冰模快速成形及其在铸造中应用的研究

采用FDM方法，离散式喷射实现了冰模快速成形。介绍了试验用快速成形硬件系统及工艺参数，分析了用冰模代替陶瓷型模和熔模铸造出蜡模的工艺流程。造型工艺。根据由冰模所翻制铸件的尺寸对铸件收缩率进行了研究。     

FDM多喷头3D打印机结构设计及运动研究

为实现FDM(熔融沉积成型法)多喷头3D打印多材料、多颜色增量制造,在完成多喷头3D打印机结构设计的基础上,通过分析单喷头3D打印机成型运动模式,研究多头3D打印机各运动部件成型轨迹及运动特征。并据此确定其控制方式、控制对象及控制流程,设计基于开放式分层软件+多轴联动控制通信的控制系统。最后,利用三维设计软件构建了彩色三维数据模型并对其成型过程实施仿真。经验证,该多喷头3D打印机可实现多彩色三维模型制作。     

驱动波形参数对压电喷墨墨滴的影响

在现代工业制造中,喷墨3D打印技术因其独特的优势发展迅猛,已替代60%的传统的手工制造,成为不可或缺的新技术。压电喷墨打印头的驱动脉冲即波形对墨滴喷射有很大的影响,其控制着墨滴的喷射过程和喷射质量。本文就QS压电喷墨打印头的驱动波形参数对喷墨效果影响进行了研究。通过使用墨滴观测仪观测并捕捉墨滴下降过程,测量墨滴体积和喷射速度,得到喷射电压、脉冲宽度即斜率对墨滴体积和喷射速度的影响。当喷射电压增大时,墨滴体积和速度均增大,不同的喷头和喷射墨水对应一个最佳的脉冲宽度和斜率范围。     

压电喷射建模及有限元分析

压电喷射作为一种微滴喷射技术具有广泛的应用前景.在阐述压电喷射基本原理的基础上建立了流体喷射过程的基本模型,并确定了理论位移曲线.同时对流体在喷射过程中的运动进行了有限元分析,并详细阐述了腔体结构尺寸参数及流体性质对流体状态的影响.     

低熔点合金3D打印机喷头系统设计

针对FDM型金属3D打印机存在的打印能力有限、喷头结构笨重、成型材料冷却速度较慢等问题,基于低熔点合金的物理特性,设计了一种3D打印机喷头系统,包括材料制备装置、喷头、送料装置、回收装置、抽取装置、气体净化装置和控制装置。材料制备装置与喷头分离,作为独立单元设计;送料装置能够有效地清理喷头及其导料管中的打印余料;喷头上的风冷装置可以加快成型材料表面气体的流动并抽取有害气体;气体净化装置用于处理铅或者镉的氧化物烟尘。此系统支持长时间连续打印,适用于安装在各类FDM型金属3D打印机的三维运动机构上。     

金属基复合材料3D冷打印技术

3D冷打印技术是一种在室温或低温(<100℃)条件下打印金属零件的新型3D打印技术。3D冷打印技术突破了传统制造工艺在外形上的限制和普通金属3D打印技术在原材料选择上的局限,可高效率、一体化地生产形状十分复杂的金属零部件。3D冷打印技术以低黏度的金属料浆为打印原料,通过打印机喷头将金属料浆喷射到打印平台上,同时以不同的加热方式引发金属料浆中有机体的聚合反应形成三维网状结构,将金属粉体固定,使金属料浆迅速固化,实现金属零件的逐层打印。文章重点介绍利用该核心技术——3D冷打印技术制造GT35钢结硬质合金封闭式叶轮和YG8硬质合金角度铣刀的过程,并提出通过3D冷打印技术一体化成型结构混杂复合材料的设计理念——借鉴多喷头彩色打印的原理,以多个喷头交替喷射不同成分和含量的金属料浆,即可同步打印结构混杂复合材料,使得交替贴合、单面贴层、双面贴层以及表面嵌条等结构混杂类型中一种或多种组合构成的复合材料能够一体化成型。     

艺术铸件冷冻冰模制模方法的研究

艺术铸件是艺术创作和铸造技术的完美组合，铸造工艺是艺术思想的重要保证。从古至今，艺术家和铸造工作者进行了不懈的探索。本文通过试验，分析了冷冻铸造方法用于艺术铸造的一些优势，探讨了用硅橡胶模具制作冰模的工艺方法，并将用此工艺成功制作的一些冰模展示出来。     

基于冰模的熔模铸造工艺研究

针对小批量复杂形状零件的铸造生产，提出了基于冰模的熔模铸造工艺，并建立了工艺流程。讨论了低温条件下陶瓷浆料的组分和配制方法。对影响冰模翻制陶瓷型的工艺参数进行了试验研究和优化。铸造结果表明，该工艺方法可以铸造出合格的零件。     

基于微滴喷射技术的快速铸造方法探讨

对基于微滴喷射快速成形技术直接制造铸型的方法进行了分析,该方法用于铸型制造的精度和尺度范围均较宽,成本低、能量利用率高.随着它的精度进一步提高,其在直接快速成形铸型制造中的地位和应用将进一步提高和扩大.     

