固体超强酸催化合成月桂酸单甘酯的研究

以固体超强酸Nafion-H为催化剂,研究无溶剂条件下月桂酸和甘油直接酯化合成月桂酸单甘酯。考察了影响合成月桂酸单甘酯的因素,实验结果表明反应最适宜工艺条件为:月桂酸/甘油物质的量比为1∶2.5,反应温度为190℃,反应时间为2 h,催化剂为月桂酸和甘油总质量的1.5%,月桂酸单甘酯含量达到64.1%。催化剂无须任何处理即可重复使用,有好的工业应用前景。     

氨基酸改性硅钨酸催化制备月桂酸单甘酯工艺研究

以氨基酸、硅钨酸为原料制备系列氨基酸改性硅钨酸催化剂,并利用FT-IR、XRD、TGA等技术手段对催化剂结构进行表征,研究其结构、热稳定性及其在选择性酯化制备月桂酸单甘酯(GML)反应中的催化性能.研究表明,[GlyH]H3SiW12O40催化剂因具有强的Br?nsted酸性和"假液相"特性而呈现较好的催化性能.利用响...     

功能化氯球共价固载硅钨酸催化制备月桂酸单甘酯工艺研究

以氯球为载体,经哌嗪功能化后通过共价固载方式与硅钨酸作用制备哌嗪改性氯球固载硅钨酸催化剂,借助FT-IR、XPS、XRD和31P-MAS NMR等技术手段对催化剂结构及酸性能进行表征,同时探究该催化剂在月桂酸（LA）与甘油（GL）选择性酯化制备月桂酸单甘脂（GML）反应中的催化性能。研究表明,固载型催化剂[CPPI]2H2SiW12O40具有较好的LA转化率和最好的GML产率。催化剂适宜的Br?nsted酸性及“假液相”特性是该催化剂具有高活性的原因。在GL/LA物质的量比5:1,催化剂量5 wt%,反应时间2 h,反应温度423 K条件下GML平均产率为79.5%。     

固载型离子液体基硅钨酸催化制备月桂酸单甘酯的工艺研究

以硅钨酸、喹啉丙基磺酸（QuPS）为原料,采用溶胶-凝胶法合成了系列硅胶（SG）固载型离子液体基硅钨酸催化剂,并通过FT-IR、XRD、TGA-DTG、电位滴定以及BET等表征技术对催化剂的结构、热稳定性及酸性进行表征,同时考察了该系列催化剂在月桂酸单甘酯（GML）制备中的催化性能。结果表明：4%[QuPSH]1H3SiW12O40/SG催化剂显示较好的催化活性和重复使用性能。催化剂强的Br?nsted酸性、适宜的比表面积及活性组分（Br?nsted）与载体（Lewis）间的酸性协同效应是其具有高催化性能的原因。以4%[QuPSH]1H3SiW12O40/SG为催化剂,在n(甘油):n(月桂酸) = 5:1,催化剂用量为月桂酸质量的6%,反应时间4 h,反应温度423 K条件下,月桂酸转化率为96.6%,GML产率为80.1%。     

月桂酸单甘酯的分离及其分析

正辛烷溶剂结晶法分离月桂酸单、二甘酯混合物,实验结果发现,月桂酸单、二甘酯的分离不仅与结晶温度、溶剂比和冷却速度等常规因素有关,而且与结晶和沉降速度有关。气相色谱分析表明,用本方法一次结晶可获得纯度为93.9%的月桂酸单甘酯。     

脂肪酶催化合成单甘酯的研究进展

脂肪酸单甘油酯越来越引起人们的重视，生产单甘酯的方法也日益多样。主要介绍了利用脂肪酶的催化特性，在甘油解、选择性水解以及脂肪酸或酯与甘油的转酯反应生产单甘酯的工艺过程，并与传统化学方法进行了比较。同时，综合文献对一些新的工艺、反应体系作了介绍。     

用全氢化猪油制备单甘酯新工艺的研究

介绍了用全氢化猪油制备单甘酯的新工艺，讨论了催化剂、反应温度、反应物料比等因素对产品质量的影响，并确定了制备单甘酯的最佳工艺条件。     

固定化脂肪酶催化合成单甘酯

研究了蛋壳作载体固定化脂肪酶催化棕榈油甘油解合成单甘酯的最佳工艺条件：反应温度28℃,甘油水含量4%,甘油与油脂摩尔比4:1,固定化酶用量为110U/g棕榈油,反应平衡时间24h,单甘酯最高含量44.2%。产率为83%,考察了固定化酶催化合成的稳定性,使用6次后固定化脂肪酶活力仍保留70%。     

新型食品乳化剂——琥珀酸单甘酯的合成

以琥珀酸酐，分子蒸馏单甘酯为原料，合成了各项质量指标均符合FAO／WHO标准的琥珀酸单甘酯。确定了合成该产品的最佳工艺条件，并进行了验证实验。     

磷酸开环制备棉籽油多元醇

以棉籽油为原料,合成环氧棉籽油,再由合成的环氧棉籽油与磷酸反应制备棉籽油多元醇。通过单因素试验考察了磷酸添加量、叔丁醇添加量、反应温度、反应时间对棉籽油多元醇性能的影响,并通过正交试验确定环氧棉籽油制备棉籽油多元醇的最佳反应条件,并对环氧棉籽油和棉籽油多元醇进行了红外光谱表征。结果表明:最佳反应条件为磷酸添加量为环氧棉籽油质量的8%、叔丁醇添加量为环氧棉籽油质量的40%、反应温度55℃、反应时间1 h,在此条件下棉籽油多元醇羟值(KOH)为212. 96 mg/g,黏度为8 700 m Pa·s;红外光谱分析表明,磷酸作为开环剂可以将环氧棉籽油改性为棉籽油多元醇。     

