中间退火对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取连续铸轧后经过3道次冷轧的0.5 mm厚的铝箔坯料,采用显微组织、SEM、EDS、XRD等分析手段研究不同中间退火工艺对铝箔坯料组织和双零铝箔针孔率的影响。结果表明:铝箔坯料在中间退火过程中没有发生第二相相变,当中间退火升温速率10℃/min、加热温度350℃、保温时间7 h,铝箔坯料组织较均匀,第二相尺寸较小,得到的铝箔的成品率较高,针孔率较低。     

轧制润滑油对超薄双零铝箔坯料组织的影响

选取采用不同轧制润滑油参数的粗轧、中轧、薄轧铝箔坯料,通过显微组织、SEM、EDS、XRD等分析方法,对比轧制润滑油添加剂、黏度、油膜强度及闪点不同的铝箔坯料组织变化,分析轧制润滑油参数对超薄双零铝箔坯料组织的影响。提出了轧制工艺润滑油的综合管理方案,以提高铝箔生产的稳定性和产品质量。分析研究表明,润滑油添加剂使用量在5.5%左右,并且轧制油在40℃的黏度粗轧时控制在2.2 mm~2/s左右,中轧时控制在1.8 mm~2/s左右,薄轧时控制在1.5 mm~2/s,闪点在200～300℃,油膜强度在127 N以上,所生产的超薄双零铝箔表面质量较好。     

冷轧变形量对超薄双零铝箔坯料显微组织的影响

利用光学显微镜(OM)、电解抛光和阳极覆膜研究了在退火前不同的冷轧变形量对1235超薄双零铝箔坯料显微组织的影响。结果表明:在相同的退火条件下,退火前较大的冷轧变形量可以获得较小尺寸的化合物,而且再结晶晶粒均匀细小。这有利于提高铝箔坯料质量,降低铝箔针孔率等缺陷。     

熔体温度处理对铸轧超薄双零铝箔用坯料组织的影响

熔体温度是影响铝箔坯料质量的关键因素之一。采用铸轧法制备了7.0 mm厚的1235超薄双零铝箔坯料,借助光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、定量金相分析技术和电解抛光等测试方法,研究了熔体温度处理对铸轧1235超薄双零铝箔用坯料组织的影响,并对其影响机理进行了分析和探讨。结果表明:熔体温度偏高,容易消除异质形核核心,造成铝箔坯料晶粒组织粗大。采用向电解铝液中加入10%~30%的重熔用铝锭,可以降低熔体温度,增加异质结晶核心,有利于增大熔体凝固过冷度,减小临界晶核半径,促进坯料晶粒细化。加入30%的重熔用铝锭,铸轧板组织晶粒更均匀细小,其晶粒平均尺寸约为67μm。     

中间退火对超薄双零铝箔针孔率影响的研究

选取经过三道次冷轧后0.5 mm厚的铝箔坯料,研究在相同退火温度和保温时间下升温时间对坯料性能和成品铝箔针孔率的影响,确定了较短时间升温能够得到较小尺寸的化合物,有利于提高坯料力学性能及降低成品铝箔的针孔率.     

加工率及再结晶退火工艺对超薄铝箔坯料组织与性能的影响

研究了再结晶退火前的加工率、再结晶退火工艺对0.0045/0.005 mm超薄铝箔坯料性能及晶粒尺寸的影响。结果表明,随着再结晶退火前加工率的增加及再结晶退火保温时间的延长,坯料的抗拉强度差异小,但伸长率≥40%的比例增加。当加工率达82.8%,再结晶退火保温8 h时,坯料伸长率≥40%的比例达90%,其晶粒大小均匀一致。采用该坯料生产的0.0045/0.005 mm超薄铝箔针孔最少,成品率最高。因此,超薄铝箔坯料的最佳生产工艺为:将6.0 mm厚度铸轧坯料轧至3.5 mm进行均匀化退火,然后经3道次轧至0.6 mm,最后进行360℃保温8 h的再结晶退火。     

中国双零铝箔坯料的现状

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,国内铝箔需求旺盛,年增长率在10％以上,2000年铝箔消费量已达247kt,其中双零箔的消费量约占30％,消费量约70kt,市场前景十分看好。 国内铝箔厂家为满足国内市场对双零铝箔,特别是高档双零铝箔的要求,大量从国外进口铝箔坯料进行生产。例如国内唯一以生产高档双零箔(厚度≤0.0065mm)著称的厦顺铝箔有限公司,年产铝箔20kt,坯料     

铝合金坯料的非均匀化退火

为了消除某些铸造组织缺陷,变形铝合金的铸锭和坯料常常要进行均匀化退火。在均匀化退火过程中,可以消除非均匀结晶:固溶体枝晶间的浓度变得均一,结晶时形成的过剩相得以溶解。均匀化退火的主要参数是温度和保温时间。冷却速度,虽然是次要参数,但也不     

中间退火工艺对双零铝箔坯料组织与性能的影响

试验研究不同中间退火工艺条件下铸轧铝箔坯料组织、性能的变化,并对断口形貌进行分析。结果表明,随退火温度升高、时间延长其坯料晶粒逐渐长大,在370℃保温6 h的退火工艺制度最佳,有利于后续轧制工艺进行;断口分析表明在370℃6 h退火条件下纵向断裂为正拉伸与剪切的复合断裂。     

均匀化退火对铸轧1235铝合金双零箔坯料质量和箔材成品针孔的影响

试验研究了1235铝合金铸轧坯料的晶粒破碎程度及不同均匀化退火温度对坯料的组织、性能及箔材成品针孔数量的影响.通过金相分析和试验结果得出,合适的第一道次冷轧加工率和均匀化退火温度有利于减少铝箔成品的针孑L数量及箔轧时的断带次数.     

