锅炉节煤改造的措施和效果

一、概况 杭城摩擦材料有限公司备有 4 t/h和 6t/h锅炉各一台,分别于夏季或冬季运行,互为备用,为生产与生活供汽。 6t/h（SHL6—16型）锅炉虽安装于80年代,但系70年代产品,问题较多,如蒸发量不足,热效率低,故障频繁等。据测定,炉渣含残碳超过30％,热效率只有60％左右,据浙江省《供热系统节能工作暂行规定》,属“等外炉”。即使与本公司的4 t/h快接锅炉相比,吨汽煤耗几乎高出 20％。因此,纷纷建议将6t/h锅炉淘汰更新,但因资金原因,再加工厂可能迁址（迁出市中心）而暂未考虑。 为了避免6t/h锅炉继续浪费燃料,公司动力科与省经济管理干部学院合作,提出了节煤改造的建议。改造的原则是尽可能减少投入（改造费用）,增加产出（节煤效果）。经公司采纳实施,取得了明显的效果。     

天然气与煤粉混烧技术在工业锅炉上的应用

介绍了在链条炉的基础上,以煤粉、天然气的悬浮燃烧方式配合火床燃烧的节能改造技术,对一台20t/h快装链条炉改造后,锅炉启动时升温速度提高,负荷调节的响应时间缩短,锅炉灰渣含碳量由原来的20％降低到5％以下,机械不完全燃烧损失大为降低.过量空气系数由改造前的2.5 ～3降低至1.2 ～1.3,大幅减少了锅炉排烟量,降低了锅炉排烟热损失.锅炉热效率由改造前的62％提高至改造后的77％ ～ 80％.     

链条锅炉提高效率的技术措施

<正> 石家庄铁路分局现有生产、生活用2～4t/h工业锅炉共136台,通过热平衡测试,大部分锅炉热效率低、耗能大,已成为节能工作中亟待解决的问题。自1989年起,石家庄铁路分局节能技术监测中心,承揽了低效锅炉节能技术改造工作,几年来共改造2～4t/h锅炉23台。通过技术改造,提高了锅炉热效率,节约了大量能源。下面介绍一下对4t/h链条炉排的工业锅炉进行节能技术改造、提高热效率的技术措施。 1 锅炉改造前状态及热平衡测试数据分析对确定进行节能技术改造的锅炉,进行改前调查和热平衡测试,发现存在的主要问题有:     

分层燃烧技术是正转链条锅炉节能改造的有效途径

前年，我厂10t／h正转链条锅炉采用了分层燃烧技术，取得了显著的节能效果。实践证明该技术能使正转链条锅炉热效率提高10％左右，残渣含碳量可降至10％以下，出力饱满，并且具有投资少，上马快等优点，为开展锅炉节能工作开辟了新的途径。一、改造原因及分析我厂10t火锅炉是上     

电站循环流化床锅炉系统设计问题探讨

循环流化床锅炉清洁、高效的优点，已逐渐为我国工业界所认识，至今已有200多台35t／h～75t／h循环流化床锅炉在中小型电厂投入商业运行，还有00多台在安装或试运转，引进的220t／h与410t／h循环流化床锅炉也已投入运行。实际运行情况表明，循环流化床锅炉基本满足发电要求，并具有下列优点：（1）煤种适应性强，在煤种多变的情况下也能正常运行；（2）负荷调节范围广，可达25％～100％，又可压火备用，适应调峰要求；（3）低温燃烧，又可床内脱硫，排烟中SO2、NOx浓度低，减轻大气污染；（4）操作方便，易于自动化；（5）用手链条炉改造…     

分层燃烧技术是正转链条炉的理想选择

分层燃烧技术是正转链条炉的理想选择扬州有机化工厂（扬州２２５００３）乔红勇张明１前言１９９６年，扬州有机化工厂１０ｔ／ｈ正转链条锅炉采用分层燃烧技术后，取得了显著的节能效果。实践证明，该技术能使锅炉热效率提高１０％左右，残渣含碳量可降到１０％以下，出...     

K—4型锅炉改造

克山大修厂以节煤和提高出力为目的,将一台K-4型锅炉改造成为8t/h链条炉。经过热工测试证明,锅炉改造是成功的,节能效果是显著的。     

锅炉房布局改造实例

北京重型电机厂有5个锅炉房,锅炉效率较低,进行布局改造后取得了明显效果。东厂锅炉房有五台10t/h 和一台20t/h 蒸汽锅炉,冬季采暖运行一台20t/h 锅炉和2台10t/h 锅炉,最冷天气加开一台10t/h 锅炉,由热交换站加热的热水分别向各分厂车间送暖,蒸汽主要管道最远约两华里,余汽冷凝后由水泵送回软化水罐再用。夏季需运行一台10t/h锅炉供生产生活用汽,10t/h 蒸汽炉为保障用汽月耗煤800t 以上,压火时间较长,为锅炉配套的各电机设备耗能在300kW 以上,实为大马拉小车,人力设备浪费大。为改变上述弊端,1986年2台2t/h 的小锅炉房建成,经过4年的     

3．0Mt／a重催装置余热锅炉现状及节能技术改造

兰州石化公司炼油厂3．0Mt／a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。     

280t／h燃煤锅炉燃烧低氮化系统改造及效果

针对某热电厂280t／h锅炉NOx排放超标的现状，进行了燃烧低氮化系统改造。改造后NOx的排放昔由600mg／m^3（标态）降低到了250mg／m^3（标态），同时保证了锅炉效率不下降，达到了良好的节能减排效果。     

