微波预处理对瓜蒌籽原料、油脂及饼粕品质的影响

以瓜蒌籽为原料,研究微波预处理对瓜蒌籽细胞结构、脂肪酶及油脂和饼粕品质的影响。结果表明:微波处理的瓜蒌籽细胞壁断裂、间隙增加;微波预处理后脂肪氧合酶的活性降低90.30%,瓜蒌籽油的出油率提高5.24%,酸价、过氧化值升高;微波后瓜蒌籽油中亚油酸、瓜蒌酸、菜油甾醇、豆甾醇、β-谷甾醇含量没有明显变化,总酚含量增加,体外抗氧化能力提高;微波后瓜蒌籽饼粕粗脂肪含量降低5.70%,粗蛋白含量增加5.90%。微波预处理是一种适宜于提高瓜蒌籽油、饼粕品质的预处理方式。     

微波预处理对芝麻油中芝麻木酚素含量及油脂品质的影响

为了确定高芝麻酚芝麻油的最适微波预处理条件,将芝麻水分含量调节为5个梯度,在不同微波预处理时间下制得芝麻油样品,对其芝麻木酚素含量、酸值、茴香胺值、氧化诱导时间、脂肪酸组成、生育酚含量、有害物质（多环芳烃和杂环胺）含量及感官品质进行了分析,探究芝麻水分含量和微波预处理时间对芝麻油中芝麻木酚素含量及油脂品质的影响。结果表明：微波预处理时间6 min、芝麻水分含量7%条件下制得的芝麻油芝麻酚含量较高,芝麻油酸值符合国家标准限定要求,氧化稳定性较强,有害物质杂环胺和多环芳烃含量处于适当的可控水平,同时兼顾了芝麻油的固有风味,消费者的喜爱度较高。综上,高芝麻酚芝麻油的最适微波预处理条件为微波预处理时间6 min,芝麻水分含量7%。     

油料预处理对油脂品质影响的研究进展

油料预处理是油脂加工中一个重要的环节,对油脂的质量和风味有着重要的影响。为探究不同预处理技术对油脂质量和风味的影响,综述了不同油料在加工中的不同预处理技术,重点分析脱皮、高温烘烤、微波、挤压膨化、脉冲电场、红外线烘烤及超声波等油料预处理技术对油脂品质的影响,并探讨了油料预处理技术的发展方向。不同预处理技术对油脂品质的影响各不相同,多种油料预处理技术协同应用的加工艺具有较大的发展潜力。     

山桐子鲜果干燥方式对山桐子油品质的影响

旨在为山桐子干燥方式的选择提供参考,分别采用热风干燥(HD)、微波真空干燥(VMD)、真空冷冻干燥(VFD)对山桐子鲜果进行干燥处理并采用溶剂浸提法提取山桐子油,测定山桐子油得率、酸值、过氧化值、脂肪酸组成、角鲨烯含量及挥发性物质组成,探究3种干燥方式对山桐子油品质的影响。结果表明,3种干燥方式制取的山桐子油得率大小顺序为VFD> HD> VMD,山桐子油酸值、过氧化值大小顺序均为VMD> HD> VFD(均未超出国标要求),山桐子油脂肪酸组成无差异,角鲨烯含量大小顺序为VFD> VMD> HD,主要挥发性物质均为烷类。综合比较,VFD方式制取的山桐子油品质最佳,适合少量实验;VMD方式干燥效率高,适用于快速干燥;HD方式制取的山桐子油品质介于二者之间,但此法操作简单,适合大批量处理物料时使用。     

微波处理油料对油脂品质影响的研究进展

介绍分析了微波处理油料对出油率、原料本身结构、油脂主要理化指标、油脂脂肪酸组成及微量成分和油脂氧化稳定性的影响.结果指出微波处理油料可提高出油率和油脂氧化稳定性,增加营养成分含量,值得推广应用.     

山桐子果不同部位油脂营养品质及抗氧化能力的研究

通过研究山桐子果不同部位（果肉和种子）油脂理化性质、营养品质及抗氧化能力,发现其均存在显著差异。果肉是粗脂肪主要来源,其含油率高达37.01%。不同部位山桐子油色泽具有明显差别,果肉油呈暗红色（a*为41.83）,种子油呈橙红色且较清亮（L*为63.88,b*为106.31）。研究发现,干燥处理的山桐子果不同部位油的酸值均较高,果肉油和种子油分别为6.78 mg/g、4.18 mg/g。山桐子果不同部位油中脂肪酸含量最高的是亚油酸,分别为71.66%、83.27%,且种子油多不饱和脂肪酸和总不饱和脂肪酸含量远远高于果肉油。果肉油中α-生育酚和β-谷甾醇含量较高,分别为148.41 mg/100 g和401.32 mg/100 g,但种子油中总酚比果肉油高,为104.73 μg/g。种子油氧化稳定性和ABTS自由基清除能力较高,分别为14.89 h、675.77 μmol TE/100 g。通过主成分分析综合比较,果肉油的品质较优。     

