餐厨垃圾油制备油脂类固体燃料块的技术研究

利用餐厨垃圾油为原料,采用硬脂酸与固体石蜡组成的混合固定剂,通过催化酯化法,将餐厨垃圾油制备成燃烧性能良好的油脂类固体燃料块。通过条件优化,最终获得燃料块的最佳制备条件为:混合固定剂、餐厨垃圾油、与乙醇的最佳反应比为0.16∶1∶5;催化剂NaOH的最佳加入量为7.5 g,反应温度45℃,反应时间50 min。在最优条件下,利用食堂的餐厨垃圾油成功制备出性能良好的固体燃料块,产量最高可达103.6 g,燃烧残留率为6.5%,平均燃烧时间为94.0 s/g,均优于市场上常见的酒精块。     

龙须草脱胶新方法初探

试探了两种新方法———碱氧一浴短流程脱胶和超声波预处理脱胶制取龙须草纤维,发现这两种新型的脱胶方法相比于一般的化学脱胶方法,在环境保护和节约能源方面有着重要的意义。     

地沟油脱色条件的优化研究

利用活性白土为脱色剂,采用搅拌加热的方式,对地沟油进行了脱色研究。活性白土对地沟油的最佳脱色条件:控制搅拌温度在60~120℃的范围内,每隔10 min分3次把相当于油脂质量10%的活性白土均匀加入油样中,并控制搅拌速率为500 r/min。在最佳脱色条件下,对4种常见的地沟油进行了脱色操作,脱色后的油脂接近无色,其脱色率最高为95.33%。     

等离子体酸对大麻脱胶效果的初步研究

为优化大麻脱胶工艺,降低碱用量,减少环境污染,研究了等离子体酸-碱联合脱胶工艺。通过对等离子体酸预处理条件进行单因子实验,得出较好的脱胶工艺条件为浴比1∶20,温度60℃,时间1 h。在此条件下采用低碱浓度工艺进行二次处理,即碱浓度8%,浴比1∶10,温度90℃,时间1 h。处理后大麻纤维素含量为78.63%,果胶、半纤维素、木质素分别降低了87.3%,40.7%和64.5%,果胶的去除效果较好,纤维手感柔软,提高了大麻纤维的可纺性能。     

菜籽毛油酸法脱胶工艺条件的优化

研究酸种类、酸添加量、水添加量、酸处理温度、酸处理时间对菜籽毛油脱胶效果的影响.在单因素试验基础上,利用响应面分析法对菜籽毛油酸法脱胶工艺进行优化.优化的工艺条件为:酸处理温度60℃,50％柠檬酸添加量0.22％(占油质量),水添加量3.34％(占油质量),酸处理时间24.78 min.在优化条件下,脱胶菜籽油磷含量为15.67 mg/kg,脱胶率达93.76％,与模型预测值14.70 mg/kg,脱胶率94.15％很接近.     

菜籽油磷脂酶C脱胶与水化脱胶条件优化及效果对比研究

以菜籽毛油为原料,分别利用二次回归正交实验对菜籽毛油磷脂酶C(PLC)脱胶工艺和常规水化脱胶工艺进行优化,按照国标要求,对两种不同脱胶方式生产的菜籽油的磷脂含量、水分、过氧化值等基本指标进行检测,并对指标结果进行对比。确定了PLC用于菜籽毛油脱胶的最优工艺参数为p H5.4、酶添加量10μL/kg、酶解温度42℃,经PLC脱胶后菜籽油磷脂含量为7.45mg/kg;水化脱胶最优工艺参数为作用时间4.8h、操作温度86℃、加水量为毛油磷脂含量的3.2倍,经水化脱胶后菜籽油磷脂含量为76.32mg/kg。且酶法脱胶油整体上比水化脱胶油品质更好,酶法脱胶油经常规精炼后可达到国家一级油标准,该研究可为菜籽油酶法脱胶工业生产提供一定的理论参考。      

基于响应面分析法优化冷榨花生油酸法脱胶工艺

本实验以冷榨花生油为原料,选择磷酸作为脱胶用酸,探索酸的添加量、水的添加量、脱胶温度和脱胶时间这4个实验因素和两两实验因素间的交互作用对冷榨花生油酸法脱胶率的影响.结果表明:对酸法脱胶率影响最显著的是酸的添加量,而水的添加量、脱胶温度和脱胶时间对于脱胶率的影响并没有那么显著.利用响应面优化酸法脱胶的工艺条件,得出当酸的...     

