L型钻孔地面预注浆技术在煤矿井下巷道加固工程中的应用

L型钻孔地面预注浆技术将传统的地面预注浆技术与先进的定向钻进技术相结合利用地面预注浆压力大的优点,在井下水平巷道开挖前,从地面对其进行超前加固,从而提高围岩稳定性,降低开挖支护难度,节省开挖支护工期。在介绍L型钻孔地面预注浆技术特点的基础上,阐述了该技术在信湖煤矿的应用情况,并对其关键施工装备进行了总结。     

L型钻孔地面预注浆技术在煤矿井下巷道加固工程中的应用

L型钻孔地面预注浆技术将传统的地面预注浆技术与先进的定向钻进技术相结合利用地面预注浆压力大的优点,在井下水平巷道开挖前,从地面对其进行超前加固,从而提高围岩稳定性,降低开挖支护难度,节省开挖支护工期。在介绍L型钻孔地面预注浆技术特点的基础上,阐述了该技术在信湖煤矿的应用情况,并对其关键施工装备进行了总结。     

预注浆加固技术在冻结法地铁联络通道施工中的应用

冻结法在地铁区间联络通道中的应用,越来越受到关注。施工中打钻安装冻结管,特别是在地质条件较差的地层中,易发生危险,造成工程事故。上海地铁13号线真北路站~大渡河路站区间联络通道,位于古河道处,盾构推进过程中,造成最大约90mm的地面及管线沉降。基于周边环境安全考虑,在冻结施工前,对地层进行预注浆加固处理,后期打钻安装冻结管顺利,未引发流砂、涌水等现象。     

井下巷道围岩加固的地面预注浆工艺研究

信湖煤矿采用立井开拓方式,工业广场内设计主井、副井和风井3个井筒,中央水泵房和中央变电所硐室围岩,采用地面预注浆法进行加固处理,即由地面施工L型注浆钻孔.钻孔在进入井下硐室围岩地层后成为沿着硐室走向的水平孔,利用地面的高压注浆设备,注浆浆液通过水平钻孔进入硐室围岩裂隙或孔隙,增加硐室围岩岩体的稳定性,从而起到加固井下硐室围岩的作用.     

邹庄煤矿主井井筒地面预注浆设计与施工技术研究

根据邹庄煤矿井筒附近构造以及含水层地质特征,结合注浆与冻结施工工艺特点,确定采用注浆、冻结、井筒掘砌"三同时"方法对主井井筒进行建设,井筒地面预注浆工程包括直孔段注浆工程和S孔段注浆工程两部分,通过注浆较好地加固了井筒周围的岩石,取得了良好的注浆效果。     

大采高孤岛工作面顶板裂隙破碎带超前深孔复合预注浆控制技术研究

摘要: 为了解决寺家庄矿15106大采高孤岛工作面顶板裂隙破碎带煤壁片帮及架前顶板冒矸的问题,在分析原因的基础上,提出采用在回风顺槽超前深孔后退式分段复合预注浆进行加固。通过数值模拟软件UDEC计算了顺槽超前预注浆的注浆参数,得出水泥浆水灰比0.7：1、注浆压力为 15MPa时 以及马丽散注浆压力为10MPa时注浆效果最好。15106工作面推进通过顶板裂隙带时支架压力由5MPa提高到25MPa左右,受力稳定;顶板裂隙带破碎煤岩体胶结较好,不再出现冒矸、滚矸现象,降低了工作面加固的损耗时间,保证了工作面的安全高效推进。     

公路隧道Ⅱ类围岩小导管注浆预加固试验研究

通过对徽杭高速公路狮形隧道Ⅱ类围岩小导管注浆的试验研究，介绍小导管超前钻注支护方案、注浆参数、工程试验及测试应用情况等。     

回采工作面超前预注浆加固技术研究

针对岳城矿1308工作面回采过构造期间,工作面顶板变形破碎、煤壁片帮,导致支架接顶不实、压架死架等现状,提出了工作面超前探测+深孔预注浆的治理方法。经过工业性试验,顶板围岩得到了有效控制,试验期间未发生大面积垮落,未出现漏顶冒顶现象。该技术能够有效控制构造区顶板围岩的整体结构,提高煤体塑性,为工作面高效回采提供良好条件。     

