润滑油糠醛精制过程中助剂的应用

以克石经厂石西,０＾＃原油减三经脱蜡油为原料,对糠醛精制过程中应用的助剂进行了评选。评选出可提高精油收率,改善精油质量的助剂,对于助剂Ｔ来说,最佳加入量为０．０５％,可使精油收率提高４．００％,精油质量有所提高,对于助制Ｔ来说,最佳加入量为３％,可使精油收率提高２．０３％,精油质量有所提高。     

废润滑油溶剂精制工艺探讨

介绍了废润滑油溶剂精制工艺过程。从实验结果看,溶剂精制工艺优于传统的硫酸白土工艺。     

双溶剂精制润滑油的初步研究

以糠醛和环氧氯丙烷的混合物双溶剂，在低于糠醛精制温度３０～４０℃以下，对大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压润滑油馏分进行溶剂抽提精制，达到了生产技术指标的要求，该技术用工业生产，可降低装置的能耗和物耗。     

一种提高润滑油溶剂精制过程效率的有效方法

通过快速准确的过程模拟方法,对润滑油的溶剂精制过程进行模拟,进而提高溶剂精罅过程的效率。采用的馈神经网络和反向传播算法,对精制油性能、操作条件和原料油性能进行了模拟,模拟结果与实验结果吻合较好。     

润滑油溶剂精制新技术

本文介绍了润滑油溶剂精制的一些新技术，包括在酚精制和糠醛精制方面的表面活性剂、助溶剂和复合溶剂的应用，抽提方式和抽提塔结构改进；在吡咯烷酮精制方面的腐蚀现象、腐蚀原因分析及防腐技术。     

改善润滑油馏分糖醛精制过程的研究

以糠醛、糠醛与表氯醇混合溶剂分别对大庆油田化工总三和的润滑油分进行精制实验。实验的结果表明,糠醛与表氯醇混合溶剂的过程比糠醛精制过程优越,在精制油质量相当的情况下,混合溶剂不仅降低了精制温度,提高了精制油收率,而且降低了精制过程的能耗和消耗。     

溶剂精制法回收废润滑油

用乙醇、糠醛、N-甲基吡咯烷酮（NMP）在不同剂油比、不同温度下对废润滑油中的润滑油馏分进行溶剂精制。结果表明,选用乙醇、糠醛、NMP抽提时,剂油比分别为2、1．5、1时回收油粘度指数最佳。通过对溶剂比与能耗的考察,得出溶剂精制的最佳工艺条件为：NMP抽提剂油比为1,精制温度为60℃。在此工艺条件下,回收油的性质为：粘度指数为104．60,折光率为1．4606,凝点为-17℃,色度为1．0,达到QSHR001—95HVI标准,润滑油馏分的回收率为93．19％．     

苯酚—乙二醇—水复合溶剂精制润滑油的探讨

以新疆混合原油的减压四线馏分油及其去蜡油为原料，考察了采用苯酚－乙二醇－水复合溶剂进行溶剂精制时，提高精制油收率的可能性，并就其精制效果与苯酚－水溶剂精制做了对比。     

废润滑油溶剂精制再生技术研究进展

废润滑油是工业生产和交通运输中产生的液体废弃物,具有污染性和资源性的双重特征,通过溶剂精制再生技术可以实现废油的无害化、资源化和可持续化循环利用。文章简述了单一溶剂、组合溶剂、溶剂添加助剂技术再生废润滑油的研究现状,明确了溶剂精制技术再生废润滑油效率高、潜力大、灵活性强等优点,但是存在溶剂种类杂、数量多、再生效果参差不齐等缺点。分析表明通过建立废油再生溶剂“谱系”,采用热力学相平衡理论研究不同“谱系”再生溶剂的溶解能力与选择性规律,可建立筛选兼具溶解力与选择性再生溶剂的理论方法,为促进和发展我国溶剂精制再生废油技术提供理论指导和技术支撑。     

复合填料在润滑油溶剂精制萃取塔中的应用

兰州炼油化工总厂Ｎ－甲基吡咯烷酮溶剂精制装置萃取塔填料由乱堆填料改为以规整填料为主的复合填料，填料层数由８层增加到１０层，填料总高度由１２．５ｍ增加到１７．０ｍ，使理论段数和通量提高。改后装置加工能力由上年度１８０．６ｋｔ／ａ提高到２１８．７ｋｔ／ａ，能耗由１５３０．２７ＭＪ／ｔ下降到１３２７．２２ＭＪ／ｔ，溶剂消耗由０．７９ｋｇ／ｔ下降到０．５２ｋｇ／ｔ，经济效益为６８２．７５万元／ａ，投资回收期仅０．０９７年。     