剑麻纤维脱胶工艺研究

剑麻纤维作为绿色无污染产品日益受到消费者的青睐,但其复杂的结构特性直接影响了它的深加工和应用。文章通过碱煮、酸煮、碱氧一浴法和生物酶法的探讨,研究其脱胶方法,实现剑麻纤维中各组分的有效分离。对比精干麻的纤维素含量及残胶率和生物显微镜扫描后的纤维结构图,结果表明,碱氧一浴法处理效果较佳。     

山毛豆油磷酸辅助脱胶工艺条件优化

目的：研究酸种类、酸添加量、加水量、脱胶温度、搅拌时间对山毛豆毛油脱胶率的影响。方法：在单因素试验基础上,利用响应面分析法对山毛豆毛油脱胶工艺进行优化。结果：得到山毛豆酸辅助脱胶最佳工艺条件为磷酸添加量2.47g/kg、加水量4.1%、脱胶温度62℃、搅拌时间45min。该条件下山毛豆毛油脱胶率为92.48%,与模型预测值91.5256%接近,脱胶山毛豆油中磷脂含量为0.095%。结论：磷酸辅助脱胶技术可对山毛豆毛油中的磷脂进行有效脱除。     

罗布麻纤维的化学-生物酶联合脱胶工艺

为了高效提取罗布麻韧皮组织中的罗布麻纤维,利用化学-生物酶联合脱胶工艺除去罗布麻韧皮中的果胶和其他杂质。分析预酸、碱煮、酶处理在不同温度、浓度、时间条件下对罗布麻脱胶效果的影响;通过场发射高倍扫描电镜观察罗布麻脱胶前后的表面形貌特征,借助傅里叶红外光谱仪分析了罗布麻纤维的化学结构。正交试验分析结果表明,最优脱胶条件为：在对织物质量1.75%的硫酸溶液,温度65℃,时间55 min的条件下预酸,在对织物重4.5%氢氧化钠、4%硅酸钠、2.5%亚硫酸钠、3.5%Z-16、温度70℃、时间105 min的条件下碱煮;在25 g/L JS-369、6 g/L双氧水、温度70℃、时间85 min的条件下酶处理;此时纤维断裂强力为13.5 cN,白度为76.5%,失重率为46.5%,果胶含量为5.13%,半纤维素含量为10.25%,木质素含量为0.98%。SEM测试结果表明,脱胶后的罗布麻纤维表面光滑平整。红外光谱图显示,罗布麻纤维的特征吸收峰有所减弱,说明化学-生物酶联合脱胶工艺可高效去除罗布麻皮中的果胶和其他杂质。     

餐饮业废弃油脂鉴别检测方法研究进展

餐饮业废弃油脂是我国目前食品安全非常关注的问题之一.介绍了餐饮业废弃油脂的分类及概念,分析了餐饮业废弃油脂的特征成分,概述了目前餐饮业废弃油脂的鉴别和检测方法,并提出了将红外光谱、近红外光谱、核磁共振、电子鼻、光纤波导传感等检测方法作为今后餐饮业废弃油脂的快速检测技术研究与开发方向.     

食用油掺伪餐饮业废油脂鉴别检测方法研究进展

综述了食用油掺伪餐饮业废油脂的鉴别检测方法。通过对油脂的常规理化指标、金属离子含量、电导率、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、黄曲霉毒素、挥发性物质、脂肪酸组成、胆固醇、红外及紫外特征吸收等指标进行定性定量分析,可以鉴别食用油是否掺伪。     

地沟油的近红外光谱分析鉴别

通过对地沟油和食用植物油近红外吸收光谱的研究,发现光谱经过基于基线校正和一阶导数的预处理后,食用植物油的885 nm光谱强度值与897 nm光谱强度值之比大于1.4,地沟油则小于1.1,利用这个比值差异,可以区分这两类油;在2 430～2 445 nm和2 465～2 485 nm两个波段,食用植物油有明显的峰值,而地沟油则没有峰值.实验表明,近红外光谱可以用于分辨地沟油和食用植物油.     

不同来源脂肪酶催化餐厨废油水解实验研究

研究不同来源的脂肪酶催化餐厨废油水解反应制备脂肪酸,通过单因素实验考察了酶用量对酶解率的影响,在此基础上采用正交实验对水解工艺参数酶用量、水解温度、油水比和水解时间进行优化。结果表明:猪胰脂肪酶L3621和假丝酵母脂肪酶LS20在适宜条件下均可实现餐厨废油的高效酶催化水解;L3621最佳水解条件为酶用量700 U/g、水解温度45℃、油水比1∶1.2、水解时间36 h,在此条件下酶解率达94.30%;LS20最佳水解条件为酶用量600 U/g、水解温度40℃、油水比1∶1、水解时间36 h,在此条件下酶解率达96.84%。     

