络合萃取法处理高浓度含酚废水的研究

采用我院自行研制的新型高效萃取剂－－HLE处理水杨酸工业废水,一级萃取率＞99．5％,反萃率＞99％,分配比达100以上。     

络合萃取法处理含酚废水技术

本文介绍了络合萃取法处理含酚废水的研究工作。实验研究及工业实施的结果表明,所建立的工业含酚废水络合萃取工艺是可行的、有特色的。采取这一技术,可以通过单一萃取操作使废水含酚量低于国家排放标准,创造直接的社会效益和经济效益。     

磷酸三丁酯络合萃取含酚废水的应用研究

利用磷酸三丁酯、三烷基胺为络合剂,分别采用苯、甲苯、正辛醇、煤油作为稀释剂对含酚废水进行络合萃取.实验结果表明,采用磷酸三丁酯一甲苯混合溶剂对含酚废水进行萃取具有相当高的分配系数;同时探讨了络合萃取技术处理含酚废水工业化的可行性,实验结果表明具有工业化应用前景.     

络合萃取法处理含酚废水的研究

以磷酸三丁酯(TBP)作萃取剂,正辛醇作稀释剂,络合萃取处理邻异丙氧苯酚(OP)废水中的酚,考察了p H、稀释剂配比、油/水相比和反应温度等对OP废水中挥发酚萃取效率的影响,并对酚进行了反萃取分离回收。实验结果表明:在p H=3、温度为30℃时,用含5%TBP的正辛醇萃取,萃取率达93%;再用10%的氢氧化钠溶液于45℃,按体积比1∶1反萃取,酚回收率达90%,B/C由0.10提高到0.35。     

络合离心萃取法在高浓度含酚废水处理中的应用

介绍了络合离心萃取法在含酚废水处理中的应用情况。该方法的采用,解决了高浓度含酚废水处理这一技术难题,与传统的工业处理方法相比,投资省,占地面积小,设备操作弹性大,消耗低,不但降低了环境污染,而且可回收废水中的酚重新利用,效果显著。     

络合萃取法处理甲苯硝化废水

甲苯硝化废水含有十几种芳香族硝基酚类物质，治理难。江苏淮河化工总厂根据络合萃取原理，选择了ＱＨ－１溶剂作萃取剂，选用ＨＬ－２３０型离心萃取器为主体设备，对该种废水作四级逆相络合萃取，三级逆相反萃取处理，出水含酚浓度为０．７×１０＾－６，脱酚率达９９．９％，ＣＯＤ去除率达８０％，出水呈淡黄色。萃取剂经反萃可循环使用。总投资７０万元，处理１吨废水费用为１２元。     

化学萃取法处理高浓度含酚废水的研究

本文用三辛胺萃取高浓度含酚废水,获得了较高的脱酚率。试验过程中考察了剂水比,废水的ｐＨ值,搅拌时间及搅拌速率对萃取效果的影响,确定了操作条件。试验结果表明,三辛胺是一种良好的工业脱酚萃取剂。     

二级萃取法处理含酚废水

采用Ｎ－５０３为萃取剂,经二级萃取控制萃取后废水含酚量在２０ｐｐｍ左右,而后由磺化煤吸附,能使最终出水含酚量达〈１ｐｐｍ。     

络合萃取法处理高浓度有机废水

介绍了高浓度有机废水的来源和处理现状。提出了高浓度有机废水的络合萃取处理方法的研究方向。阐述了络合萃取法处理高浓度有机废水的高效性     

兰炭厂含酚废水的络合萃取研究

本文选用磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂,煤油为稀释剂对高浓度含酚废水进行络合萃取,考察pH值、油/水相比(V/V)和TBP的含量(络合萃取剂中TBP的体积分数)等对酚萃取率的影响,并对酚进行反萃回收。实验结果表明:在pH值为6、温度为25℃、搅拌转速为625r·min-1、油/水相比为1∶3和TBP的含量为60%的最佳实验条件下,一级萃取率为94.7%,二级萃取率为98.12%,三级萃取率为99.5%。从经济效益考虑,选择一级萃取,其COD去除率为72.64%。用质量分数为10%的Na OH溶液作反萃取剂,反萃取温度为45℃,按油/碱比(V/V)为1∶1对一级萃取有机相进行两次反萃取,酚回收率可达97.24%。络合萃取剂在萃取-反萃取的过程中可多次循环使用。     

煤制气废水处理技术研究进展

介绍了煤制气废水的产生、水质特点,其治理难题表现在：水质复杂、难降解有机物含量高和毒性大。从煤制气废水治理技术的物化预处理、生物处理和深度处理三方面综述了国内外有关煤制气废水处理技术的研究现状、发展趋势及工程应用情况,并着重分析各处理技术的优缺点和在应用中存在的问题,即蒸氨和脱酚工艺的优化、发挥厌氧工艺的作用、废水生物脱氮过程的抑制、高级氧化和膜分离技术的应用。展望了煤制气废水处理技术的未来研究方向,指出物化和生物处理技术的优化组合是煤制气废水处理技术的必然发展趋势,为解决煤制气产业发展的废水治理瓶颈提供借鉴和参考。     

煤炭气化焦化废水的微生物处理技术现状

重点介绍了微生物处理技术在煤气化及焦化废水处理中的应用,简单介绍了煤炭地下气化可能造成地下水污染中有机物组分以及所造成有机污染的微生物处理方法。     

多级AO-MBR工艺处理煤气化废水工程实例

采用多级AO-MBR复合生物脱氮工艺处理煤气化废水,运行结果表明,当进水COD、氨氮和总氮平均质量浓度分别为678.3、210.5和275.8 mg/L时,出水COD、氨氮和总氮平均质量浓度分别为13.7、0.63和3.8 mg/L,对应的去除率分别为98.0％、99.7％和98.6％.出水水质达到GB 13458—2...     

