高温耐磨蚀涂层在循环流化床锅炉水冷壁中的应用研究

本文综述了目前国内外常用的几种循环流化床锅炉水冷壁用高温耐磨蚀涂层,并对各种涂层的应用现状、性能作了简要分析,提出高速电弧喷涂镍基高铬合金涂层和Fe3Al金属间化合物涂层具有良好的发展前景。     

电站锅炉水冷壁腐蚀防护涂层优选和应用

采用高速电弧喷涂技术制备了FeCrNi、Fe—Cr—A1、Cr—Ni、45CT涂层，并进行了抗氧化和热腐蚀试验，发现Cr—Ni涂层具有优良的防腐蚀效果。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，发现高速电弧喷涂Cr—Ni涂层加高温封孔剂涂层体系的防腐蚀效果明显，在治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀方面具有良好的应用前景。     

循环流化床锅炉模式水冷壁泄漏原因及其防护

分析了循环流化床锅炉模式水冷壁的泄漏几方面影响因素，提出预防泄漏的措施。     

热电厂锅炉水冷壁热腐蚀治理技术及其应用

锅炉水冷壁热腐蚀已成为热电厂亟待解决的问题。介绍了国内外锅炉管道表面防护技术的概况，提出笔研制的高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔剂的防护体系。通过在天津大港电厂和邯郸电厂等锅炉水冷壁的实际应用，证明高速电弧喷涂SL30涂层 高温封孔涂剂层体系的防腐效果明显，实践表明采用热喷涂技术治理热电厂锅炉水冷壁热腐蚀问题有良好的应用前景。     

用于循环流化床锅炉耐磨防护的电弧喷涂层

循环流化床锅炉(CFB)技术是近十几年迅速发展起来的一项高效率、低污染的清洁燃烧技术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛的应用，截止2000年，我国已有800多台循环流化床锅炉投入运行。但循环流化床锅炉内受热面(包括炉膛水冷壁管、过热器管、尾部对流烟道等)的磨损是一个比较严重的问题。     

铁铝金属间化合物基涂层的高温滑动磨损性能研究

采用粉芯丝材和高速电弧喷涂技术制备了Fe-Al金属间化合物涂层及Fe-Al/WC复合涂层，研究了从室温至650℃不同试验温度下两种涂层的滑动磨损性能。结果表明，在高温下磨损面发生摩擦氧化反应形成大面积的氧化物保护层，降低了涂层的摩擦系数；剥层磨损是涂层的主要磨损机理。涂层中Fe3Al和FeAl金属间化合物相较高的高温强度和硬度，能有效地阻碍裂纹的产生、扩展及扁平颗粒的断裂，从而使Fe-Al涂层及Fe-Al/WC复合涂层表现出优异的高温耐磨性。添加WC硬质相后提高了复合涂层的平均硬度，从而提高了涂层的耐磨性；但高温下WC易发生氧化和分解，使复合涂层的高温耐磨性下降。     

论低温合金耐磨防腐喷涂新技术在循环流化床锅炉上应用

就大连金州热电有限公司循环流化床锅炉受热面磨损事故进行了分析，并提出采用低温合金耐磨防腐喷涂新技术来解决这一问题。     

单晶高温合金溅射NiCrAlY微晶涂层的循环氧化行为

采用磁控溅射方法在镍基单晶高温合金基体上制备日 粒平均尺寸小于100nm的Ni-30Cr-12Al-0.3Y微晶涂层;并对基体和涂层在1050℃下的抗循环氧化行为进行了研究。结果表明：基体经过2次循环后,氧化膜即出现剥落,基体表面形成的氧化物主要是NiO和Cr2O3,保护性能不及Al2O3;而微晶涂层在循环氧化过程中形成Al2O3保护膜,经过100次循环后Al2O3氧化膜仍完好无损,真空热处理提高了涂层氧化膜形成的均匀性。     

热喷焊技术在循环流化床锅炉膜式水冷壁制造中的应用

近年来随着科学技术的发展，为提高零部件表面的耐磨性，可采用多种表面强化方法，如热处理、碳化钨表面堆焊、表面渗碳、渗硼、化学表面强化技术和热喷焊技术等。     

循环流化床锅炉用特殊热电偶保护套管的选材与发展

本文分析了循环流化床锅炉用特殊热电偶保护套管的磨损机理，并从选材和新材料新工艺的应用两个方面阐述了如何有效的提高热电偶保护套管的性能。文中还介绍了特种耐磨热电偶保护套管的发展动向。     