餐饮废油的回收处理及制皂工艺

以回收油脂的酸值和过氧化值为指标,采用单因素试验和响应面试验优化餐饮废油回收工艺。将回收处理后的餐饮废油进行皂化反应制备透明皂,以透明度为指标优化透明皂的制备工艺,并对制备的透明皂进行综合感官评价。结果表明,餐饮废油的最佳回收工艺条件为：反应温度106.64 ℃,搅拌时间25 min,质量分数为3.5%的过氧化氢溶液用量9.16 mL,吸附剂用量5327%,活性炭与活性白土质量比值40%。在最佳回收工艺条件下,回收油脂的酸值（KOH）为2.15 mg/g,过氧化值为4.50 mmol/kg,符合菜籽原油国家标准。透明皂的最佳制备条件为搅拌速度70 r/min、皂化温度80 ℃、质量分数为30%的氢氧化钠用量12 mL、皂化时间45 min,在此条件下透明皂的透明度为58.2%,综合感官评价结果良好。     

餐厨废油脂一步合成钙皂

开发了一种利用餐厨废油脂和氧化钙,在双氧水的催化作用下直接合成金属钙皂的环境友好方法。采用单因素试验优化了皂化温度、皂化时间、物料比、油水比和催化剂用量。结果表明,在最佳工艺条件下,即皂化温度90～95℃、皂化时间4. 0～6. 0 h、催化剂(H_2O_2)用量10 m L(50 g餐厨废油脂)、物料比(餐厨废油脂与氧化钙质量比) 50∶7、油水比(质量比) 1∶4. 5时,皂化率达到95%以上。产品为干燥粒状固体,钙含量为7. 31%,游离酸含量为0. 12%,熔点为131～138℃。     

基于衰减全反射傅里叶变换红外光谱的餐饮废油掺假检测

为了建立基于衰减全反射傅里叶变换红外光谱(ATR-FTIR)的餐饮废油掺假检测方法,以常见食用油和餐饮废油为原料,收集8个餐饮废油和25个食用油样品,制备30个掺假油样品,共63个油样进行红外光谱扫描。随机取48个油样作为校正集样品,15个油样作为验证集样品,建立餐饮废油定性分析模型,并对定性模型进行验证;从30个掺假油样品中,随机取20个油样作为校正集样品,10个油样作为验证集样品,建立餐饮废油定量分析模型,并对定量模型进行验证。结果表明:在红外光谱范围为1 550~650 cm-1条件下,采用原始光谱结合判别分析建立定性分析模型,其识别率可达100%;采用偏最小二乘法(PLS)建立定量分析模型,在掺假比例1%~10%时,模型预测值与实际掺假比例呈良好的线性关系,相关系数(R)为0.982 2,标准偏差(SD)为0.47。表明基于ATR-FTIR的餐饮废油掺假检测是可行的。     

葵花籽油酶法脱胶工艺优化

选取米曲霉磷脂酶C（PLC）对葵花籽油进行酶法脱胶。采用单因素试验分别研究了混合体系pH、酶解温度、酶解时间、加酶量和柠檬酸质量分数对葵花籽油酶法脱胶效果的影响。结果表明,葵花籽油酶法脱胶的最佳工艺条件为：混合体系pH 7.5,酶解温度25 ℃,酶解时间3 h,加酶量5 000 U/kg,柠檬酸质量分数20%（添加量0.1%）。在最佳工艺条件下,葵花籽油磷含量从55.8 mg/kg降至8.2 mg/kg,脱胶率为85.3%,达到植物油工业精炼要求（磷含量≤10 mg/kg）。     

两步法催化潲水油制备生物柴油的研究

采用两步法催化高酸值潲水油制备生物柴油,第一步先用硫酸铁催化潲水油中游离脂肪酸和甲醇酯化生成脂肪酸甲酯(生物柴油),然后再用氢氧化钾催化潲水油中的甘油三酯和甲醇进行酯交换。结果表明,硫酸铁对酯化反应具有很强的催化活性,而且可以回收利用。通过正交试验得到最佳酯化反应参数:硫酸铁用量2%,反应温度95℃,醇油摩尔比10∶1,反应时间4 h,该条件下游离脂肪酸酯化率达97.22%。酯交换条件为:KOH用量1%,反应温度65℃,反应时间1 h,醇油摩尔比6∶1。经过两步催化,产品中总的脂肪酸甲酯(生物柴油)含量达97.02%。该两步催化法具有不产生酸化废水,不需要耐强酸设备,反应时间短,转化率高,同时硫酸铁可以回收重复利用等优点。