我国大豆蛋白生产现状及前景展望

大豆蛋白加工是最近 1 0多年来我国大豆加工利用的新方向。其加工工艺和传统大豆加工工艺的区别在于大豆经过浸出法提取油脂后 ,豆粕在低温条件下脱除溶剂 ,大豆蛋白质基本不变性。利用此低温脱溶豆粕 (俗称白豆片 )可以进一步生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等大豆蛋白产品。我国现今已有 3 0余家生产大豆蛋白的企业 ,可以生产大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白。其中 ,大豆分离蛋白是主要品种。 2 0 0 2年 ,这些企业使用大豆 40万t。其中 ,大豆组织蛋白的生产使用大豆 5万t,大豆分离蛋白和大豆浓缩蛋…     

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。     

多味人造蛋白肉的研制

主要研究以脱脂大豆（豆粕）为原料，添加其它添加剂和调味料，经微波膨化制取多味人造蛋白肉的工艺、方法、条件控制及其配方。其原理是利用大豆蛋白在高温条件下，其组织结构发生变性重排，形成具有一定咀嚼感的类似于肉的组织状态的产品。     

提高大豆分离蛋白功能性途径的探讨

研究提高大豆分离蛋白的功能性，应从大豆蛋白的组成和结构入手，再进一步探索加工工艺对产品功能性能影响。     

大豆蛋白质资源的开发与利用

大豆蛋白质资源丰富，大豆蛋白是优质的植物蛋白，对其进一步开发与利用是解决当前蛋白质资源不足的重要途径。主要介绍了以低温豆粕为原料，开发生产大豆蛋白的技术，作者认为加速发展食品工业是大豆转化增值的有效途径。     

乳清成分分析及处理

与传统的大豆分离蛋白生产工艺相比,豆粕经乙醇溶液处理后在大豆分离蛋白制备过程中产生的乳清,其蛋白质和低聚糖的含量明显降低.与对照样品相比,优化工艺样品的乳清中蛋白质和低聚糖的含量分别减少了78%和90%.该工艺产生的乳清若加以适当的处理(如超滤),不仅可以回收大豆蛋白,提高大豆蛋白的利用率,而且可减轻乳清排放所引起的环境污染.     

大豆蛋白挤压组织化加工影响因素及应用

大豆是我国重要的植物蛋白资源,而经过低温压榨取油后的豆粕是生产植物蛋白的重要原料。本文对大豆蛋白挤压组织化原理及特性、组织蛋白拉丝蛋白加工方法以及组织蛋白的种类应用进行了介绍,其中详细介绍了挤压膨化法加工组织蛋白的工艺流程及生产过程中原料、设备、工艺参数等对组织蛋白结构、弹性、吸水性的影响,最后对未来组织蛋白在仿真肉上应用的进行了展望。     

多味人造蛋白肉的研制

主要研究以脱脂大豆 (豆粕 )为原料 ,添加其它添加剂和调味料 ,经微波膨化制取多味人造蛋白肉的工艺、方法、条件控制及其配方。其原理是利用大豆蛋白在高温条件下 ,其组织结构发生变性重排 ,形成具有一定咀嚼感的类似于肉的组织状态的产品。     

大豆分离蛋白的制取工艺和应用

<正> 大豆分离蛋白作为植物蛋白中的佼佼者,以其优于动物蛋白的诸多优点而深受人们的重视。大豆分离蛋白是无色无味、氨基酸含量平衡、蛋白质含量最高的大豆制品,具有高度可消化性。它与其他食品混合时,可以显著改善与提高原有食品的营养价值。 大豆分离蛋白的制取工艺 大豆分离蛋白是大豆蛋白制品中蛋白质含量最高、应用面最广的一种高附加值产品。其主要原料来自豆油生产过程的副产品一豆粕。生产大豆分离蛋白主要是利用蛋白质在等电点时聚集、沉淀;偏离等电点时解聚、溶解的原理,经过反复多次的沉     

提高大豆分离蛋白功能性途径的探讨

研究提高大豆分离蛋白的功能性,应从大豆蛋白的组成和结构入手,再进一步探索加工工艺对产品功能性的影响。     

大豆蛋白生产与应用现状

该文综述大豆蛋白制品—大豆蛋白粉、大豆分离蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白生产现状、存在问题及大豆蛋白在面制品、肉制品、乳制品、饮料制品等中应用现状。     

