新型CO2气体保护焊在导管架建造中的应用

介绍近几年出现的一种新型的CO2气体保护焊接方法--表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况.用这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊、氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本.     

新型CO_2气体保护焊在导管架建造中的应用

介绍近几年出现的一种新型的CO_2气体保护焊接方法——表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况。用这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊、氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本。     

新焊接工艺在中乌天然气管道工程中的应用

把内自动焊打底效率高、焊接质量好和手工半自动焊工艺成熟、填充盖面效率高的优点结合在一起,可形成一种焊接效率更高、焊接质量更好的管道焊接新工艺。文章结合中乌天然气管道工程,从坡口型式、组对方式、焊接工艺参数等方面介绍了内自动焊机打底+手工半自动焊的新工艺技术,并对工艺创新点进行了说明。     

天然气长输管道常用焊接方法对比分析

在我国长输管道建设中,可根据工程现场的环境条件及设备的技术状况,选择合适的焊接方法.手工下向焊接技术已是成熟技术,得到了广泛应用;手工下向焊打底、半自动下向焊填充盖面工艺是目前最为成熟的下向焊接工艺,惰性气体(CO2)保护下向焊打底、药芯焊丝自保护下向焊,填充盖面半自动下向焊接技术目前在全国得到迅速推广;自动焊技术在大口径、厚壁管道的焊接中具有很大潜力,但由于全自动气体保护焊设备自身技术尚未成熟,限制了自动焊技术的大规模应用.     

不同焊接工艺下2205双相不锈钢焊缝组织及性能对比

采用PAW不填丝打底焊接+TIG填丝盖面焊接、PAW不填丝打底焊+SAW盖面焊两种焊接工艺对2205双相不锈钢进行焊接,并通过力学试验、弯曲试验、金相组织观察及耐腐蚀性能试验,对焊缝的理化性能进行了检测。结果表明,两种焊接工艺焊缝的拉伸、弯曲试验结果均符合标准要求;SAW焊焊缝组织方向性较强,整体呈树枝状晶,TIG焊焊缝也存在树枝状晶,方向性较埋弧焊不明显,SAW焊热影响区组织呈连续带状分布,TIG焊热影响区组织呈间断条状分布,TIG焊母材区组织呈间断条状分布,SAW焊母材区组织呈连续带状分布;TIG焊盖面焊缝耐点蚀性能较优于SAW焊盖面焊缝耐点蚀性能。研究表明,TIG盖面焊焊缝组织及理化性能优于SAW盖面,但SAW焊生产效率比TIG焊生产效率高3倍多。可综合考虑应用工况及生产效率,选择焊接工艺。     

特细焊条在中小口径管道焊接中的试验研究及应用

通过对特细焊条打底焊工艺的研究,总结出该工艺的特点,并通过焊接工艺评定确定了合理的焊接工艺参数。本工艺适于中小口径管道全位置打底焊,而且焊接质量高,焊接成本低,生产效率高,对焊机的适应能力强,易于操作。     

半自动焊在长输管道上的应用

介绍了库尔勒－鄯善输油管道工程施工过程中所采用的主要焊接方式半自动焊。这种焊接方式就是用手工电弧焊对接打底,填充焊、盖帽焊用送丝机送焊丝人工施焊。采用后保证了焊接质量,提高了工程进度。     

风电塔架Q345E-Z35厚板不清根GMAW+SAW焊接工艺

为了得到环保、高效的风力塔架焊接工艺,新能源风力发电塔架采用了Q345E-Z35低合金高强度结构钢,X形坡口、GMAW打底焊、SAW填充焊的工艺,进行了力学性能试验和硬度试验分析。结果表明:焊接过程中采取必要的工艺措施能防止焊接冷裂纹的产生;同时新工艺GMAW+SAW不清根与FCAW相比,可实现高效环保、提高效率、降低成本,力学性能满足工况使用要求。     

大直径管道CO2气体保护自动焊工艺

西气东输工程主体管道规格为1016×17.5材质为X70,焊接采用STT半自动焊打底NOREAST外焊机自动焊填充、盖面工艺。打底采用JM-58/1.2焊丝,填充、盖面采用JM-680.9焊丝,保护气体为CO2+Ar混合气体。管道焊接初期的主要问题是焊缝仰焊部位气孔密集程度超标,后经大幅度降低工艺参数水平,虽气孔问题得以解决,但出现夹层未熔合现象。在其后的工程应用中,从参数及操作两个方面寻求改进,焊缝无损检测合格率逐步提高。1.初期焊接工艺参数初期焊接工艺参数见表1。表1初期焊接工艺参数层次编号行走速度(″/min)送丝速度(″/min)摆动频率(/min)电…     

站场螺旋焊管环焊缝接头失效原因分析

通过化学成分、微观组织、断口形貌分析等方法对某管线站场建设中螺旋焊管环焊接头裂纹产生的原因进行了研究。结果表明,裂纹出现于打底焊缝根焊区域,呈现出沿晶+穿晶的开裂形貌,属于焊接冷裂纹。打底焊单面焊双面成形根焊的焊瘤处附近存在未熔合缺陷是裂纹产生的直接原因,焊接工艺不当,中间焊接热输入量过大,导致粗大的粒状贝氏体形成是裂纹扩展的直接诱因。控制根焊焊缝成形,防止焊瘤产生,并且在中间施焊过程中控制焊接热输入量是防止该裂纹产生和扩展的主要途径。