袖阀管注浆加固地基方案设计及应用

依据袖阀管渗入性灌浆机理,结合工程实际地质条件通过对袖阀管注浆方案分析,全面介绍了袖阀管注浆参数的选定、施工方法的安排及开挖检验、载荷试验等工程应用全过程。工程应用表明,袖阀管注浆加固地基方案适用于施工要求便捷且经济性要求高的工程。     

综放工作面过断层构造带注浆加固技术应用

针对宝雨山煤矿12141工作面过断层构造带回采期间,工作面出现顶煤松散破碎、煤墙片帮严重,工作面支护难度大,顶板维护管理困难等问题,根据煤体注浆加固技术机理,提出超前在工作面上下巷道超前切眼向断层破碎带影响范围内的煤体中施工注浆钻孔,向钻孔内灌注注浆液对煤体进行超前注浆加固的技术方案,同时根据注浆孔的位置、深度、角度等参数的不同,提出了4种注浆孔布置设计方案。通过对4种方案进行分析比较后,选取了混合布置注浆孔的方式对顶部煤层进行注浆加固,结合现场实际情况,合理了设计注浆孔参数和施工方案。现场实践和观测结果表明,对破碎的煤体提前进行注浆加固以后,提高了煤岩体的完整性和稳定性,增强了煤岩体的抗拉和抗压强度,提高了煤岩体承压能力,工作面煤墙和顶板得到有效控制,确保了工作面安全正常回采。该技术方案的提出为类似地质条件下工作面过构造带提供了参考。     

花岗岩地质条件下的帷幕灌浆试验研究

针对水利水电大坝特有的花岗岩地质条件,灌浆施工方法较为复杂,因此进行花岗岩地质条件下的帷幕灌浆试验研究是必要的。通过对灌浆施工方法、灌浆压力、灌浆浆液进行比选,灌前透水率、灌浆材料耗量、帷幕形成情况论证分析,结果表明:灌前透水率随着排序的增加,灌浆孔透水率逐渐减小,随着孔序的加密,灌前透水率在逐渐减小,灌前灌浆孔透水率小于5 Lu的所占比例较少,灌浆具有一定的可灌性。单位注灰量随着排序的增加逐渐减小,随着孔序的加密,各次序孔单位注灰量在逐渐减小,说明灌浆后岩石裂隙得到了较好的填充,地层逐渐被灌注密实,岩石的抗渗透性有了明显的提高,灌浆效果明显。各个孔均能够找到与岩石胶结的水泥浆脉,透水率均小于5 Lu,证明设计终孔高程是合理的,形成符合设计要求的阻水帷幕。     

沿空留巷切顶加固及预裂爆破技术施工优化

为提高狭窄作业空间下沿空留巷切顶加固及预裂爆破施工的效率,针对陈四楼煤矿21702运输巷设备布置、操作空间等条件,结合掘进期间顶板岩性及支护经验,确定切顶预裂加固支护参数、预裂爆破参数。在作业中研究并优化“导向钻杆+扩孔钻头”施工恒阻锚索工艺、“锚杆机+自制扩孔定向钻头”施工方法与专业切缝钻机平行作业、切缝钻孔工艺及装药结构,多元化解决不同岩性下切顶预裂爆破炮眼间距问题,可为相同地质条件及作业空间下的切顶加固及预裂爆破施工提供借鉴。     

化学注浆加固技术在预掘回撤通道顶板切落事故中的应用研究

化学注浆加固技术目前已在煤炭行业中得到广泛应用,特别是在各种顶板事故处理中发挥了积极作用。但是对单位工程总体注浆材料消耗量的控制,主要依靠施工人员的现场经验进行评估,缺少理论支撑,易造成材料浪费。塔拉壕煤矿在工作面回撤通道顶板大范围切落进行化学注浆加固的应用实践中,通过建立力学模型进行理论分析、计算,优化施工方案,改变顶板的力学参数越过垮落边界,进行注浆量控制,在实现工作面顺利搬家回撤的前提下,注浆材料总体消耗量大幅减少,经济效益明显。研究可为化学注浆加固技术在类似条件的工程应用提供参考。     