铁碳微电解深度处理煤制气废水的条件优化

采用铁碳微电解对煤制气项目生化处理后的废水进行深度处理。分别考察了静态实验条件下废水的初始p H值、反应时间、铁碳微电解一体化填料的类型及投加量对微电解反应效果的影响。经过实验筛选出最佳的铁碳微电解填料为Poten-ICME05及p H值为3.01、投加量80 g/L及反应时间为60 min是最佳反应条件。在此条件下,废水CODCr从初始的133.6 mg/L降到27.0 mg/L,去除率为79.79%;废水浊度由初始的0.63 NTU降到0.29 NTU,去除率为53.97%;废水色度由初始的260倍降到10倍,去除率为96.15%;BOD5/CODCr由初始的0.166提高到0.353,废水的可生化性得到较好的改善。经处理后出水水质主要指标完全可以达到地方排放标准CODCr≤40 mg/L。结果表明:Poten-ICME05是一种性能良好的微电解一体化填料,对去除废水中CODCr、浊度、色度等的效果最好,能有效地应用于煤制气废水的深度处理。     

臭氧预氧化强化煤气废水生化处理研究

煤气废水生物处理出水存在着色度、NH3-N和COD等指标超标的问题,需要进行深度处理。臭氧氧化是一种比较常用的深度处理方法,然而单独依靠臭氧氧化去除废水中的COD和NH3-N需要较高的臭氧投加量,处理成本很高。探讨了臭氧对煤气废水生物处理出水的预氧化效果及其对后续生物处理过程的强化作用。实验表明,臭氧对废水的色度去除很有效,投加<160mg/L的臭氧就可去除90%的色度,废水pH较低时色度去除效果较好;臭氧氧化对废水残留COD有一定的去除作用,不同的pH条件下去除率有差异,总体每mg臭氧可去除0.44～0.64mg的COD;臭氧有效投加质量浓度为240mg/L时,废水COD去除率降低,氧化后出水BOD上升,有利于后续生物处理;臭氧氧化对废水NH3-N的去除效果不明显。对比原水与臭氧氧化出水的分子质量分布特征,发现废水经臭氧氧化后其成分有两种变化趋势,既有一定量的小分子物质产生,又有大分子物质聚合生成,因此臭氧预氧化后续处理工艺应以生物处理为主,同时配合混凝处理工艺。     

生化法处理煤气废水中试研究

通过对水解酸化-好氧两段生化法处理煤气废水中试试验研究,试验结果表明,在进水COD小于2500mg.L-1,NH 4-N小于150mg.L-1时,COD去除率可达到80%,NH 4-N去除率可达到50%,BOD去除率在96%以上。     

膜分散萃取法处理含酚废水的实验研究

采用膜分散方法研究了含酚废水的萃取特性,以水/苯酚/(磷酸三丁酯+煤油)为实验体系,以不锈钢纤维烧结膜为分散介质,在自制的萃取器中研究了有机相流量、无机相流量、V(有机相)∶V(无机相)(相比)、苯酚质量浓度和停留时间对萃取率的影响,找出适宜的操作条件。实验结果表明,采用10μm的不锈钢烧结膜,在有机相流量为1 500 mL/m in、相比1∶1、苯酚质量浓度在1 000～4 000 mg/L、停留时间为0.8 s的情况下,萃取率可以达到80%左右。     

煤气化废水处理工艺的现状及发展方向

对煤气化产生废水的特点及其处理难点进行了分析。针对煤气化废水处理的3个主要阶段,分别介绍了近年来一些煤气化废水处理新工艺的应用情况及今后的发展方向,并且提出了企业在选择处理工艺时应注意的问题。     

磷酸三丁酯络合萃取煤气化废水中的酚

研究了磷酸三丁酯（TBP）-正辛醇萃取煤气化废水中的酚。实验考察了TBP浓度、温度对萃取过程中分配系数的影响规律,确定了萃取产物的结构组成及反应焓变,通过液液萃取模型理论建立了TBP萃取酚的分配系数模型,且以煤气化废水为实验水样验证了分配系数模型的准确性。结果表明：TBP浓度越大,萃取分配系数越大,当TBP体积分数由10%增至50%时,萃取分配系数由17.6增至61.4;温度升高,萃取分配系数降低,温度由30℃升至70℃时,萃取分配系数由42.9降至34.7;TBP浓度对萃取分配系数模型有影响,且平均相对误差控制在1.14%;温度对萃取分配系数模型有影响,且平均相对误差控制在0.87%。通过模型预估及实际实验值的对比,该萃取分配系数模型在预测煤气化废水萃取分配系数上具有较高的可信度。     

煤气化废水成浆特性及添加剂的适配性

利用煤气化过程中洗气工艺段产生的有机废水（简称“洗气水”）、实验室中的去离子水分别与神华煤制备水煤浆,并进行了成浆性、流变性、稳定性以及添加剂适配性的实验。研究结果表明,洗气水水煤浆的定黏浓度能达到61%以上,比去离子水水煤浆高1%～2%,假塑性特征也更加明显;比较不同添加剂的成浆效果,发现亚甲基双萘磺酸钠和萘系添加剂的效果较好;水煤浆的稳定性与添加剂的结构有关,木质素磺酸钠由于能形成稳定的络合结构因此浆体具有较好的稳定性;与去离子水水煤浆相比,洗气水水煤浆的触变性和稳定性有所降低。利用洗气水制备水煤浆,不仅实现了废水的资源化、无害化利用,而且能提高浆体的成浆浓度,具有较好的工业应用前景。