振动注塑对IPP力学性能和晶型的影响

主要对比了普通注塑等规聚丙烯(IPP)试样和振动注塑IPP试样晶型及力学性能的差别,研究了高模温条件下振动频率、振动压力对IPP样条力学性能和晶体形态的影响.结果表明,IPP样条的冲击强度比未振动试样有所提高;较高的模温则有利于β晶的生成.通过广角X射线衍射分析发现,在高温下,高频、低振动压力注射有利于IPP中β晶含量的增加,实现注射IPP试样的自增强和自增韧.     

振动注射对PP/LLDPE性能及凝聚态结构影响

主要对比了普通注塑试样和振动注塑PP/LLDPE(聚丙烯/线型低密度聚乙烯)共混试样晶型及力学性能的差别,研究了施加振动对PP/LLDPE(质量比为70/30)样条力学性能和晶体形态的影响.结果表明,试样在加入振动后,特别是在低频高压条件下,样条的拉仲强度比未加振动试样有所提高,而断裂伸长率有所降低.通过广角X射线衍射(wAXD)测试发现,施加振动后,试样的β晶含量提高,同时在高撮动压力下试样中出现了γ晶.     

超声振动对玻璃纤维增强聚酰胺6注塑制件力学性能的影响

为提高纤维增强复合材料的力学性能,对玻璃纤维增强聚酰胺6（PA6/GF）复合材料进行了矩形平板制件超声辅助注射成型实验。通过对制件进行X射线衍射测试、扫描电子显微镜观测、傅里叶红外光谱分析以及拉伸性能测试,研究了超声施加时间和超声功率对制件的结晶度、玻璃纤维的取向程度、玻璃纤维与基体的结合强度以及制件力学性能的影响;并研究了经过超声振动的制件在吸水后其内部结晶度及力学性能的变化。结果表明,施加400 W超声振动,可以明显提高制件的结晶度;施加560 W超声时,玻璃纤维的取向形态得到改善,纤维与基体的结合强度有所提高,充填阶段施加超声所得制件的拉伸强度与弯曲强度比无超声振动的情形分别提高了11.9 %与10.1 %;但是如果继续增加超声功率,将会使制件的力学性能开始变差。制件吸水后,结晶度和力学性能下降,对制件的成型引入超声振动则能减小这种下降的幅度。     

振动注射成型对聚合物性能影响的研究进展

介绍了振动注射对聚合物流变行为、凝聚态结构及其制品性能的影响。指出振动注射可改善聚合物熔体的流动性,控制聚合物的结晶和取向,可提高制品的性能,振动注射可实现聚合物的自增强增韧。     

振动注射成型ABS试样力学性能研究

研究了在振动场作用下,BS试样在不同的温度熔体下受振动压力和频率的影响.结果表明振动压力和振动频率都对ABS试样的力学性能有不同程度的提高.其拉伸强度最大提高为30%,而冲击强度则可提高60%.     

聚甲醛/共聚酰胺共混物的结晶形态及力学性能

研究了共聚酰胺含量对聚甲醛/共聚酰胺(POM/COPA)共混物结晶形态及力学性能的影响。结果表明:POM/COPA共混物中存在氢键相互作用;结晶温度对POM的结晶形态有较大影响,温度较高时POM结晶较完善,球晶尺寸较大;同时,COPA的加入使共混物的球晶细化,极大地改善了POM的韧性。当COPA含量为4%时,共混物缺口冲击强度达到最大值,拉伸强度几乎不变,POM/COPA具有较理想的综合力学性能。     

振动注射对PP/HDPE共混物性能及晶型的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物,研究了成型温度、振动频率、振动压力对共混物力学性能、结晶形态的影响。结果表明:高温下低频率振动,共混物的力学性能随振动压力的提高呈明显的上升趋势;WAXD测试结果表明:在一定振动条件下,共混物会有少量的次稳定晶型γ晶的生成。     

不同注射条件对尼龙6力学性能的影响

考察了尼龙6在3种不同注射机参数和注射机不同部位分别充满氩气的条件下进行注射对其力学性能的影响。结果表明,尼龙6在240℃、转子转速127 r/min及氩气氛围内能够大幅度提高其力学性能。尼龙6原材料颗粒中存在的氧气是其生产过程中氧化降解的主要原因,注射之前在氩气条件下干燥能够提高产品的力学性能。     

煤矸石填充聚酰胺6复合材料的结构与性能研究

采用熔融共混法制备了聚酰胺6／煤矸石复合材料，研究了复合材料的力学性能、微观结构、结晶行为和流变性能。结果表明：煤矸石的加入使聚酰胺6的的拉伸强度、弹性模量、弯曲强度和弯曲模量分别增加了约53．8％、66．1％、37．1％和63．4％，而冲击韧性基本保持，煤矸石最佳填充量为25％；煤矸石在聚酰胺6基体中分散均匀，复合材料具有韧性断裂特征；煤矸石使聚酰胺6的结晶温度由187．0℃升高到191．3℃，过冷度由33．6℃降至18．9℃，结晶温度范围变窄，即煤矸石提高了聚酰胺6的结晶速率，对聚酰胺6具有异相成核作用；在所研究的剪切速率范围内，聚酰胺6及其复合材料的流变行为表现为假塑性，煤矸石的加入使非牛顿指数减小，聚酰胺6对剪切敏感性下降。     

