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叙述了呋喃树脂自硬砂无箱造型生产线改为新型酯硬化水玻璃砂无箱造型生产线的可行性及优越性,水玻璃砂实现干法再生,回用率>90%。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1974,(3)
采用水玻璃作壳型砂粘结剂,与树脂相比,货源广、价格便宜。另外,当壳型浇注时,因水玻璃不焦化、燃烧,壳型强度在开始浇注时还有所回升,即使较大的铸件也可以不填砂浇注。我厂制造安装的一条水玻璃砂四工位壳型生产线(见图1),经过一年多的调试,已于去年十月份投入正常生产。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1976,(5)
在批邓和反击右倾翻案风运动的推动下,太原重型机器厂电钢车间,经过近一年试验研究的用卤水砂代替水玻璃砂造型,终于获得成功。用这种型砂造型,有以下优点:1.卤水来源丰富彭用卤粉加50拓的 相似文献
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孙金才 《中国铸造装备与技术》1995,(5)
目前采用CO_2硬化水玻璃砂射压造型工艺生产中小铸钢件的厂家为数还不多。本文详细介绍了水玻璃砂射压造型线的主要技术参数、控制系统、主机结构及辅助设备。 相似文献
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宋遵奎 《中国铸造装备与技术》1990,(3)
JACT bews.-1989,10(394),-12~13水玻璃砂造型法由下述三方面原因,而又重新受到重视:①型砂强度有所提高,溃散性得到改善,旧砂干法再生的进步;②水玻璃粘结剂能改善铸件质量;③其它造型方法有时会造成公害。(1)CO_2硬化法:水玻璃-CO_2砂的硬化过程有两个阶段。 相似文献
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针对水玻璃砂造型脱模难的问题,研制了一种新型脱模剂,介绍了其配方、配制工艺。试验和应用效果表明,脱模顺畅、型腔光滑、表面稳定性达99%以上,使用寿命长,优于国内其它产品 相似文献
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分析比较了树脂砂与水玻璃砂工艺生产铸钢件的成本.结果表明,采用树脂砂工艺不仅能生产高品质的铸件,而且还取得了良好的经济效益和社会效益. 相似文献
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李伟 《中国铸造装备与技术》1995,(5)
3t/h水玻璃砂旧砂再生生产线李伟(铜陵有色金属公司机械总厂安徽铜陵市:244022)主题词:水玻璃砂,旧砂再生有机酯水玻璃自硬砂(简称ECS法)应用至今已有20多年的历史了,因其具有独特的优点,至今仍被广泛采用。该工艺的水玻璃加入量较其它水玻璃砂加... 相似文献
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武明怀 《中国铸造装备与技术》1997,(2):43-44
试验表明,采用气流冲击造型、水玻璃砂作面砂、粘土湿型砂作背砂、硬化前起模、起模后进行表面烘干的工艺生产铸钢件是可行的。水玻璃含量为6%~7%的水玻璃砂和耐火粘土含量为2%~2.5%、膨润土含量为1%~1.5%的湿型砂最适合此工艺 相似文献
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水平造型生产线用于生产铸钢件时,由于浇注温度高,钢液压力头大,流动速度慢等原因,砂孔(夹砂、冲砂、涨砂、掉砂)问题比较普遍,成为铸造的难题。本文结合多年的生产实践,从以下几方面采取措施预防砂孔的产生。1工艺方面直浇道最好直接进入内浇道,采用开放式浇注系统,内浇道的面积是直浇道面积的1.5倍以上,以加快金属液的上升速度。内浇道不要切线进入型腔,应直接垂直进入型腔,防止对砂型的冲刷和松散砂留在金属液内。浇道窝的直径应大于直浇道直径,浇道窝采用球形,浇注系统、冒口、出气孔与砂型的接触面不允许有尖角存在,应做出园角过渡。尽… 相似文献
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黄志远 《中国铸造装备与技术》1984,(6)
我厂1979年建成一条向高压微震造型生产线过渡的生产铸钢件震击造型生产线。此线的浇注段和3吨电弧炉放在一跨内。以往都是用行车浇注,这样阻碍了其它工序的正常生产。因此,我们在浇注段自行设计、制造了一台与3吨电弧炉配套使用的6吨座包浇注车。经实际试用,运行情况良好。一、设计依据目前国外(日、法)有的铸钢造型生产线采用了台车浇注形式。浇包安置在专门设置的桥 相似文献
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采用酯硬化水玻璃砂工艺、选用国产设备对旧砂进行处理。经过5年多的运行和改造,具备了年产3000吨大型球墨铸铁管件的生产能力,而且管件尺寸公差等级达到了CT10级,表面粗糙度低于100 μm,重量偏差等级达到MT11级,综合成品率大于96%,旧砂回用率达到85%。 相似文献
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介绍了自硬砂造型设备自动化生产线的应用及组成设备,大吨位固定式双臂连续混砂机、大吨位翻转起模机的使用情况。 相似文献