乙醇冷冻法纯化分离大豆磷脂酰胆碱研究

以大豆粉末磷脂为原料,结合乙醇萃取和乙醇冷冻纯化两个步骤提取纯化磷脂酰胆碱;重点探讨乙醇冷冻纯化步骤工艺条件,考察冷冻时间、冷冻温度、料液比、乙醇浓度等因素对乙醇冷冻纯化效果影响,并在单因素试验基础上进行正交试验,确定最佳冷冻纯化工艺为:冷冻时间6h,冷冻温度-12℃,料液比1:8,乙醇浓度97.5%,在此条件下纯化分离,磷酯酰胆碱含量由45.8%提高至70.5%、得率为81.2%。     

HPLC-ESLD法分离测定大豆磷脂酰胆碱

通过HPLC-ELSD对大豆磷脂中的大豆磷脂酰胆碱进行了分离和检测.使用硅胶柱,以三氯甲烷-甲醇(88/12,V/V)为流动相,大豆磷脂酰胆碱在10 min内出峰.该法具有比HPLC-UV有更少的干扰、更高的检测灵敏度和更节省时间,同时该法具有良好的线性关系、分析准确度和分析精密度.该法可以方便地检测大豆磷脂中大豆磷脂酰胆碱的含量.     

柱层析法分离大豆磷脂

通过实验探讨了使用低压制备色谱柱在等度洗脱方式下分离大豆磷脂中的磷脂酰肌醇(PI)、磷脂酰乙醇胺(PE)、磷脂酰胆碱(PC)等成分.结果表明,在使用100cm×26 mm规格的色谱柱、氯仿-甲醇(2∶1)作为流动相、流速控制在3.0 mL/min,负载量为0.25 g/150 g硅胶(100～200目)的条件下可以分离得到PI纯度在90%以上、PE纯度在80%以上、PC纯度在95%以上的各种产品.     

HPLC-ELSD法测定大豆磷脂中磷脂酰胆碱和溶血磷脂酰胆碱含量

该研究探讨采用HPLC–ELSD(蒸发光散射检测器)法测定大豆磷脂中磷脂酰胆碱和溶血磷脂酰胆碱含量。结果表明,选用硅胶色谱柱(150 mm×4.6 mm,5μm),磷脂酰胆碱(PC)和溶血磷脂酰胆碱(LPC)分别在0.5 mg/mL~8.0 mg/mL和0.4 mg/mL~6.0 mg/mL范围呈良好线性关系;PC和LPC平均回收率为99.42%和99.83%,相对标准偏差(RSD)分别为1.44%和1.21%。该法对大豆磷脂PC和LPC分析均具有良好精密度和重复性。     

大豆磷脂中磷脂酰胆碱稳定性研究

目的研究大豆磷脂中磷脂酰胆碱在一定环境中的稳定性。方法将大豆磷脂与不同物料混合,考察配方配伍实验、不同p H值、不同温度对大豆磷脂中磷脂酰胆碱(phosphatidyl choline,PC)的稳定性。结果磷脂酰胆碱在大豆磷脂、基质油、抗氧化剂、甘油、明胶、焦糖色等混合中,其含量较稳定无多大变化。在p H4.5~8.5环境中PC含量相对稳定。大豆磷脂在温度≤47℃氮气保护环境下保温40 h,其PC含量相对稳定。结论在一定的环境中,配方配伍、pH值、温度对磷脂酰胆碱稳定性无多大影响。但大豆磷脂遇水后PC含量快速下降,故在生产或贮存过程中大豆磷脂要避免与水接触或长期暴露在空气中,在保温或贮存过程建议温度不高于50℃。     

脱油大豆磷脂的溶剂分提

大豆磷脂中的PC含有13%的胆碱,是生物利用率最高、最好的胆碱来源。为了得到较高纯度的PC产品,在实验中,以脱油磷脂为原料,进行溶剂分提富集PC。在较低的分提温度（30℃）、较低的乙醇浓度（90%）,有利于提高PC含量。     