模糊控制在循环流化床锅炉床层温度控制中的应用

近年来循环流化床锅炉因其高效、低污染、低成本等特点得到了迅速的发展,但由于其燃烧过程十分复杂,很难用准确的数学模型来描述,因此难于实现常规方法的控制。本文设计了一个带自调整因子的模糊控制器并进行了仿真研究,仿真结果表明该控制器具有良好的控制性能,有望用于流化床锅炉燃烧系统这类复杂过程的控制。     

高速电弧喷涂Fe-Al涂层在高温磨损中的摩擦氧化行为

采用滑动磨损试验方法,研究从室温(23℃)至650 ℃高速电弧喷涂Fe-Al金属间化合物涂层的摩擦氧化行为。结果表明,高温下Fe-Al涂层滑动摩擦因数降低的主要原因是磨损面发生摩擦氧化反应,形成了具有固体润滑作用的氧化物保护层,该保护层由Al2O3、Fe3O4及Fe2O3组成。氧化物保护层形成的机制是磨屑的动态氧化和微区热压烧结。涂层的扁平颗粒在摩擦磨损过程脱落成为磨屑;随着滑动摩擦磨损的进行,在Si3N4球的反复碾压及摩擦热的共同作用下,磨屑将不断地发生断裂、碎化及动态氧化而成为氧化物粉状屑,并通过微区热压烧结方式形成氧化物层,覆盖于磨损涂层表面。在高温下Fe3Al和FeAl金属间化合物相具有较高的强度和硬度,能有效地抵抗较高硬度的Si3N4球的压入及微犁削,使磨损面上的氧化物保护层不易开裂和脱落。     

高温耐磨蚀涂层防护技术在热电偶保护套管上的应用

针对热电偶保护套管在使用过程中存在的高温腐蚀与磨损现象,介绍了两种新的表面防护涂层.采用电弧喷涂技术制备出Cr3C2/B-Fe金属/陶瓷涂层,采用热喷涂+高温冶金反应法制备出Fe(Ni)-A1系金属间化合物涂层.采用上述涂层保护的热电偶保护套管,在循环流化床锅炉中应用,使用寿命长达9～12个月,取得了较好的效果.     

FF现场总线在循环流化床锅炉控制中的应用

现场总线控制系统（FCS）是二十世纪末发展起来的，继分散控制系统（DCS）之后出现的新一代控制系统。针对由1台75t／h循环流化床锅炉及其辅助工艺设备组成的热力系统，设计了一套完善的热工自动化系统，并利用基于FF现场总线技术的控制系统方案予以实现。详细论述了控制系统的软件、硬件体系结构，较完整地阐述了FF现场总线在循环流化床锅炉控制中的具体应用，该系统在现场已成功运行。     

WebField ECS-100控制系统及其在循环流化床锅炉控制中的应用

Web Field ECS-100是浙江中控技术股份有限公司开发的基于Windows2000操作系统的自动控制系统,是中控推出的基于Web技术的网络化控制系统,采用Web化体系结构,突破了传统控制系统的层次模型．实现了多种总线兼容和异构系统综合集成的“网络化控制系统”。它由Pro2.50组态软件包及Web Field ECS-100相关硬件两部分组成。     

卧式循环流化床锅炉在园区供热中的应用及前景浅析

工业园区是能源集中消耗大户,为了满足国家节能降碳的需求,工业园区理应承担更多的减碳增效责任。本文首先介绍了多燃料多流程多分级卧式循环流化床锅炉技术（以下称“卧式循环流化床锅炉”）及其演进历程,而后对采用卧式循环流化床燃生物质锅炉替代传统燃煤工业锅炉这一情景进行了节能、降碳和经济分析,最后以柏乡经济技术开发区供热节能改造项目为例进行了分析讨论,结果表明,该技术在减碳增效方面效果突出,具有广阔的应用前景,该技术已被列入《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录（2022年版）》。     

陶瓷刀具在转包机匣镍基高温合金加工中的应用

采用陶瓷刀片进行了转包发动机薄壁机匣铣加工、车加工试验,研究了陶瓷刀片加工镍基高温合金的特点,优化了切削参数和走刀路线,分析了高速加工切屑形态,指出应用陶瓷刀具加工镍基高温合金最优的匹配性和最佳经济性,同时也是提高效率的有效途径。     

低热值煤泥在440t/h循环流化床锅炉上应用技术研究与分析

坑口火力发电厂在采用循环流化床锅炉先进燃烧技术,采用煤矿洗煤厂副产品低热值煤泥为主要发电燃料,能最大限度的保护矿区周边环境,解决煤泥储存、运输、销售难题,实现矿区循环经济,降低发电成本,发挥综合利用电厂优势,电厂在选用新型输送设备、给料设备上有新的途径和突破,取得良好的社会和经济效益。