煤矿井下“V”形巷道胶带输送机运输优化设计

目前国内煤矿井下煤炭运输主要采用带式输送机,本文主要论述井下地质条件复杂而形成的“V”形巷道,安装胶带输送机的优化设计问题。     

浅谈我国特大型煤矿的采掘运特点

论述了我国特大型煤矿的开采系统、井下运输、煤巷掘进及支护方式。特大型煤矿的采掘设备均选用国内外最先进的设备;煤层巷道的掘进普遍使用连续采煤机,最小月进尺1000m;煤层巷道支护采用新型的高预应力、高强度组合锚杆支护系统;井下主要运输均是胶带输送机的连续化运输;井下辅助运输设备均采用无轨胶轮运输车,搬一次综采工作面仅需10d。     

单台带式输送机在凹形巷道中的应用

随着煤矿机械化水平的不断提高,煤矿井下采煤工作面的运输顺槽的运输设备已由刮板输送机改为带式输送机,因为其具有输送距离长和故障率低等优点。但是,带式输送机的安装要求巷道必须直且水平方向起伏不太大的情况。然而,矿井煤层的形成条件并不是带式输送机所要求的理想条件,而且,在设计时还要考虑运输顺槽与主运输门之间形成煤仓等关系,而使巷道形成两端高中间低的凹形巷道,给带式输送机的正常使用带来很大难度。如果安装一台带式输送机,则在最低点处胶带要向上漂浮,使胶带无法把物料运出;如果分两段安装两台带式输送机,则下山…     

煤矿胶带输送机胶带跑偏防护的改进

在煤矿井下,胶带输送机作为一种运输设备得到广泛应用,它是一种可以连续运输煤炭等物料的输送设备。文章从胶带输送机胶带出现跑偏的故障入手,对采用调心托辊组防护类型的胶带输送机,提出一种新的防止胶带跑偏及调整的方法,保障了煤矿井下胶带输送机的安全运行。     

矿用大型胶带运输机变频驱动方式的应用与实践

胶带输送机是煤矿井下的主要运输方式之一,随着煤矿产能的不断提升,运输设备的大型化、自动化水平不断提高,选择先进合理的驱动方式成为胶带输送机安全、高效运转的关键。文章主要探讨变频驱动在矿井大型胶带运输机上的应用。     

综采工作面大倾角巷道胶带输送机安全运行管理

陈四楼煤矿21111回采工作面倾角大,能否使用带式输送机运输,如何保证带式输送机的安全运转,成为制约该工作面回采的关键问题之一。通过对煤矿井下大倾角巷道胶带输送机的选型、安装、维护、使用等问题的分析,指出了大倾角巷道胶带输送机在综采工作面生产中的重要性,并总结了大倾角巷道胶带输送机在使用中的一些经验,对类似条件下工作面的回采有借鉴意义。     

国阳新景矿芦湖南采区8号煤胶带输送机运输优化设计

目前国内煤矿井下大巷原煤运输主要采用带式输送机。依据胶带运输机使用情况和经验,介绍了在地质条件复杂而形成波浪形不规则形巷道内,胶带输送机设备选型、布置及优化设计问题。     

煤泥清理刮板机在胶带输送机上的应用

胶带输送机作为煤矿井下生产系统中应用最多的一种运输设备,随着胶带输送机应用的增多,必然导致在胶带输送机机头卸载后有一少部分水煤粘结在胶带表面,造成胶带跑偏及巷道洒煤多,严重威胁了设备的正常运行,且增加了人员的清煤力度。因此提供一种煤矿胶带输送机机道水煤泥清理装置就显得很有必要。     

关于矿井胶带输送机的安装及运维管理分析

在进行煤矿井下的煤炭运输工作的过程中,固定式胶带输送机起着非常重要的作用.胶带输送机的安全稳定运行离不开整体的安装工作,在后期还需要对胶带输送机进行定期的维护.在进行维护工作的过程中,需要站在固定式胶带输送机的工作原理以及安装要点给予较强的重视.     

国产可伸缩胶带输送机电控系统

可伸缩胶带输送机是综合机械化工作面下顺槽的主要运输设备,也可作巷道掘进运输设备之用。近年来我所根据西德、英国及波兰等国资料,结合我国具体情况,与上海矿用电器厂及淮南煤矿机械厂共同设计了供SJ-80、SD-80、SDJ-150型可伸缩胶带输送机通用的电控系统及所属设备。经井下工业性试验证明,情况良好。     

煤矿胶带机转弯装置的研究与应用

为了降低胶带机拆除、安装对矿井生产、巷道掘进的影响以及减少岗位工数量及运输设备,研究了煤矿胶带机转弯装置,胶带机转弯装置主要由托辊组、中间架、支腿等部件组成。分析了煤矿胶带机转弯装置主要技术特点与性能,研究了胶带机转弯装置的保障措施。研究得出,该装备的研究减少第2部电滚筒运输、拆除工序,缩短了掘进工期,减少了人员投入,经济效益和社会效益显著。     

煤矿井下胶带输送机穿风门墙防风流逆流装置的设计及应用

煤矿工作的特殊性决定了在矿井掘进中,经常要在回风巷与进风巷之间施工风门进行风流调整,但是工作面的运输系统又需要穿过风门墙进行出料,就象山煤矿而言,穿风门墙的设备为刮板输送机,而使用刮板输送机会导致风门墙体始终有一个洞口,导致风流调整不准确.而使用刮板输送机,需要多投入1套设备、多设立1个岗位,并且刮板输送机损耗较高、维...     