退火工艺对高硅1235铝箔坯料组织和性能的影响

高硅1235铝箔(Si含量为0.13%~0.14%)坯料由于Si含量增加,铸轧坯料中能形成较多有利的第二相αc-AlFeSi和βР-AlFeSi相,但同时使得其抗拉强度提高,不利后续加工。通过对第二相和性能分析,最佳的高硅1235铝箔坯料退火工艺为:530℃×4h,空冷。在该工艺条件下铸轧态的αc-AlFeSi得以保留,但尺寸有所增大,形貌转为以短棒状、颗粒状为主;同时,高硅1235铝箔坯料的抗拉强度比低Si铝箔坯料降低了6.05%;成品高硅1235铝箔的抗拉强度比低Si铝箔提高了7.55%,伸长率提高了84.15%。     

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（1）

本文采用对比实验方法,并运用金相分析,电镜观察,测定显微硬度、电导率、织构和机械性能等手段,研究了高纯铝(LG_5)铸锭均匀化退火对电解电容器用铝箔轧制及组织性能的影响.其结论是:(1)LG_5 铸锭经过570℃/20h 均匀化退火后,消除了 Fe 等杂质的偏析,非平衡相溶解,杂质相减少、变小,Fe 的周溶量增如.(2)均匀化退火显著影响热轧过程中产生的二次析出物尺寸大小和分布,二次析出物尺寸大小和分布能“遗传”到冷轧箔,它决定着板材和箔材的组织和性能。(3)粗大和分布不均匀的析出物能促进再结晶,有利于立方织构的发展.(4)细小弥散的析出物对再结晶起阻碍作用,并使冷轧箔中的(110)(112)织构成分增加,(112)(111)织构成分和(100)(001)取向晶粒减少,这是抑制立方织构发展的主要因素.(5)均匀化退火能提高板材和箔材的机械性能。(6)适当的均匀化退火工艺是全面提高电解电容器用高纯铝箔质量的重要手段.     

1235铝箔坯料退火工艺对成品力学性能的影响

分别对0．3mm和0．5mm厚度的1235铝箔坯进行380，440℃退火，轧制成0．007mm厚度的铝箔，进行力学性能测试，从而找出最佳退火温度。     

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（3）

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（３）李念奎，叶淑芬（东北轻合金加工厂工学院黑龙江省哈尔滨市１５００６０）４均匀化对铝箔立方织构的影响文献ｔ３］详细介绍了影响铝箔立方织构的工艺因素和途径，并认为：铝箔最终退火后产生的有结晶立方织构，主要是由冷轧...     

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响(2)

3 均匀化对板材和箔材显微组织的影响3.1 热轧板金相和电镜观察结果与分析3.1.1 热轧板金相观察结果与分析利用金相显微镜对热轧板纵向断面进行了偏光组织观察,其结果是:51号试样板材的表层为完全再结晶组织,中心部由少量的部分再结晶组织和变形组织构成;510号试样板材的表     

超薄双零铝箔用坯料铸轧-冷轧过程中晶粒取向演变规律

通过背散射电子衍射技术检测并研究了铸轧-冷轧法制备超薄双零铝箔坯料过程中晶粒取向演变规律。结果表明,铸轧铝箔坯料中形成较强的(102)[221]、(101)[101]及旋转立方(001)[1-1-0]织构组分;随均匀化退火温度升高、保温时间延长,坯料的晶粒取向演变为立方织构,以(001)[100]和(101)[101]织构组分为主,且立方织构取向密度最大为15.786;中间退火后,立方织构(001)[100]取向密度降低至1.197。而热处理不能完全消除变形织构组分(101)[101],其存在于整个铝箔坯料制备过程。     

冷轧工艺对铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响

试验研究了变形程度、道次加工率、润滑等对铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响。指出：变形程度大于70%对冷轧后铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响不大;采用开始道次压下量大,少道次和润滑充足的冷轧工艺,可以使冷轧后铝箔坯料退火产生粗大晶粒的温度有很大提高。     

提高铸轧坯料质量降低双零铝箔针孔率

结合生产实践,阐述了铸轧坯料质量对生产双零铝箔产生针孔的影响,涉及生产铸轧坯料的原辅材料、熔体处理、晶粒细化、板形控制、铸轧辊表面粗糙度等对双零铝箔针孔率的影响。在实际生产铸轧坯料的过程中,在以上各方面采取相应的技术措施,提高了铸轧坯料的质量,有效地控制了双零铝箔的针孔数量和尺寸。     

AA8079双零铝箔的中间退火工艺

用扫描电镜、透射电镜研究了不同退火工艺条件下0.04 mm厚AA8079冷轧态铝箔第二相的演变规律,并测试了其显微硬度值的变化情况。 结果表明,当退火工艺为200 ℃×6 h时,析出短棒状的β_b(AlFeSi)相和细小粒状α_c(AlFeSi)相;当退火工艺为350 ℃×6 h时,发生了β_P(AlFeSi)相到α_c(AlFeSi) 相转变,且析出型α_c(AlFeSi) 相有些在晶内析出,有些沿位错线附近析出;AA8079铝箔的最佳中间退火工艺为400 ℃×6 h     

AA1235铝箔坯料退火工艺和显微组织的研究

采用光学显微镜、图像仪、X射线衍射仪等手段对AA1235铝箔毛料的退火工艺及显微组织进行了较系统的研究。析出退火的温度范围为150—240℃；保温时间为6～15h。结果表明，210～2300）℃X（9～12）h的退火工艺可使硅的析出取得较满意的效果；析出退火前化合物相以FeAl_3和αFeSiAl）为主，析出退火后化合物相以。α(FeSiAl)为主；0．35mm厚铝箔坯料中化合物的尺寸主要集中在1～4p之间。