注射用高含PC大豆磷脂制备研究

研究柱层析法制备供注射用高含磷脂酰胆碱（PC）大豆磷脂的工艺过程,得到PC含量9 于90％大豆磷脂,产品各项指标符合有关标准,日生产能力可达2～3公斤。     

浓缩大豆磷脂的溶剂分提

浓缩大豆磷脂为磷脂混合物，并含有中性脂、糖酯、碳水化合物及非磷酯等物质。为了提高磷脂产品中磷脂酰胆碱的含量，试验以浓度大豆磷脂为原料，使用乙醇作溶剂，制备富磷胆酰胆碱产品，最佳工艺条件是：35℃，90%乙醇、萃取时间30min.     

正相色谱法测定大豆磷脂中的磷脂酰胆碱

目的建立正相色谱法测定大豆磷脂中磷脂酰胆碱含量,用于大豆磷脂类保健食品生产过程中该物质含量的测定和质量控制。方法采用硅胶柱(4.6 mm×250 mm,5.0μm)进行分离;色谱条件为流动相:异丙醇:正己烷:蒸馏水=70:16:14(V:V:V),等度洗脱,流速:1.0 m L/min;柱温:40℃;进样量:10μL;检测波长:205nm;并进行方法学验证,考察方法检测限、精密度、回收率等指标。结果磷脂酰胆碱峰面积与其浓度呈良好的线性关系,线性范围为0.1~0.8 mg/m L(r=0.9999),检出浓度0.04μg/m L,检出限为20μg/g,定量限为66.666μg/g,精密度(RSD)为0.6%,平均回收率99.37%(n=9)。结论本文建立的方法灵敏度高,重复性好,且具有很好的专属性,能够应用于大豆磷脂类保健食品中磷脂酰胆碱含量的检测。     

大豆磷脂软胶囊辅助降血脂功能研究

目的探讨大豆磷脂软胶囊辅助降低血脂功能。方法将50只大鼠随机分成5组,空白对照组大鼠给予基础饲料,其余各组给予高脂饲料喂养,各剂量组给予不同剂量的大豆磷脂软胶囊,模型对照组和空白对照组大鼠给予等体积的植物油, 30 d后观察大鼠体重及血脂水平的变化。结果模型对照组大鼠血清总胆固醇(total cholesterol, TC)、甘油三酯(trilaurin, TG)、体重显著高于空白对照组,差异均有统计学意义(P0.05);各个剂量组大鼠血清TG、体重均低于高脂对照组,差异均有统计学意义(P0.05)。结论大豆磷脂软胶囊通过降低血清甘油三酯达到辅助降血脂功能。     

工艺改造提升大豆磷脂软胶囊的生产效率

目的探究大豆磷脂软胶囊的生产过程中的质量关键控制点,改进生产工艺,提升大豆磷脂生产效率。方法通过优化胶液储存时间和温度,重新设计压丸模具,改造转笼干燥模式来提升大豆磷脂生产效率。结果经过实验验证,胶液储存8~12 h可降漏油率,产品的漏油率下降90%,由原来的4.845‰降为0.47‰。使用倒三角和8排模具可以提升生产速度,生产效率提升33.4%。使用单细胞转笼干燥可以降低干燥时间,减少25 h干燥时间。结论通过一系列的改善,提升了大豆磷脂的生产速度,降低大豆磷脂漏油风险,实现了大豆磷脂生产效率的大幅度提升。     

微胶囊化大豆卵磷脂的制备

以大豆卵磷脂为芯材,采用喷雾干燥法生产大豆卵磷脂微胶囊.研究确定其最佳工艺条件为:壁材为大豆分离蛋白、明胶、麦芽糊精,三者质量比为1.5:1:10;乳状液固形物含量为25%;在45℃、25 MPa条件下均质2次;进风温度200℃,出风温度85℃.在此条件下,包埋率达到67.4%.大豆卵磷脂微胶囊化后,吸湿性降低,有利于延长其货架期.     