利用美拉德反应制备酱油香料

以还原糖和氨基酸为主要原料经美拉德反应制得酱油香料(基料),再经过调配可直接用于酿造酱油的香料。实验结果表明,其最佳反应条件是:氨基酸∶还原糖为3~3.5∶1,反应温度为100~110℃(分段升温),微波下反应时间为10~18min,无微波辐照下120~150min,pH值为3.2~4.2的混合物溶剂下可得到酱油色更深、酱香气味浓郁、味道鲜美的酱油香料。质量测定结果显示,用此法制得的酱油香料各项质量指标均符合要求。应用实验结果表明,经过适当调配后的此香料应用到酿造酱油中效果颇佳。     

水相体系酶法制备甘油磷脂酰乙醇胺的研究

研究了水相体系中脂肪酶Thermo 4S-3水解大豆粉末磷脂制备甘油磷脂酰乙醇胺(L-α-GPE)的可行性,探讨了反应条件对磷脂酰乙醇胺(PE)转化率和L-α-GPE得率的影响.确定脂肪酶Thermo4S-3催化制备L-α-GPE的最佳反应条件为:pH 7,底物质量浓度5 mg/mL,反应温度40℃,酶添加量30 U/mL,CaCl2添加量3.33 mg/mL,反应时间6h.在最佳反应条件下,PE转化率为95.5％,L-α-GPE得率为93.6％.     

大豆油脂肪酸成分标准物质的研制

对大豆油脂肪酸成分做了均匀性检验、稳定性监测和定值工作。结果表明,单元内和单元间均匀程度以及标准物质样品的稳定性均达到国家一级标准物质的制备要求。大豆油脂肪酸标准物质的定值结果为：棕榈酸（C16∶0）是11.0±0.8（%）;硬脂酸（C18∶0）是4.5±0.4（%）;油酸（C18∶1）是20.7±1.0（%）;亚油酸（C18∶2）是54.2±2.4（%）;亚麻酸（C18∶3）是8.9±1.8（%）。     

葵花籽油脂肪酸成分标准物质的研制

选取当年产葵花籽油作为标准物质的试验样品,对研制的葵花籽油脂肪酸成分标准物质做了均匀性检验、稳定性监测和定值工作。葵花籽油脂肪酸成分标准物质样品的均匀性检验结果经F检验以及19个月稳定性监测结果表明,单元内和单元间均匀程度以及标准物质样品的稳定性均达到国家一级标准物质的制备要求。葵花籽油脂肪酸标准物质的定值结果为:棕榈酸(C16:0)6.1±0.4;硬脂酸(C18:0)5.6±0.5;油酸(C18:1)23.8±1.4;亚油酸(C18:2)62.2±1.5;亚麻酸(C18:3)1.0±0.7;山嵛酸(C22:0)0.8±0.2。     

Lipozyme TL IM催化制备零反式脂肪酸人造奶油基料油的研究

以棕榈硬脂和大豆油为原料,通过Lipozyme TL IM催化酯交换法制备零反式脂肪酸人造奶油基料油。对酯交换产物的甘三酯组成、固体脂肪含量、结晶速度等进行了分析,结果发现酯交换产物甘三酯组成发生了较大变化,固体脂肪含量降低,结晶速度明显提高,X-射线衍射分析表明酯交换产物为β'晶型,差示扫描量热分析表明酯交换产物具有较宽的塑性范围,适合用于制备人造奶油。     

氨基磺酸催化合成脂肪酸丁酯的研究

以氨基磺酸为催化剂,油酸及菜籽油与正丁醇分别进行酯化反应与酯交换反应制备脂肪酸丁酯。并利用气相色谱及红外光谱对产物进行分析及结构表征。考察了醇(正丁醇)油(油酸及菜籽油)摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对油酸及菜籽油转化率的影响。结果表明,油酸酯化反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比3∶1,催化剂用量为油酸质量的0.8%,反应温度110℃,反应时间1.5 h,此时油酸转化率达到88.6%,产品收率为83.5%;菜籽油酯交换反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比10∶1,催化剂用量为菜籽油质量的1.0%,反应温度115℃,反应时间2.0 h,此时菜籽油转化率达到85.6%,产品收率为80.1%。     

钨硅酸催化合成丁酸异丁酯的研究

以钨硅酸为催化剂,通过丁酸和异丁醇反应合成了丁酸异丁酯,探讨醇酸物质的量比、催化剂用量及反应时间对酯化率的影响。实验结果表明:钨硅酸具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比为1.3∶1、催化剂用量为0.5g/0.15mol酸、反应温度120~137℃、反应时间1h,酯化率可达99.1%。