年进厂的一台Y7132磨齿机一直没得到投产。为了解决这一问题,我们在该机床展成机构中增设了补偿装置,达到了利用同一滚圆盘加工不同齿轮的目的。改装后没有影响机床加工精度,而滚圆盘却减少到了九个。该机床从1974年改装投产,经过四年多的生产实践…     

YK73200数控成形砂轮磨齿机

YK73200是市场急需的大规格成型砂轮磨齿机,其上市再一次创造了亚洲磨齿机的又一个第一。YK73200成形砂轮磨齿机是一种适用于冶金、矿山、机车、船舶、化工、电力、军工、航空航天等重型机械传动中高精度齿轮的精密加工机床。其加工原理为成形法磨削,即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面,进行成形磨削加工。机床动作及操作简单,     

磨齿机展成系统中磨削角的分析

磨齿机磨削角的取值大小直接影响到磨齿机的工作效率与加工精度。本文通过分析研究磨齿机工作原理和加工工艺过程,建立了展成运动的数学模型,确定了磨齿机工作时的展成运动方程,得出磨削角与展成运动的关系,并确定磨削角的取值。     

YM7132A型精密锥面砂轮磨齿机

YM7132A锥面砂轮型磨齿机是按范成法加工齿轮的。范成运动由滚圆盘相对钢带作纯滚动来实现。砂轮作为假想齿条与被加工齿轮(和滚圆盘同轴线固定)相啮合磨削出渐开线齿面。 YM7182A磨齿机可用来磨削中、小规格的渐开线圆柱齿轮,特别是齿形和齿向有修形要求的齿轮。齿轮精度可达到JB179-83标准所确定的4级精度,齿面粗糙度达Ra0.40μm。     

Y7125型磨齿机数控改造中磨削角的研究

磨齿机磨削角的取值大小直接影响到磨齿机的工作效率与加工精度.数控化改造后的磨齿机去除了计算磨削角的凸轮机构,需要重新研究确定数控磨齿机的磨削角.本文通过分析研究磨齿机工作原理和加工工艺过程,建立了展成运动的数学模型,确定了磨齿机工作时的展成运动方程,得出磨削角的取值算法,并将其应用于磨齿机数控加工系统中.     

YP7163D型锥形砂轮磨齿机简介

YP7163D型锥形砂轮磨齿机是上海第一机床厂在消化吸收国内外磨齿机的基础上自行设计制造的具有国际八十年代水平的磨齿机,该机床精度稳定,操作宜人,生产效率高,适用面广。1988年在全国机床和工具博览会上获得了优秀产品春燕一等奖和优秀造型一等奖。 YP7163D磨齿机系以“GSW”丝杆——齿轮——蜗轮付的展成原理,以单分齿的方式,用锥形砂轮的左右两个锥面磨削直齿和斜齿圆柱齿轮的渐开线齿面,还可磨削齿廓修形齿轮、齿向修形齿轮和扇形齿。本机床适用于燃机车、船舶、汽车、印刷机械、煤矿机械等机械制造行业     

提高大平面砂轮型磨齿机效率方法

大平面砂轮型磨齿机以加工精度高著称,主要适用于插齿刀、剃齿刀和标准齿轮加工。由于被加工工件材料(高速钢和硬质合金)硬度高,而砂轮的工作部分厚度较薄,刚性差,导致了加工过程中砂轮和工件相对位置的变形,即工件的齿形误差。只能采用较小的磨削用量,或者多次无进给磨削,严重影响磨齿效率。因此,许多国家对提高大平面砂轮型磨齿机效率,进行了大量的研究。本文主要介绍苏联莫斯科磨床厂,从保证达到齿轮磨削高精度前提下,研制的控制展成速度,改善接触点移动速度磨齿法,电化学磨齿法和砂轮周边磨齿     

磨齿成形砂轮的修整

解决砂轮的成形问题,直至现在,仍决定于成形磨削的继续发展。成形磨削的砂轮修整,从初期的两种方法逐渐补充并得到完善,使得成形磨削在生产中发挥了作用。一、前言当展成磨削在磨齿加工中处于主要手段的情况下,齿轮磨削加工在机械制造业中是一种价格昂贵的工种。因要降低它们的成本,目前所采用的这种齿轮磨削方法将被其它精加工方法所代替。在磨齿时,应该根据生产的需要,选择渐开线成形磨削或展成磨削两种不同的方法,而展成磨削又分     

Studies on friction and wear properties of surface produced by ultrasonic vibration-assisted milling

The grinding of elliptical gears on a computer numerical control (CNC) gear grinder with conical wheel is studied according to the mesh theory of elliptical gears. Two machining methods form the machine structure and movement, namely a mobile grinding wheel type and a fixed grinding wheel type. Mathematical models of the movement relation for the elliptical gear grinding process are built up. Since the teeth of the elliptical gears are different from each other, their generating length is also different. Based on the analysis of generating and indexing movement, a universal generating length formula of each tooth is proposed. Basic machining parameters of each tooth, for these two types of machines, are computed using a practical example. The dynamic simulation of generating track is given. The research results show that the grinding of elliptical gears with a CNC conical wheel gear grinder is feasible.     

