冷却模拟技术在注射模及工艺参数设计中的应用

介绍注射模冷却模拟技术的基本原理及在注射模冷却系统和工艺参数设计中的应用。     

精密注射模冷却系统的CAE优化

冷却系统在精密注射过程中起着极其重要的作用,它直接影响塑件的质量和生产效率.采用MPI/Cool-Flow-Warp模块对电子接插件的几种冷却系统进行模拟分析,根据分析结果优选出冷却方案,最终获得良好的冷却效果.     

注射模CAE技术的工程应用

注塑模CAE技术是利用高聚物流变学、传热学、计算力学和计算机图形学等基本理论，建立高聚物成型过程的物理和数学模型，构造有效的数值计算方法，实现成型过程的动态仿真分析，为优化模具设计和控制产品成型过程提供科学依据和设计分析手段。但是，作为一种工具，它只是用来帮助和完善工程师的设计而不是取代他们，因此．和其他工具一样。分析模拟作用的大小取决干使用的熟练程度，或说。取决于使用对分析模拟结果的正确认识和判断。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

研究计算机辅助工程(CAE)技术在塑料产品注射成型优化设计中的应用，借助CAE模拟分析软件MPA，对产品三维模型的注射成型进行了计算机模拟流动分析，通过优化产品的成型工艺和几何尺寸，获得了高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。研究表明，塑料CAE模拟分析技术在产品开发中具有广阔的应用前景。     

多级注射在精密塑件成型中的应用

介绍了在精密塑件成型中制定完整合理的多级注塑工艺参数的步骤,并结合实例探讨了注塑工艺的各要素对产品外观质量、内应力、尺寸等的影响。结果表明、通过准确地调整各段压力、速度和行程可显著改善制品外观,有效消除制品内应力。     

注塑中的CAE技术(Ⅱ)：应用方法

为使注塑CAE技术这一塑料制品及模具设计的有效工具得以广泛应用,介绍了CAE技术的应用方法,从常用的规范步骤对流动、保压、冷却、翘曲等分析模块的使用方法给予了详细介绍。     

CAE技术在面板模具设计及制造中的应用

本文详细阐述了CAE技术的重要作用及地位。简洁地介绍了MPI分析模块的作用。通过应用MOLDFLOW/MPI软件对面板模具进行CAE综合分析。显示了CAE技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。     

基于注射模CAE技术的Z-MOLD软件

注射模CAE技术的发展，给模具业带来了一场技术革命。在计算机系统辅助下，模具企业可以利用更少的时间和制造资源，最优地去完威他们的模具设计和制造工作。     

基于三维稳态分析的注射模冷却系统

塑料注射模冷却系统的设计直接影响到塑件的质量和生产效率,以三维稳态冷却分析为基础,通过设置不同的冷却系统工艺参数(冷却液温度、冷却水道的多少和冷却水道的直径等),研究对冷却时间的影响.     

基于CAE技术的底盘上盖倒装注塑模设计

以某底盘上盖为例,阐述了CAE流动模拟分析软件的重要性,分析了底盘上盖的结构工艺,采用CAE流动模拟分析软件进行了模具结构的开发设计,最终,获得了一套切合于实际的浇注系统方案,并在此基础上优化了模具结构,减少了注塑模存在的潜在风险,提升了模具品质,减少了试模次数,充分展现了CAE技术在浇注系统设计和注射模具开发过程中起到的突出作用。实际生产注塑表明,该底盘上盖注塑模结构设计合理,塑件成型质量良好,外型美观,能够完全满足大批量生产的需求。该模具属于典型的多滑块与多斜顶抽芯倒装注塑模,结构设计优良,能为类似塑件的注塑模设计提供极大的参考借鉴价值。     

基于CAE和DOE技术的注射成型工艺优化

以打印机上盖为例,以体积收缩率、翘曲量和沉降斑指数为考察指标,结合CAE和DOE技术研究了模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间五个工艺参数对考察指标的影响,用DOE软件回归拟合得到体积收缩率、翘曲和沉降斑指数的预测模型,并运用该模型求解最佳的工艺参数,通过试验验证了该方法的可行性.     

电熨斗后盖注射成型CAE分析

应用美国AC—-TECH公司的C-MOLD软件对电熨斗后盖注塑充模过程进行了优化分析，通过对流动模拟、冷却模拟、翘曲变形模拟三者结果的综合分析，不仅获得最优化的工艺参数值，而且可进一步改善和提高该注塑件的质量。     

流道设计及模具冷却系统最佳化-应用Moldex模流分析技术改善高速CD-ROM托盘

电脑周边设备的生命周期越来越短，光碟机亦绝不例外。在产品快速翻新的强势竞争下，如何运用CAE分析及找出更理想的设计方式和制程条件，借以缩短成型周期、提高产品质素和增加产量，便成为现今的重要课题。本以CD-ROM光碟托盘为例，采用CAE工具进行开模前的分析。运用充填／保压／冷却分析针对浇道设计、冷却水路设计进行线上模拟，以找到较佳的设计方式。     

混合注射成型技术应用日广

介绍多组分注射成型工艺技术等混合注射技术，目前已被越来越多的塑料制品生产厂家采用，可生产出多种符合时代要求的塑料制品．如汽车零部件以及电子通汛产品部件等。混合注射成型技术将成为最重要的塑料制品加工工艺之一。     

注射模浇注系统对成型工艺和塑件质量影响研究

通过筒形结构的塑件CAE模拟分析,设置不同的分流道的形状,浇口形状、位置和数目,研究对于流动、填充时间、最大注射压力、最大锁模力和熔接痕等成型工艺和塑件质量的影响。     

气体辅助注射成型技术原理及应用

本文详细介绍了气体辅助注射成型技术的工艺过程与装备，分析了气体辅助注射成型的特点和应用，并对气体辅助注射成型CAE技术作了简要说明。     

CAE技术在注塑成型中的应用

综述了注塑成型CAE技术的研究发展概况;介绍了注塑成型CAE技术与优化理论结合,实现模具自动优化设计的理论与方法;研究了利用CAE结果分析工艺参数及制品质量指标之间的关系,抽取信息建立合适的工艺模型,优化工艺并控制成型过程及制品质量的理论与方法。     

CAE技术在注塑模冷却水道优化设计中的应用

注塑模设计过程中,冷却水道布局的好坏,关系到塑件的成型质量和成型周期.以某深腔塑件为例,阐述了CAE技术在注塑模冷却水道优化设计中的应用方法和意义.     

华塑CAE3D软件冷却分析及应用

本文阐述了注塑模冷却系统对制品质量的影响，并运用华塑CAE技术来分析解决冷却问题。     

基于CAE技术对注塑制品流动模拟及缺陷分析

注塑成型工艺过程极其复杂且对制品质量有重要的影响,获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键.文章以电话机面板外壳的成型工艺为研究对象,利用CAE技术对产品的注塑成型过程进行了模拟和分析.通过分析结果来确定制品注塑成型中的浇口位置,选择出填充均匀、熔接痕不明显和气穴位置集中的成型工艺.在此基础上,分析了注塑成型过程可能出现的缺陷,探讨了合理确定注塑成型工艺参数的途径.