基于压电驱动的数字化微喷射技术的研究

介绍了一种基于压电驱动的数字化微喷射技术。利用逆压电效应,对压电驱动器施加周期性电场,使与之固连的微管道固壁产生周期性运动,固壁边界层内的流体随管壁一起运动,并通过粘性力将运动传递,带动微管内部流体一起运动,实现了微流体的驱动。以粘性不可压缩流体运动的纳维-斯托克斯方程为基础,得到了压电驱动微管道内流体的运动控制方程及其解;在此基础上分析了形成微喷射的原理。对微喷射进行了实验研究,喷出的液体量微小、可控,且适用不同流体的喷射。     

微小熔滴喷射成型中工作参数影响成型质量的分析与选择

阐述了基于微小熔滴喷射成型制造技术（ＤＢＭ）的加工工艺和成形着重就制造中影响成型质量的几个工作参数的选择进行了详细的分析和研究。     

喷射成型过程中雾化粒滴的数值模拟

在对金属熔气雾化过程分析的基础上,建立了喷射成型过程中雾化粒滴在飞行阶段的数学模型,选取纯铝为模拟雾化金属,计算了雾化气体速度、粒滴速度、粒滴温度、雾化锥固相含量等过程参量的变化过程。     

Nd:YAG激光器金属零件激光快速成型工艺研究

利用Nd:YAG1.1kW激光器和同轴送粉方式进行了金属零件激光快速成型工艺实验研究。叙述了激光快速成型制造系统的基本组成和实验方法;分析了主要工艺参数如:激光功率、扫描速度、送粉量以及Z轴增量对成型质量和形貌的影响。给出了在最佳工艺参数下得到的激光成型实例。     

有机气相喷印系统的开发和研究

为了满足高分辨率、大尺寸、高发光效率的有机电致发光器件（OLED）的制作需求,提出了一种利用印章式有机气相喷射技术（OVSJP）来进行图形化的新方法。阐述了该方法的基本原理、实验装置和初步的实验结果。利用直径80μm的单口硅喷嘴,成功实现了阵列点阵、等距线条等基本图形的制作。研究了主要控制参数对点阵直径、线条宽度和成型质量的影响。结果表明：印章式有机气相喷射技术是一种有效的OLED有机层的制作技术,能够满足大尺寸的OLED工业化生产的需求,是目前国内制作OLED的一种新的工艺方法。     

Nd:YAG激光器金属零件激光快速成型工艺研究

利用Nd：YAG1.1kW激光器和同轴送粉方式进行了金属零件激光快速成型工艺实验研究，叙述了激光快速成型制造系统的基本组成和实验方法；分析了主要工艺参数如：激光功率、扫描速度送粉量以及Z轴增量对成型质量和形貌的影响。给出了在最佳工艺参效下得到的激光成型实例。     

工业双横梁分区域3D打印机设计与开发

目前我国对于工业型大尺寸3D打印机的开发研究还处于研发初期,还无法满足市场对于大型尺寸工业型3D打印机的大量需求。为了实现产品大尺寸设计、快速一体成型的目标,解决常规尺寸机型打印空间有限、成型速度慢、打印结构单一等问题,设计出一种工业双横梁分区域3D打印机。介绍了其结构组成以及工作原理;利用ANSYS仿真软件对系统建立仿真模型,得到双横梁结构和喷头结构的应力分析,验证了设计方案的可行性。从而实现双横梁运动的可能性,完成大尺寸分区域多材料快速打印。     

双丝脉冲MIG焊脉冲频率变化时的熔滴过渡特征

从双丝焊电弧和熔滴过渡的特殊性入手,引出了脉冲喷射过渡.借助自主研发的电焊机双丝脉冲协调控制器以及高速摄像系统和电信号采集系统,获得了焊接过程中一系列电流波形和熔滴过渡的高速摄像图片,据此讨论了脉冲频率变化时,双丝脉冲MIG焊焊接过程中产生的一脉一滴、一脉多滴和多脉一滴的熔滴过渡特征.     

青岛铸造机械厂新产品报道

Q2014B型喷刃器(图1)是青岛铸造机械厂1966年1月份试制成功的新产品。该机用喷射的铁丸来清理落砂后的铸件、雄件或经过热处理后零件表而的殘余型砂、氧化皮或浮锈。该机由上室、下室、浪合室、锥形阀、上罩、检查窗、管道系统、喷头等部件所组成。上罩与上室及上室与下室之间各有一雄形阴。操纵侧换开关,控制气流,即可使上、下锥形阀一起一落,而使上罩的铁丸通过上室进八下室,保持连续喷射。铁丸由上室樱底座流八混合室内。物动转轴,即可控制喷丸量的大小。当铁丸靠自重落入混合室的套筒处时,即被管道系统吹来的压缩空气推动,从而使铁丸通过喷砂耐压胶管及喷咀喷出。     

基于FLUENT模拟的熔融沉积快速成型喷头工艺参数研究

喷头是熔融沉积快速成型工艺最重要的部件之一。对喷头结构进行介绍,分析出喷头几种重要的工艺参数,进行有限元理论分析,建立喷头三维模型,用FLUENT软件对喷嘴直径为0.2、0.5、0.7 mm时的喷头结构进行分析。分析其温度场、速度场、压力场,找到不同送丝速度下的挤丝速度、压力损失、喷嘴处温度之间关系。仿真分析结果表明:在成型过程中选择合适的工艺参数,可以防止材料在喷头内堵塞,提高成形表面的表面品质。     

喷射铸造控制系统设计

为适应生产实际需求,设计了一套基于三菱PLC的喷射铸造锭坯控制系统。分析了生产锭坯设备的机械结构和金属液沉积分布率,以及喷头的行走规律的软件算法等关键问题及解决方案,阐述了该控制系统的硬件组成和软件设计。结果表明,该系统具有操作简单、稳定性高、抗干扰能力强等特点,能够满足喷射铸造锭坯生产的工艺要求。