内齿轮成形磨削及砂轮修形技术的研究

针对国内硬齿面内齿轮普遍采用插(拉)齿后氮化处理而未磨齿的加工现状,研究了内齿轮成形磨削方法和砂轮修形技术。基于自主研制的数控内齿轮成形磨齿机,提出了一种使用砂轮的一个端面磨削轮齿两个齿面的加工方案。采用跳齿磨削法控制分齿精度。研制了一种成形砂轮修整装置,开发了成形砂轮修形程序。仿真结果验证了该程序的可行性。

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渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

对角修形斜齿轮设计与数控磨齿研究

为了减小齿面振动,降低磨削误差,提出对角修形斜齿轮数控磨齿加工方法：通过设计对角修形曲线,经过3次B样条拟合为对角修形曲面;根据齿条展成渐开线齿面原理,建立平面砂轮磨削斜齿轮6轴联动Free-Form型数控磨齿模型,通过齿条与砂轮位矢等效转换,推导各轴运动关系;建立基于CNC机床各轴运动敏感性分析的齿面修正模型,各轴运动用6阶多项式表示,通过判断砂轮与齿面的接触状态,确定磨削齿面的误差,并分析各系数扰动对齿面误差的影响;以齿面误差平方和最小为目标函数,通过粒子群优化方法,得到机床各轴运动参数,该方法计算结果稳定且精度较高。通过算例表明：沿齿向方向压力角、螺旋角、展成角的微调可分别实现一定的对角修形加工;微调6轴联动机床各轴运动参数,可有效减小对角修形斜齿轮的磨削误差,通过机床运动敏感性分析验证理论和算法的正确性。     

SELECTION OF GEOMETRIC PARAMETERS OF GEAR AND GRINDING WHEEL TO ENSURE MAXIMUM GEAR TOOTH PROFILE ACCURACY

An analysis of possibilities for the selection of gear and tool geometry parameters is presented to reduce tooth profile errors during the grinding of gears by double tapered wheel (Hofler or Niles method), double wheel generating (Maag method) and by worm wheel techniques (Reishauer method). The selection of gear and tool geometry parameters is based on the analysis of the grid diagram of a gear and a rack. Formulas and graphs are presented for the selection of the pressure angle, module, and addendum of the rack-tool. The experimental results of the grinding of gears confirm the theoretical analysis.     

SELECTION OF GEOMETRIC PARAMETERS OF GEAR AND GRINDING WHEEL TO ENSURE MAXIMUM GEAR TOOTH PROFILE ACCURACY

ABSTRACT

An analysis of possibilities for the selection of gear and tool geometry parameters is presented to reduce tooth profile errors during the grinding of gears by double tapered wheel (Hofler or Niles method), double wheel generating (Maag method) and by worm wheel techniques (Reishauer method). The selection of gear and tool geometry parameters is based on the analysis of the grid diagram of a gear and a rack. Formulas and graphs are presented for the selection of the pressure angle, module, and addendum of the rack-tool. The experimental results of the grinding of gears confirm the theoretical analysis.     

逼近磨齿法

本文创造了一种逼近加工法。金刚笔仅作很简单的运动,就能将砂轮修成各种曲线形状。采用最优化方法,在计算机上逼近工作曲线。当把锥面砂轮磨齿机的金刚笔移位后,只作一个直线运动,就可将砂轮修成双曲线,为磨制修形齿轮提供了一种新方法。在成形磨齿时,金刚笔仅作一个旋转运动即可将砂轮修成扁圆曲线,它与渐开线仅差几微米,从而可代替渐开线。此外,还可采用较小基圆产生的渐开线逼进齿轮渐开线,使修整器结构大为简化,从而创造出两种新的渐开线成形砂轮修整器。为高效、经济的大众化磨齿工艺开辟了新前景。     

弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的CNC修形加工方法

针对弧齿线圆柱齿轮全修形齿面的修形控制问题,提出一种在展成加工的同时对齿廓和齿线两个方向进行修形控制的加工方法。通过调整直刃刀盘的展成运动回转半径,实现齿面齿廓方向的修形量控制;通过调整刀倾角,实现齿面齿线方向的修形量控制。基于空间运动学原理,利用矢量旋转公式,在具有倾角的数控机床上与普通多轴联动数控机床上展成加工齿面时,保持刀具和工件的相对位置和相对运动相同,进行两类机床之间的运动转换,建立机床运动控制方程,从而实现弧齿线圆柱齿轮在普通多轴联动数控机床上的修形加工。并通过试件的切削试验和齿面接触分析试验,证明所提出的修形加工方法和分析的加工运动方程的正确性。与弧齿线圆柱齿轮传统的加工方法相比,这种加工方法效率高,运动关系简单,便于推广应用。     

RESEARCH ON PARALLEL GRINDING METHOD OF NON-AXlSYMMETRIC ASPHERIC LENS

In order to resolve the problems of machining non-axisymmetric aspheric lens,which is short of flexibility in mould grinding and needs high accuracy CNC machine center in globe diamond wheel grinding,a new parallel grinding method that utilizes common arc diamond wheel is put forward.Base on the approach calculation of machining locus,the advantages of parallel grinding that machines non-axisymmetric aspheric lens by 2.5-axis CNC machine center have been obtained.The results of grinding experiment show the new method can meet the need of grinding high accuracy non-axisymmetric aspheric lens.     

RESEARCH ON PARALLEL GRINDING METHOD OF NON-AXISYMMETRIC ASPHERIC LENS

In order to resolve the problems of machining non-axisymmetric aspheric lens, which is short of flexibility in mould grinding and needs high accuracy CNC machine center in globe diamond wheel grinding, a new parallel grinding method that utilizes common arc diamond wheel is put forward. Base on the approach calculation of machining locus, the advantages of parallel grinding that machines non-axisymmetric aspheric lens by 2.5-axis CNC machine center have been obtained. The results of grinding experiment show the new method can meet the need of grinding high accuracy non-axisymmetric aspheric lens.