基于离散元法的往复振动筛运动参数优化

目的:明确往复振动筛运动参数与筛分效率间的精确量化关系,确定具有最优筛分效率的运动参数组合。方法:利用Rocky精确模拟小麦籽粒和茎秆在筛分过程中的运动行为,设计多因素正交旋转组合数值模拟试验研究振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率的影响。结果:小麦在筛分过程中的运动行为与理论吻合,验证了利用Rocky进行数值模拟的正确性和可行性;频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率有显著影响,且存在显著的交互作用;最优运动参数为振动频率10 Hz、振幅2 mm、振动方向角45°、筛面倾角0°。结论:建立了反映往复振动筛运动参数与筛分效率间量化关系的回归模型,并获得了最优的往复振动筛的运动参数组合。     

TQLZ100×200振动清理筛的动力学分析与仿真研究

TQLZ100×200振动清理筛支撑位置改变对振动清理筛清理效果有重要影响,其连接弹簧与筛体支座加强筋处是振动清理筛的薄弱部位,极易受损。基于能量原理,利用朗格朗日方程建立了TQLZ100×200振动清理的运动微分方程,采用数值方法对微分方程进行了求解分析,获得了振动清理筛在垂直方向上的运动规律。在分析其运动规律的基础上,探究了不同支撑位置对振动清理筛垂直方向上运动的影响,获得了筛体垂直方向上的运动规律与支撑位置关系模型,为提高振动清理筛的筛分效果和延长其使用寿命提供了依据。     

振动筛筛分效率的影响因素研究

为探索振动筛筛分效率的影响因素,研究了振动筛结构参数:筛孔直径、筛面倾角、筛面长度,振动筛振动参数:频率、振幅及振动方向角对筛分效率的影响规律,以期为振动筛的优化设计提供理论依据。     

基于EDEM的组合清理筛筛分仿真和性能分析

为优化平面回转筛的结构和工艺参数，提高组合清理筛的筛分处理量和筛分效率，采用离散元软件EDEM对组合清理筛的平面回转筛分过程进行模拟仿真，探究颗粒在筛分过程中的运动规律，并仿真分析了回转半径、回转速度和筛面倾角对组合清理筛筛分处理量和筛分效率的影响。结果表明，提高回转半径、回转速度和筛面倾角均可提高组合清理筛筛分处理量，但会降低筛分效率（物料提取率和除杂率）。在回转速度为420 r/min左右、回转半径为20 mm左右、筛面倾角为7°~ 9°时，组合清理筛的筛分效率较好，筛分处理量也较大。     

浅谈影响TQLZ型自衡振动筛工艺效果的因素

TQLZ型自衡振动筛在国内广泛使用。在使用过程中由于缺乏对自衡振动筛的认识,导致在很多面粉厂中使用效果不太理想。从原粮、设备参数及人工操作等方面分析影响自衡振动筛工艺效果的原因,提出调整方法。     

浅谈影响TQLZ型白衡振动筛工艺效果的因素

TQLZ型自衡振动筛在国内广泛使用。在使用过程中由于缺乏对自衡振动筛的认识,导致在很多面粉厂中使用效果不太理想。从原粮、设备参数及人工操作等方面分析影响自衡振动筛工艺效果的原因,提出调整方法。     

振动筛参数对工作效率影响的分析研究

从理论上推导了往复振动机械振动上物料的相对运动条件及平均推进效率,并通过对ＴＱＬＺ型振动筛和ＳＺ型振动筛的具体参数计算结果的比较,从运动学角度分析说明,ＴＱＬＺ型振动筛生产量大,筛分效率高的原因。     

基于离散元法回转清理筛运动参数对筛分过程的影响分析

以HZZD型回转清理筛为原形,建立了离散元仿真筛分模型,借助离散元分析软件EDEM,通过改变清理筛运动参数,分析影响物料平均推进速度和筛分效率的因素,以获得最佳运动参数。分析结果显示,对颗粒群平均推进速度的影响水平:筛体回转半径>转速>筛面倾角;为达到较好的筛分效果,筛体回转半径、转速和筛面倾角宜取为20 mm、450 r/min、6?~8?。     

装备

TQLZ振动清理筛该机是在借鉴和吸收国外先进技术基础上,综合我国各种振动筛优点设计而成的新产品。一般设置在清理工序清除大、中、小和轻杂     

不同孔形下豆类透筛效果对比及圆筒筛优化

以大豆为对象,推导了筛孔透筛区域的面积计算公式,对比了不同孔型圆筒筛的大豆透筛效果,得出大豆在正方形筛孔的圆筒筛中透筛效果最好,并通过仿真计算对其进行了验证。在此基础上对正方形筛孔的圆筒筛进行优化,用筛分比和除杂比计算筛分效果,通过正交仿真试验分析得到不同工艺参数对圆筒筛的豆类筛分效果的影响次序,并得出最佳工艺参数为圆筒倾角5°、圆筒转速16r/min、进料速度14t/h、筛孔边长9mm,该条件下筛分效果为0.935,比原始模型提高了3.89%。     

改进清理筛结构提高去杂效果

清理筛既能去除大杂又能去除小杂,是清麦系统中不可缺少的设备.目前粮机厂生产的振动筛、平面回转筛,效果已很好,但据笔者研究,通过改进,还有进一步提高去杂效果,充分发挥振动筛功能的潜力.     