尼龙6在振动注塑中的力学性能和结晶形态

采用自行研制的压力振动注塑装置,在不同振动频率、振动压力下得到尼龙6注塑试样。结果表明,振动试样拉伸性能比静态试样有所提高,随振动频率或振动压力的提高,试样的拉伸强度发生变化。运用DSC（差示扫描量热分析）和SEM（扫描电镜）对试样结构进行了表征,测试结果表明,振动作用能使球晶数量增加,完善结晶,提高结晶度。     

Mechanical Property, Thermal Property and Crystal Structure of Isotactic Polypropylene Samples Prepared by Vibration Injection Molding

Summary A self-designed pressure vibration injection device was used to study the effect of vibration frequency and vibration pressure on tensile strength and impact strength of iPP F401 vibration injection molding samples. Furthermore, vicat softening temperature, WAXD measurements and polarized microscopic observation were conducted. According to the results, tensile strength and impact strength increase with increasing vibration frequency and vibration pressure. The maximum increment of tensile strength is 26.1%. Under certain process conditions, there is a transition of the impact strength, whose maximum increment is 85%. The vicat softening temperatures have a significant increase of 6∼8 °C for the samples obtained at high vibration frequencies compared with that of static samples. According to pole figures, α-PP of vibration samples orientates much stronger than that of static samples. PM micrograghs show that vibration changes the crystal structure of samples and enhances their orientation.     

高密度聚乙烯振动注射试样的结构与性能

为了研究高密度聚乙烯振动注射试样的晶体结构与性能．研制并采用压力振动装置进行振动注射实验一通过振动，高密度聚乙烯由常规注射试样的典型球晶结构转变为明显取向的片晶结构，在不同的振动条件下，片晶的尺寸和取向度都不同。振动试样的拉伸强度随振动频率和振动压力的提高而提高，最大增幅为41.0％。断裂伸长率随振动压力的增高而下降，随振动频率的增高开始时下降，然后开始回升。     

截面形状对聚酰胺6/石墨烯复合纤维性能的影响

通过母粒共混熔融纺丝法制备了圆形、三角形和十字形截面的聚酰胺6/石墨烯复合纤维。采用光学显微镜观察了纤维的截面形貌并计算其异形度,采用负离子测试仪、远红外发射率测试仪、恒温恒湿干燥箱表征了不同截面纤维的负离子释放性能、远红外辐射性能和纤维吸湿及其干燥速度。研究表明:圆形、三角形和十字形截面纤维的异形度分别达到6.31%、34.80%和58.29%。相对而言,异形度增大,会明显影响纤维的负离子释放浓度、吸湿速度及干燥速度,其中十字形截面纤维的负离子释放浓度最高达到1 820个/cm~3;另一方面,异形度的变化不会对纤维远红外辐射能力产生明显的影响,其远红外发射率在0.90～0.93,远红外辐射温升约为1.70℃。     

全程动态注塑对HIPS制品力学性能影响研究

在振频0-12 Hz,振幅0-0．28 mm的范围内,使用自主发明的电磁动态注塑机研究了振动参数的变化对 HIPS制品力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明:制品的力学性能对振动参数的响应不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围。电磁动态注塑机引入的全程动态注塑过程能够同时提高制品的拉伸性能和冲击性能,冲击强度和拉伸强度最大提高幅度分别为20％和14．4％。而制品的冲击断面微观结构也表明,全程动态注塑过程能有效改善HIPS制品的微观结构。     

振动注射成型技术研究

对本课题组多年来进行的动态保压注射成型、剪切振动注射成型和压力振动注射成型研究进行了简要总结。振动注射成型不仅能改善聚合物熔体的高黏度、难流动、压力传递难等工艺问题,还能部分挖掘出聚合物材料的力学潜能,达到自增强,具有重要的理论意义和实用价值。     

PET的注射成型工艺对制品性能的影响

通过注射成型试验探索聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的成型工艺条件,并结合紫外可见光谱和力学性能测试方法,分析注塑成型工艺对PET性能的影响。研究发现:PET适宜的注射成型温度为280℃,模具温度为70℃,注塑压力为50 MPa,冷却时间为20 s。此条件下制得的PET制品不易结晶、透明无缺陷、无翘曲和凹痕、综合力学性能较好,拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量较小,断裂伸长率和缺口冲击强度较大。     

等规聚丙烯在振动注射中的力学性能和晶面择优取向

采用自行研制的压力振动注射装置，在不同熔体温度、振动频率、振动压力下得到等规聚丙烯（IPP）振动注射试样。运用广角X射线衍射测试方法对样条表层晶体结构进行了表征。测试结果表明当熔体温度上升到230℃时出现β晶型，β-IPP含量随振动频率和振动压力的上升而增加。试样拉伸性能随振动压力增加而提高，引入振动会引起断裂伸长率的降低，但随振动频率的增加，断裂伸长率有上升趋势。运用极图表征IPPα晶型特征晶面取向情况，在相对的低频、低温、高压条件下，α（040）晶面法向有较好的流动方向择优取向；而在高频、高温、低压情况下，α（040）晶面法向有较好的法向方向择优取向。