劈裂注浆技术在小康矿的应用

针对小康矿回采巷道变形量大、服务周期内多次翻修、严重制约安全生产的状况,小康矿通过在S2N5工作面回风巷应用劈裂注浆技术,向围岩劈裂灌浆,挤压加密围岩,增加浆液与围岩的摩擦力及浆液与锚杆(锚索)的握裹力,提高围岩强度,取得了良好的支护效果,实现了巷道不翻修的目的。     

多水平定向分支钻孔注浆堵水技术在恢复矿井中的应用

在突水点位置及突水通道不确定、突水量特大、水压高、地质构造极复杂的情况下,采取纵向孔和多水平定向分支钻孔相结合的治理方案,有针对性地进行分层布孔以及一孔多用,合理利用先进的钻探、注浆设备,查堵结合,顺利完成了受灾矿井的水害治理工作,保证了矿井的复矿排水安全,加快了矿井复产的进度,社会和经济效益显著。     

注浆加固技术在十三矿-685 m进风大巷中的应用

针对煤矿开采深度不断向深部延伸,掘进巷道受深部高应力的影响越来越大,巷道围岩整体稳定性差,矿山压力显现越剧烈现象,一般锚网喷加锚索支护无法从根本上控制巷道的变形。总结了平煤股份十三矿-685 m进风大巷注浆加固技术,依据对巷道掘进之后变形监测数据的采集,对巷道变形机理进行分析研究,并对注浆时段进行了合理选择,在对巷道的注浆工艺进行了充分论证的基础上,对巷道进行了注浆。注浆后效果表明:巷道滞后注浆时间段的选择非常重要,巷道在恰当的时间内进行注浆加固施工,能有效控制巷道的变形,巷道注浆后变形量明显减小,岩体的稳定性明显增强,减少了巷道日常维修工作,降低了矿井的生产成本,保障了矿井的安全生产。     

章源钨矿充填孔反向注浆工艺研究

随着国家对矿山安全生产越来越重视,充填孔不仅要求成孔质量好,还需要保证巷道顶板的稳定性。采用充填孔反向注浆工艺,结合止水管的安装和制作,能确保在地表淋滤注浆的过程中不会出现底部渗漏,既可以提高固管的质量,又可以缩短固管的时间,对类似工程的施工具有借鉴意义。     

煤矿灰岩层水平井注浆技术研究

通过煤矿底板灰岩含水层水平井注浆加固治理,可较好地解决煤矿底板防治水难题。为了提高水平井注浆加固灰岩含水层的效果,以界沟煤矿东一下采区水平井为研究对象,根据灰岩含水层渗透性特征,确定了扩散半径、浆液类型及配比。结合水平孔钻进情况,运用破壁和清水洗井技术,进行压水试验和静压升压注浆加固治理;确定了注浆压力、终止流量、注浆数量;在注浆顺序、装备选型、水平注浆、效果验证等关键技术进行了研究应用。结果表明,治理区采用扩散半径27 m,灰岩采用水泥浆单浆液;清除泥皮,清水洗井,选配高速制浆和智能化注浆装备,进行孔口分段式注浆,递增升压至10 MPa,注浆量提升至0.8 t/m,有效提升加固治理效果。     

华北区煤田底板注浆加固技术的发展及展望

分析了底板注浆加固技术的发展历史及应用背景,归纳了我国底板注浆加固技术发展的3个阶段,指出该技术体系目前的7个方面的技术成果:制定了是否注浆施工的评判标准、确立了钻孔布设原则、注浆孔施工工艺标准、主要注浆材料及配比、注浆终孔标准、注浆效果检验标准,形成了地面造浆注浆系统。并指出了近期以来影响到该技术的重要的理论和技术:底板突水灾变机理和岩溶发育规律的新认识,地面、井下长定向注浆钻孔、物探技术的新发展,注浆材料绿色化、本土化。提出目前底板注浆加固技术需突破的方面主要在于底板突水机理的研究、定向钻进和物探检验技术、注浆材料的改进。