突出煤层跨胶带风门防逆风装置的设计与应用

为保证煤与瓦斯突出矿井煤巷掘进工作面煤流运输高效、快捷及通风系统稳定、可靠,需采用胶带输送机出煤。但由于与巷道连接的主要胶带巷为进风巷,所以在巷道回风口与主要胶带巷之间构筑1组控风设施,按照现场胶带输送机安装现状来看,胶带机头位置逐渐变高,无法实现通风设施的构筑以及漏风量的控制。现设计胶带输送机尾部采用卸载架延伸的方式穿越墙体,然后设计通过墙体的卸载架控风措施,有效解决了胶带机头无法构筑设施及设施漏风大的难题,实现了煤流的正常运输,通风系统稳定、可靠,保证了矿井的安全、高效生产。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

煤矿井下掘进矸煤运输简易皮带机的研制和应用

一种煤矿井下掘进矸煤运输简易皮带机,它是由机头部和机尾部与纵梁支架连接构成,机头部设置驱动装置和涨紧装置与回转装置,由控制器控制电动滚筒可正反旋转。结构简单,操作、安装、拆卸方便,整机采用组合式,能实现皮带机的正反转,设备安全可靠,可广泛用于煤矿井下掘进矸煤运输机器设备。     

芳纶输送带和永磁电机新技术的研究及应用

平煤股份十矿（简称十矿）己组三水平是矿井未来开采的主采区,考虑到矿井长远发展需要,针对各类带式输送机的优缺点及实际使用情况,十矿安装的己组集中出煤巷带式输送机采用了芳纶输送带、永磁电机新技术。与传统钢丝输送带相比,芳纶输送带在保持带体强度不下降的情况下,质量减少20％～30％,由于采用了有机纤维,带芯也不再受电磁干扰,同时还提高了耐磨性。永磁电机具有高效节能,起动转矩大,动态响应快,过载能力强等特点,取消了减速机、机械软起装置等中间环节,实现了真正意义上的免维护。己组集中出煤巷带式输送机投入运行以来,设备运行稳定,输送效率高,能够满足十矿己组三水平采区发展需要。     

一种带式输送机机械式自动喷雾装置设计

为解决定点人工降尘职工劳动强度大和电动喷雾装置电路维护繁琐等问题,以煤矿带式输送机运输的降尘方式为研究对象,研发了一种煤矿带式输送机机械式自动喷雾装置。该装置包括驱动部分、传动部分、气压控制系统、执行机构、固定架及附属管件,利用皮带转动控制气动阀开启,实现皮带运转与主运巷道喷雾同步进行。该自动喷雾装置无需电源控制,可有效降低巷道粉尘飞扬,改善职工作业环境和身心健康,降低煤尘爆炸的风险。此外,该装置随皮带启停来控制喷雾开闭的方式可节约水资源,安全效益和经济效益显著,可以取代原有的巷道定点人工开闭喷雾和电子控制自动喷雾,值得在矿井推广应用。     

变频控制系统在矿用带式输送机中的应用

带式输送机是煤矿中的重要运输装备,其自动化水平对煤矿开采效率有非常重要的影响。以DTL120/200/2×315型带式输送机为例,在简要阐述设备整体结构的基础上,设计研究了带式输送机的变频控制系统,系统可以控制带式输送机实现软启动,降低设备启动过程中的冲击效应。同时可以实现2台电机之间的功率平衡,提升设备运行过程的稳定性。将设计的变频控制系统应用到矿用带式输送机工程实践中,现场检测发现,整体运行良好,基本达到了预期效果,为煤矿企业创造了良好的效益。     

任意角带式输送机转弯装置应用研究

煤炭运输线路出现变向转弯时,通过多台传统带式输送机搭接实现输送,存在设备投资大、运输系统复杂、人员需求多等问题。介绍了任意角带式输送机转弯装置的工作原理、结构组成和特点,任意角带式输送机转弯装置由转向模块、改向模块、受料模块及其他辅助装置组成,当巷道转弯角度变化后,仅需要调节转向和改向滚筒即可实现带式输送机转向。该设备结构新颖、承载力大、运转安全可靠,可实现对带式输送机防逆转、制动,克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题,实现了减人提效,同时,安装时不需要开掘机电设备硐室,减少了巷道工程量,具有广阔的推广前景。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。