缢蛏振动筛分装置的优化与试验

目的：提高缢蛏壳肉分离效率。方法：采用参数法对振动筛分装置主要参数进行设计,以连云港双头蛏为试验对象,以振动频率、振幅、筛面倾角为试验因素,以筛分效率和肉中带壳比率为主控目标进行单因素试验,利用Design-Expert 软件对试验结果进行方差分析,建立频率、振幅、筛面倾角与筛分效率和肉中带壳比率相匹配的回归模型。采用响应面优化分析法,得到了缢蛏壳肉分离筛分装置的最佳工作参数匹配。结果：当出料比率控制为1.2 kg/s、开壳比率控制为97%,振动频率设定为21.6 Hz、振幅设定为3.6 mm、筛面倾角度设定为9°时,缢蛏筛分效率为97.60%,肉中带壳比率为4.52%。结论：所设计的缢蛏振动筛分装置筛分效率高、适应性好,可满足初步加工要求。     

基于离散元法的玉米颗粒振动筛分过程模拟研究

为了探究玉米颗粒在直线振动筛面上的运动情况,课题组以散体力学为基础,依据离散单元法分析玉米颗粒振动筛分机理。通过建立直线振动筛三维模型,分析玉米颗粒在振动筛面上的运动,应用可视化离散元模拟软件EDEM分析振动筛面在上下直线运动的情况下,玉米颗粒速度变化情况得出以玉米圆颗粒为基础模型,直线振动筛相关的一些参数的变化对筛分过程中颗粒速度和位置的影响。仿真结果表明:不同形状的筛孔、不同下落高度和不同形状颗粒都对筛分效果产生影响。课题组的研究为设计和优化直线振动筛提供了参考。     

精制盐生产中的振动筛设计介绍

在精制盐生产工艺中,干燥后的精盐中夹杂一些块状大颗粒,为了达到质量要求,应把这些大块盐粒筛分出去,目前各盐厂使用的筛分设备多为固定斜筛、筒筛和振动筛。固定斜筛和筒筛单位面积生产率低,筛孔易堵塞,筛分效率低,振动筛是利用不平衡重激振使筛箱振动,筛分效率...     

5XF150/180型振动清理筛工作载荷谱计算

物料颗粒相对振动筛筛面的运动具有下滑、上滑和抛掷三种运动形式。通过对5XF150/180型振动清理筛的运动学分析,得到了一个周期内物料颗粒在筛面上的实际运动过程,进而推导出物料对筛面冲击载荷的数学表达式。应用ANSYS Workbench软件对振动筛筛体进行静力学分析和瞬态动力学分析,分别确定筛体疲劳分析的危险点和载荷谱。采用峰值计数法对危险点的载荷谱进行简化,得到了筛体疲劳可靠性分析所需的设计计算载荷谱,为深入进行振动筛疲劳可靠性分析提供了参考。     

改进清理筛结构提高整机性能

清理筛是一种清除粮食、谷物及其它颗粒物料中大、中、小、轻杂质的清理设备，它广泛用于粮食加工、食品以及化工行业的颗粒分离的工艺中，具有较好的清理效果。我厂以前生产的清理筛是在消化、吸收国外清理筛基础上研制生产的，存在着电机联接螺栓易断裂，机身易撕裂，木筛框易跳动，影响产量等问题。针对以上问题，我们对清理筛作了如下改进，效果很好。     

清理筛电机固定板和筛框的改进

清理筛是粮食、谷物及其它颗粒物料中大、中、小、轻杂质的清理设备，它广泛用于粮食加工、食品、以及化工行业的颗粒分离的工艺中，我厂以前生产的清理筛是在消化、吸收国外清理筛基础上研制生产的，存在电机联接螺栓易断裂，机身易撕裂，木筛框易跳动，影响产量等问题。针对以上问题，我厂如今对清理筛作了如下改进，效果很好。     

振动筛在选煤厂的应用探讨

振动筛广泛应用于选煤行业中、细粒度物料进行筛分、脱水、脱介、脱泥处理。文章介绍了振动筛的主要技术特点、工作原理、及影响筛分过程的因素,并举例说明振动筛在选煤生产中的应用情况,结合实际简要分析选煤的应用效果。     

粮油籽粒振动清理筛结构动力学特性研究

为提高粮油籽粒振动清理筛的可靠性和使用寿命,为振动清理筛的动力学试验研究和结构优化提供理论指导。采用三维建模软件和有限元软件建立振动清理筛的虚拟样机模型和有限元模型,并对振动清理筛整机进行了模态分析、谐响应分析。结果显示:振动清理筛在工作状态下不会产生共振,但在启动和停机过程中会产生短暂的共振,由于时间短暂,对整机结构和振动影响甚微;在工作状态下振动清理筛最大等效应力发生在橡胶弹簧与筛体之间支撑板处,该结果与文献试验测量结果吻合;振动清理筛筛体振幅为4. 11 mm,筛体前端点振幅略大于后端点,差别为2. 9%,从工程角度上可以认为振动清理筛在做往复运动。     

应用高频振动筛分离混合汁蔗屑

本文通过对混合汁蔗糖含量变化对工艺的影响的介绍,重点论述了应用新型高频振动筛的原理、工艺方案与筛分效果,具体分析了相关的经济效益,说明了采用高频振动筛分离混合汁蔗屑是制糖生产中关键环节。