拨火器在链条炉上的应用

庆安热电厂的UG—35/39—M6型锅炉自投运以来,燃烧情况很不理想,在长期的运行中主要存在以下问题: ①煤种要求太高,锅炉运行人员要不断地拨火,稍不注意就会产生脱火现象; ②燃烧不完全,炉渣含碳量高（一般多在40％～50％）,特别是煤湿煤差时,燃料浪费更为严重; ③出力不足。当运行情况最好时,蒸发量也只有17t/h;热效率很低（约为50％）,严重影响生产、生活供汽。 我所受庆安热电厂委托,根据UG—35/39—M6型锅炉运行的现有条件,结合该炉的特点,对锅炉进行了改造。热工测试结果表明:UG一35/39一M6型锅炉的改造是成功的,锅炉可以满负荷运行,而且燃烧稳定,着火、燃尽状况都达到了设计要求,使锅炉运行达到了安全、稳定、可靠、经济的要求。     

热压机高温冷凝水回收与热能梯级利用

徐州火柴厂是生产纤维板及火柴的联合企业。主要供汽设备为1台SHL6．5－2．45型锅炉（另1台SHL4－2．45型锅炉备用）。用汽设备为热压机1台、热磨机2台、烘梗机3台、连续机7台、包封刷磷机4台以及调药和生活用汽。我厂锅炉消耗标煤每年6420t左右,占企业能耗总量的81．74％,其中热压机为耗汽量最大的设备。通过热平衡测试,其热能有效利用率仅为10．2％,而冷凝水排放热损失占70％－80％,能否回收高温冷凝水,有效综合利用热能,是提高全厂热能有效利用率的关键。为此,我厂于1994年初组织力量研究改造实施方案,经过1年不断改进调试,…     

65t/h抛煤炉改造为90t/h循环流化床锅炉的应用

文中叙述了某热电公司通过技术创新和方案优化,采用三十多项新技术对该公司原65 t/h抛煤炉实施改造,将其优化改造为90 t/h循环流化床锅炉。通过近两年的实际运行证明,该项目改造运行可靠,燃烧工况稳定,锅炉燃烧效率比改造前明显提高,节能效果显著,对该类锅炉的改造具有示范、推广和借鉴作用。     

链条锅炉节能降耗综合改造

链条锅炉煤种适应性差,不适于单烧无烟煤及结焦性强和低发热量的劣质煤;燃烧不完全使锅炉出力不足;对负荷适应力差,运行不稳时,炉渣含碳量高;结构复杂炉排、侧密封故障多,司炉劳动强度大。针对以上问题,本文主要介绍通过加装分层给煤装置、改进炉拱、炉排及侧密封结构等来改善配风,强化煤质引燃和燃尽,从而增加锅炉出力,提高热效并降低烟尘排放：某20t／h锅炉经改造后,锅炉热效率提高10％左右,每小时耗煤量减少0．2t,机械不完全燃烧损失降低8％,气体不完全燃烧损失降低0．41％,节能减排效果较为明显。     

低氮燃烧技术在旺隆电厂420t/h燃煤锅炉上的应用

主要介绍了利用低氮燃烧技术实现对燃煤锅炉氮氧化物排放的控制,并以旺隆电厂为例,详细阐述了低氮燃烧器加空气分级燃烧技术在420 t/h燃煤锅炉上的工程应用并对不同燃尽风门开度下低氮燃烧的效果进行了试验研究.通过测试数据显示,改造前,此锅炉炉膛出口NO<,x>浓度为500 mg/m<'3>(干态,6%氧量);改造后,在保证...     

锅炉水处理综合治理

北京协和医院有三台10t/h德国拜尔燃气蒸汽锅炉,一用二备,每天运行时间为5:00～21:00,日均产汽量约100t,补水125～140t;锅炉给水采用软化水,碱度为4～5mmol/L,经热力除氧后供给锅炉,因锅炉每天启停,且同时只有一台锅炉运行,造成除氧器的出力不配套,除氧的效果受到一定的影响.     

热电厂锅炉燃烧器节能改造分析

针对某石化公司热电厂410t/h煤粉锅炉在高负荷运行时燃烧不稳定、锅炉热效率低、减温水量大、炉膛部分结焦、屏式过热器结焦较严重、氮氧化合物排放量高等问题,进行了燃烧器的节能改造。通过对改造后锅炉部分性能的测试和分析,证明该改造取得了很好的效果,达到了预期的目的。     

分层给煤机在链条锅炉节能改造中的应用

对在用的20t/h和10t/h蒸汽锅炉进行了分层给煤机节能改造。热平衡测试表明,该装置能够提高炉膛温度、降低炉渣的含碳量,从而使锅炉的蒸汽出力和热效率大大提高,具有明显的节能效果、经济效益、社会效益和环保作用。     

WGZ65／39—12型煤粉炉制粉系统改造技术

一台65t/h煤粉炉,运行出力小于45t/h,经测试确认是因风扇磨出力低及风粉系统设计不合理所致.在对磨煤机分离器、入口干燥段、锅炉送粉系统、燃烧系统及给煤机调节装置进行改造后,磨煤机最大出力由4,8t/h增至8t/h.锅炉出力由最大47.6t/h增加至70.6t/h以上.     

变频技术在蒸汽锅炉节能改造中的应用

应用变频技术对3台6t／h锅炉进行节能改造，将锅炉辅机、鼓风机、引风机、给水泵由工频控制改为变频控制。实践证明，年节约23．21万元，节能效果显著，是锅炉节能的有效途径。