我国大豆蛋白在食品加工中的应用及展望

论述了我国大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白的生产方法、产品质量及产品特点,分析了大豆蛋白各种功能特性及在我国食品加工中的应用,对我国目前各种大豆蛋白产品的生产现状和开发前景进行了探讨。脱脂大豆粉和分离蛋白的工艺已经成熟,醇法大豆浓缩蛋白技术的应用研究和生产正在成为发展方向。     

大豆粕提取多种活性功能因子工艺的解析

介绍了用大豆低温豆粕作原料,采用不同浓度的乙醇溶解、微滤和超滤、离心分离、树脂吸附、醇沉的工艺方法进行分离提取大豆浓缩蛋白、大豆低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂苷粉的工艺流程。     

葡萄糖对提取过程中大豆分离蛋白性质的 影响

以低温脱脂大豆粕为原料提取大豆分离蛋白,在碱提和酸沉等不同过程中加入适当比例的葡萄糖,利用喷雾干燥法促使大豆分离蛋白与葡萄糖发生美拉德反应。在确定最佳提取条件与喷粉进风温度基础上对大豆蛋白的溶解性、乳化性等功能性质的影响进行研究。结果表明,在碱提阶段和p H回调阶段加入葡萄糖,大豆分离蛋白的溶解性都会随葡萄糖比例升高而降低。当豆粕与葡萄糖质量比为1∶2、大豆分离蛋白与葡萄糖质量比为2∶1时溶解度最低,为20%,相反,对它的乳化性有促进作用。     

功能性大豆浓缩蛋白生产现状及前景展望

功能性大豆浓缩蛋白是目前大豆蛋白领域研究的热点之一.介绍功能性大豆浓缩蛋白的工艺、特点及其在食品领域的应用.对比国内外发展的现状.指出功能性大豆浓缩蛋白的研究方向.     

大豆蛋白酶法水解制取食用发泡剂的研究

为利用大豆蛋白制取食用发泡剂，比较了大豆分离蛋白和脱腥大豆蛋白粉水解前后的发泡性能。通过正文实验法，确定了以大豆分离蛋白为原料，酶法制取发泡剂的最佳工艺条件为：在浓度为５％的大豆蛋白中添加０．５％酶制剂反应１５ｍｉｎ。该工艺条件下所制得的发泡剂的发泡力可达（３９０±２）ｍｌ，且样品经减压干燥后仍能保持较好的发泡能力．     

湿粕湿式真空脱落提取分离蛋白的研究

主要探讨了大豆湿粕采用湿法真空脱溶的可能性，结合分离蛋白工艺提取分离蛋白，得出的最佳工艺参数为在７２０ｍｍＨｇ的真空度下，采用５０℃的脱溶温度。此条件下提取的分离蛋白得率为３８．７％，比低温豆粕提取的分离蛋白得率３１．２％增加２４．０４％。     

湿法粉碎豆粕对大豆分离蛋白生产的影响

生产大豆分离蛋白过程中,为了提高蛋白质回收率及生产效率、控制微生物,需要对低温脱脂豆粕进行粉碎。对比研究了干法粉碎与湿法粉碎豆粕工艺,确定了最佳工业化生产的湿法粉碎粒度。在豆粕湿法粉碎粒度为100目时大豆分离蛋白生产过程中的蛋白质回收率提高到78.9%,凝胶硬度提高了18.7%,弹性提高了4.6%,咀嚼性提高了17.8%。这对扩大大豆分离蛋白应用范围,提高产品性能提供了重要支持。     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

中国农业科学院大豆蛋白面生产技术获国家发明专利

<正>脱脂大豆豆粕是大豆经过压榨或溶剂漫出油脂后的副产物,其中含有55%左右的蛋白质,是重要的大豆蛋白资源。而且大豆蛋白不含胆固醇,氨基酸成分平衡,含有对人体生理机能有特殊作用的大豆异黄酮、皂苷、低聚糖、膳食纤维等功能性成分,能够预防诸多"现代文明病"的发生。在近年引起了全世界的关注。美国食品药物管理局(FDA)研究宣布.每天食用25g大豆蛋白,可以减少患冠心病的风险。在我国,大豆豆粕大部分直接用于饲料,附加值较低.在一定程度上浪费了优质的蛋白资源。