二段液一液萃取在润滑油糠醛精制装置上的应用

介绍了由上海炼油厂糠醛精制装置与清华大学化工系合作、厂设计室自行设计的新工艺———润滑油糠醛精制二段液－液萃取的工艺流程特点、操作特性、产品质量等情况。新工艺投用后，萃取塔分离效果明显提高，装置总的萃取效率由原来的不到４个理论级提高到５个理论级；在相同生产条件下进一步改善了精油质量，提高了精油收率。     

基于神经网络的润滑油溶剂精制过程模拟

采用前馈神经网络和反向传播算法 ,对润滑油的溶剂精制过程进行了模拟 ,包括精制油性能的模拟、操作条件的模拟和原料油性能的模拟 ,模拟结果与试验结果吻合较好。利用该方法 ,可以对炼油厂润滑油溶剂精制过程的生产和管理进行指导。     

润滑油糠醛精制装置抽出液循环工艺的应用

通过对装置进行详细标定、核算，中国石油抚顺石化分公司石油一厂在润滑油糠醛精制装置上应用抽出液循环工艺，结果证明效果较好，新鲜溶剂比从2．2降至1．5，回收负荷大大降低，能耗下降了4kgEO／t。     

润滑油基础油络合-吸附精制工艺及其应用研究

以中国石油独山子石化分公司MVI、HVIH馏分油为原料在实验室进行白土精制和络合-吸附精制试验,对工艺条件和精制油质量作了对比。结果表明：两种工艺的精制油均满足Q/SY 44-2009润滑油基础油标准的技术要求,对MVI脱蜡油,络合-吸附精制油质量优于白土精制油;对以加氢裂化尾油为原料的HVIH脱蜡油,两种精制工艺油品质量相当。对两种工艺进行技术经济分析对比发现,采用络合-吸附工艺取代白土工艺,固体废料量可以减少95%,精制油收率提高1.62百分点,油品损失降低82.3%,综合能耗降低11.1%,加工成本明显降低,因而具有更好的经济效益。     

溶剂抽提法处理油砂的研究

用溶剂抽提法对蒙古露头油砂进行处理,实验筛选出了最佳抽提试剂为120号溶剂油,综合考察了抽提温度、剂砂质量比、抽提时间等工艺操作条件对油砂处理的影响。结果表明,在抽提温度75℃、剂砂质量比3：1、抽提时间40min的条件下,120号溶剂油处理油砂可使油提取率达95%以上,回收溶剂油可循环重复利用。该方法经济可行,为油砂的开发利用提供了一条有效途径。     

芳烃抽提溶剂再生新工艺在实际生产中的应用

介绍了JWF-Ⅱ型溶剂专用过滤器技术在中国石油辽阳石化分公司芳烃厂芳烃联合装置的应用情况，对其实际运行效果进行了评价。与原有工艺相比，装置运行平稳、经济效益明显。     

用表面活性剂提高糠醛精制润滑油收率的研究

在润滑油馏分糠醛精制过程中,添加微量的十二烷基苯磺酸钠、聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等表面活性剂,以改善液—液界面,从而使精制油收率比未添加表面活性剂时提高１．８％～２．７％。     

润滑油双溶剂精制工艺研究

以糠醛作主溶剂、以轻质烃作第二溶剂进行了润滑油双溶剂精制工艺的研究。该工艺使用的反抽提溶剂廉价易得，回收容易，循环使用过程组成稳定，对产品性质没有影响；装置改造投资少．容易实现。采用该技术处理胜利轻、重脱蜡油，抽余油收率可分别提高6．25和3．35个百分点，同时还可以提高抽出油的芳烃纯度，便于化工利用。     

润滑油基础油脱氮剂的工业应用

目前，在润滑油基础油脱氮工艺方面，有各类不同脱氮机理的脱氮剂。在实验室评定条件下，它们均能表现出优越的脱氮效果。但在工业生产应用方面，它们的脱氮效果却表现出很大的差异，甚至有些脱氮剂根本无法工业应用。经分析发现：脱氮剂在脱氮过程中的分离能力是影响其工业应用的关键因素。实验室条件下的分离是静态分离，而工业应用条件下的分离是动态分离。由于各类脱氮剂的脱氮机理不同，因此，其适应动态分离状态下的电沉降分离工艺的程度也不同，表现出的分离能力也就有强弱。所以，工业应用中选择脱氮剂不但要考察脱氮效果，分离能力也是一个十分关键的问题。络合型脱氮剂具有良好的分离能力。