大豆卵磷脂的纯化研究

为了从大豆油脚中提取大豆卵磷脂，通过真空浓缩、丙酮脱油、乙醇提取、吸附脱色、过滤、浓缩等工艺对提取条件做了系统实验，实验结果表明，丙酮的脱油温度和时间，乙醇的提取温度和时间以及吸附剂的选择是影响提取效率的主要因素。用最佳工艺提取得到了纯度为82％的大豆卵磷脂。     

大豆浓缩磷脂组成研究

该文综述关于大豆浓缩磷脂组成研究现状,对磷脂类物质,特别对伴随物质组成进行详细分析,指出影响浓缩磷脂己烷不溶物和色泽可能原因,对制备食品级浓缩磷脂和粉末磷脂方法选择提供一些理论依据,有利于分析食品级浓缩磷脂和粉末磷脂生产过程中一些物质变化。     

大豆磷脂的脱色研究

在溶剂体系下，用活性白土作脱色剂对大豆磷脂脱色进行了初步研究。考察了溶剂比、活性白土用量、脱色温度、脱色时间对脱色效果的影响，获得了最佳条件。     

磺化大豆磷脂的结构和性能研究(Ⅱ)--磺化大豆磷脂的加脂性能和在皮革中的应用

经磺化改性后的大豆磷脂 ,提高了在皮革加脂剂中的稳定性和加脂性     

大豆浓缩磷脂设备与工艺探讨

通过研究在工业条件下,如何利用水化豆油的油脚加工浓缩大豆磷脂,详细介绍了大豆磷脂的生产工艺过程,并对生产过程中的工艺条件控制进行了逐一的分析论述,同时对关键生产设备和操作安全注意事项进行了重点描述。     

大豆毛油中提取卵磷脂的研究

以大豆毛油为原料,通过水化脱胶、丙酮去油和乙醇萃取等过程,提取了纯度较高的卵磷脂。较佳的工艺条件为:加水量为大豆毛油体积的5％,80℃水化脱胶70min,总量15倍粗磷脂体积的丙酮去油3次,95％乙醇在50℃萃取3次。      

核磁共振法测定高纯大豆卵磷脂HLB值

该研究采用核磁共振氢谱和磷谱定性和定量分析高纯大豆卵磷脂HLB值,建立求算HLB值得方程式HLB=21.4R,方便快捷求算出不同PC含量高纯卵磷脂HLB值;此法具有快速、灵敏、准确、无破坏性、需样品量较少等特点。     

Oil recovery and lecithin production using water degumming sludge of crude soybean oils

BACKGROUND: Wet gums produced during aqueous degumming of crude soybean oils are currently processed to produce lecithin or added to meals to increase their nutritive value for animal feed. Oils occluded in these gums are generally not recovered or processed. In this work, three methods to recover occluded oil and obtain lecithin from wet gums were assayed: direct extraction of oil with cold acetone (Method I), extraction after water elimination under vacuum (Method II) and by solvent partition with hexane/ethanol (Method III). RESULTS: Higher oil yields (up to 588 g kg^?1 of occluded oil) were obtained when water was eliminated before extraction (Methods II and III). No significant differences were observed in lecithin yields between three methods (720–807 g kg^?1 of dried gums). Recovered oils had acidity = 16.7–21.7 g kg^?1 as oleic acid, TOTOX (total oxidation) values ≤ 8.82, unsaponifiable matter = 9.0–12.1 g kg^?1, and Phosphorus = 87–330 mg kg^?1. Lecithins obtained by Methods I, II and III hexane phase had the same purity level (610–691 g of total measured phospholipids kg^?1). CONCLUSIONS: The occluded oil in soybean wet gums can be recovered, with quality and stability indexes compatible with their reinsertion in the productive process, by water elimination and extraction with acetone. Lecithins can be obtained with different phospholipid composition and diverse application fields. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry