高仿毛粗旦有光扁平锦纶FDY生产工艺探讨

以相对黏度2.43的聚己内酰胺(PA6)为原料,采用高速纺丝生产高仿毛粗旦有光扁平锦纶全拉伸丝(FDY),探讨了纺丝、拉伸、上油、卷绕等工艺条件对产品质量的影响。结果表明:合理设计喷丝板,选择纺丝速度4 300~4 400 m/min,纺丝温度248~252℃,侧吹风速度0.50~0.55 m/s、温度20~24℃、相对湿度90%~100%,拉伸比1.20~1.30,上油率1.40%~1.60%,可以生产出光泽柔和、仿毛手感好的粗旦有光锦纶FDY;上述工艺条件下,生产的80 dtex/10 f锦纶FDY断裂强度4.8 c N/dtex,断裂伸长率27.3%,条干不匀率1.6%,扁平度1∶4,异形度3.6。     

十字形冰凉聚酯纤维的纺丝工艺

采用云母冰凉母粒与常规聚酯熔融共混纺丝制备十字形冰凉聚酯全拉伸丝(FDY),对其纺丝工艺进行了研究。结果表明:冰凉母粒添加量为4%～6%,纺丝温度为286～290℃,纺丝速度为4300～4 600 m/min,第一热辊温度为75～85℃,第二热辊温度为125～135℃,拉伸倍数为2.5～3.0时,可以生产出质量优异的十字形冰凉聚酯FDY。     

2-85 dtex/48 f扁平涤纶FDY的开发

采用特性黏数为0.645 d L/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯熔体生产2-85 dtex/48 f扁平涤纶全拉伸丝(FDY),探讨了其生产工艺条件。结果表明:较佳的生产工艺条件为喷丝板孔长1.4 mm、孔宽0.12mm,油嘴上油,纺丝温度288℃,环吹风压力40 Pa,第一热辊速度1 900 m/min,温度91℃,第二热辊速度4 450 m/min,温度133℃,拉伸倍数2.2~2.5,卷绕速度4 400 m/min;采用双头纺工艺生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.36%,沸水收缩率为7.5%,产品染色均匀度大于等于4级,扁平度为4.78,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

167dtex/96f三角中空涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.641 dL/g的聚酯熔体经异形喷丝孔直接纺丝,生产三角中空涤纶FDY,探讨了其生产工艺条件。结果表明:喷丝孔采用3个对称"V"字形结构和同心圆排列方式;较佳工艺条件为熔体输送温度282℃,纺丝温度290℃,侧吹风温度21℃,速度0.55 m/s,热辊GR1速度1 950 m/min,温度92℃,热辊GR2速度4 300 m/min,温度135℃,卷绕速度4 230 m/min,拉伸倍数2.2;生产的167 dtex/96 f三角中空涤纶FDY断裂强度3.98 cN/dtex,断裂伸长率26.7%,中空度达20%。     

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。     

111dtex/36f锦纶66缝纫线生产工艺探讨

采用聚酰胺66熔体直接纺丝生产111 dtex/36 f高速缝纫线,探讨了熔体黏度、纺丝温度、缓冷温度、侧吹风条件、预网络压力、纺丝速度等工艺参数对生产的影响。结果表明:采用相对黏度77~79的聚酰胺66熔体,纺丝温度299℃,缓冷温度298℃,侧吹风速度0.25~0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08~0.12 MPa,卷绕速度2 900 m/min等优化后的工艺参数,生产稳定,产品质量优良,断裂强度达到7.92 c N/dtex,干热收缩率4.6%,染色合格品率98.9%,染色均匀度3~4级,满筒A级品挑出率提高15%左右。     

55dtex/36f中空涤纶全拉伸丝的开发

采用熔体直纺及环吹风纺丝技术生产55 dtex/36 f中空涤纶全拉伸丝,讨论了全拉伸丝的生产工艺及喷丝板的设计参数。结果表明:采用3C圆形中空喷丝板,选择纺丝温度292℃,环吹风风压22 Pa,拉伸热辊温度92℃,定型热辊温度120℃,拉伸倍数2.46,卷绕速度4 500 m/min,生产状况稳定,产品优等品率达95%以上,中空度达30%以上,织物保温率达20.45%。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

细旦吸湿涤纶短纤维纺丝工艺探讨

以加入吸湿官能团改性的聚酯(PET)切片为原料,生产0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,对其纺丝工艺进行了探讨。结果表明:采用流化床与充填干燥塔相结合的干燥方式,干燥塔温度为140~150℃,干燥时间约4 h,对改性PET切片进行干燥,切片含水率小于30μg/g;喷丝板孔形分别为实芯圆形、Y形;在纺丝温度为280~285℃,纺丝速度分别为1 320~1 370 m/min,980~1 300m/min,冷却风温度分别为26~29℃,21~24℃,风速分别为0.95~1.05 m/s,1.0~1.1 m/s,热定型温度170~180℃,总拉伸倍数3.5~3.6,卷曲机温度65~80℃,生产速度分别为135~145 m/min,130~160m/min的条件下,所生产的0.89 dtex圆形截面和1.11 dtex三叶形截面的细旦吸湿涤纶短纤维,其断裂强度分别为4.64,4.81 c N/dtex,断裂伸长率分别为22.1%,34.2%,卷曲率分别为11.9%,11.1%,干热收缩率分别为9.2%,9.8%,比电阻分别为5.2×108,6.4×107Ω·cm,回潮率分别为0.56%,0.38%。     

83.3 dtex/48 f十字形PTT DTY的研制

探讨了83.3 dtex/48 f十字形聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)DTY纤维的纺丝及拉伸工艺。结果表明:采用十字形喷丝板,其长径比为25,异形度为3.67,纺丝温度258～260℃,侧吹风温度21.0℃,侧吹风速度0.65 m/s,拉伸速度450～600 m/min,拉伸倍数1.30～1.45,生产的十字形PTT DTY质量优良,优等品率达到92.1%以上。     

纺前注射法生产涤纶全消光FDY

在Barmag热管纺丝(TCS)设备上采用纺前注射法生产涤纶全消光FDY。试验表明,二氧化钛母粒质量分数2.6%-3.0%,含水率小于80μg/g,纺丝温度较常规纺丝低,为286℃左右,TCS温度135℃,卷绕速度4 500 m/min,纤维染色较好。     

扁平纤维纺丝成形研究 Ⅱ.扁平PET纤维喷丝板的设计及产品开发

根据扁平纤维纺丝成形的理论数学模型进行了喷丝板的优化设计,开发了线密度为2.2 dtex,纤维截面长宽比为7.5~8.0的PET扁平纤维。结果表明,选择喷丝板微孔长宽比为14较为合理,调节纺丝温度为286℃,降低环吹风速度为1.1 m/s,环吹风温度26℃,纺丝速度1 000 m/min,纺得的PET扁平纤维的平均长宽比为7.738,断裂强度为4.83 cN/dtex,断裂伸长率为33.6%,各项质量指标达到了预定的要求,纤维截面均匀,手感丰满。     

PTT/PET并列型复合纺丝工艺研究

通过对并列型复合长丝纺丝原料的选择及特种纺丝组件的设计,探讨了PTT/PET并列型复合长丝的纺丝工艺。结果表明,选用特性黏度0.5~0.6 dL/g的PET与特性黏度1.2~1.3 dL/g的PTT以40/60~50/50（PET/PTT）的复合比,PET纺丝温度280~290℃,PTT纺丝温度255~270℃,复合纺丝速度2 500~3 000 m/min,可纺出性能良好的PTT/PET并列型复合长丝。     

正十字形涤纶短纤维纺丝工艺探讨

讨论了影响正十字形涤纶短纤维充满度及纤维质绩的工艺因素采用喷丝板正十字形孔长宽比为7:1和合理的排列方式,冷却吹风距离70 mm,风速1.2 m/s,风温20℃.纺丝温度275-280℃,纺丝速度900-1 000m/min,拉伸温度55℃,紧张热定型温度120-150℃,松弛热定犁温度70-90℃,生产的2 22 dtex 正十字形涤纶短纤维质量优良,充满度为55%     

32头直纺细旦涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏数0.675 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体,在32头侧吹风纺丝设备上直纺生产细旦涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了纺丝、卷绕工艺条件对生产工况及产品性能的影响。结果表明:在生产55.6 dtex/72 f涤纶FDY时,选择纺丝温度293℃,纺丝组件压力15～17 MPa,采用带有3组横向整流器的侧吹风,侧吹风速度0.55 m/s,使用新型"一"字孔油嘴上油,预网络压力0.09 MPa,纺丝速度4 600m/min,4热辊加热,拉伸倍数2.7,所生产的细旦涤纶FDY,产品优等率大于95%,设备运转率达97%。     

熔体直纺2～60 dtex/72f涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY。结果表明,采用喷丝板孔径为0.20 mm,长径比为2.8,无风区高度80 mm,油嘴上油,纺丝温度289℃,环吹风风压40 Pa,拉伸温度91～93℃,拉伸倍数2.2～2.4,卷绕速度4 300 m/min,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.35%,沸水收缩率7%,产品染色均匀度大于4级,利用双头纺工艺产能增了1倍。     

110 dtex／144 f涤纶细旦丝的工艺探讨

讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等因素对涤纶细旦丝的影响。结果表明:降低聚酯熔体中的杂质颗粒直径,选择熔体温度280-282℃,纺丝温度290-292℃,侧吹风速度约4．5 m／s,纺丝组件压力13．0-14．0 MPa,采用油嘴上油,拉伸倍数2．3-2．5, 拉伸温度90-94℃,定型温度128-130℃,可生产出性能优良的110 dtex／144 f涤纶FDY细旦丝。     

涤纶超细FDY生产中毛羽形成的原因及解决措施

讨论75dtex/96f涤纶超细FDY纺丝生产中纺丝温度,组件过滤精度,拉伸温度,拉伸倍数等工艺参数对毛羽的影响。为减少毛羽,纺丝温度应比常规纺丝提高3～5℃,纺丝速度降至4100m/min以下,并提高组件过滤精度等。