微波预处理对芝麻油品质影响

该文通过对芝麻进行不同条件的微波处理,探究微波处理对于芝麻出油率及芝麻油品质的影响,重点研究芝麻油中芝麻素、芝麻林素、维生素E等微量成分在不同微波处理条件下的变化规律。结果显示:微波处理不仅能够有效提高芝麻出油率,还能够有效改善芝麻油品质,提高芝麻油中微量成分的含量。不管是在一定功率,不同微波处理时间或者一定时间,不同微波功率时,芝麻油的氧化稳定性都增强,色泽变浅。但是,芝麻油的过氧化值呈现不同的变化规律。微波处理对芝麻油的酸值、皂化值等影响不大。     

微波处理大豆对油脂品质的影响

采用微波对大豆进行加热处理,探讨了微波加热对浸出大豆毛油品质的影响。结果表明,微波处理后水化大豆油中非水化磷脂的含量减少。游离脂肪酸含量低,但其氧化值较高。     

微波处理对几种常见油脂的品质影响

通过对油脂微波处理前后的酸价,过氧化值、主要脂肪酸含量等指标做了对比,发现在正常的使用方法下,这些质量指标尽管有所变化,但是都在国标所规定的指标范围内,因此,采用微波加热含有油脂的食品是一种安全的加热方式.     

微波处理对油茶籽提油速率和油脂品质的影响

介绍分析了不同程度微波预处理对茶籽油出油速率、原料微观结构、油脂主要理化指标、油脂脂肪酸组成等品质的影响。结果表明,微波处理显著提高了油茶籽油出油速率,且对脂肪酸组成和油脂品质产生一定影响。     

预处理方法对盐效应辅助水剂法提取山桐子油的影响

为了寻找一种高效提取山桐子油的方法,拓展山桐子油的应用范围,分别采用微波和高压对山桐子进行预处理后采用盐效应辅助水剂法提取其中的油脂。探究液固比、NaCl质量浓度、提取温度、微波功率和微波时间、高压温度和高压时间对山桐子油提取率的影响;以有机溶剂提取法作为参照,研究微波和高压预处理对盐效应辅助水剂法山桐子油提取率、理化性质、色泽及DPPH自由基清除率的影响。结果表明：微波协同盐效应辅助水剂法在微波功率420 W、微波时间90 s、液固比1.2∶ 1、NaCl质量浓度0.15 g/mL和提取温度50 ℃时对山桐子油提取效果最好,山桐子油提取率为87.07%,比高压协同盐效应辅助水剂法（高压温度110 ℃和高压时间5 min）高2.86%;与高压预处理相比,微波预处理的山桐子油具有更高的DPPH自由基清除率（83.03%）和更低的酸值（KOH）（10.73 mg/g）,但这两种方法提取的山桐子油的脂肪酸组成和过氧化值均无显著差异;与有机溶剂提取法相比,盐效应辅助水剂法山桐子油提取率降低,但具有更高的DPPH自由基清除率和更低的硫代巴比妥酸值,且透明度更高,红色更浅。综上,微波协同盐效应辅助水剂法可以有效提取山桐子油,提取率较高且油脂品质良好,可用于高品质山桐子油的生产。     

山桐子粕多酚提取工艺优化及抗氧化活性的研究

以山桐子粕为研究对象,选取乙醇浓度、料液比、超声温度、超声时间进行单因素试验,评价各因素对山桐子粕多酚提取率的影响,采用响应面法优化山桐子粕多酚提取工艺。通过真空冷冻干燥得到一种具有一定抗氧化活性的山桐子粕多酚冻干粉,采用DPPH自由基清除率、ABTS自由基清除率、总抗氧化能力、还原能力测定方法,评价山桐子粕多酚抗氧化活性。结果表明,各因素的影响顺序为乙醇浓度>超声时间>料液比>超声温度。最佳提取工艺为乙醇浓度65%,料液比1:60,超声温度63 ℃,超声时间110 min,山桐子粕多酚提取率为14.16%。山桐子粕多酚冻干粉对DPPH和ABTS自由基清除效果随着浓度的增加而持续上升,分别在1.6941 mg?mL-1^和0.6128 mg?mL-1^浓度时,其清除率大于同浓度的抗坏血酸对照。其还原能力与总抗氧化能力随浓度增加而增强, IC50分别为2.50704 mg?mL-1^和2.67736 mg?mL-1^,为山桐子粕多酚的高质化利用提供了一定的理论依据和新思路。     

山桐子油适度精炼温度优化及其对品质及货架期的影响

为研究山桐子油加工过程中适度精炼工艺温度的优化及其对山桐子油品质及货架期的影响。首先通过单因素实验对脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个精炼工艺温度进行参数优化,得出最佳适度精炼温度,其次基于氧化稳定性的分析验证四个精炼工艺温度的最佳参数并进行货架期的预测,最后进行分析讨论。最佳适度精炼温度为脱胶65 ℃、脱酸85 ℃、脱色90 ℃和脱臭190 ℃。在该温度条件精炼后,脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个环节酸价、过氧化值显著降低;温度对油脂的氧化稳定性有显著影响,随着氧化时间的延长,氧化稳定性逐渐增强;Schaal加速氧化试验表明,山桐子油能在20 ℃的温度下储存长达176天。温度优化后的精炼工艺能较大程度地保留山桐子油中的特征组分,适合工业化生产,精炼温度的优化不但降低了山桐子油营养成分的损失,而且提高了产品的氧化稳定性和油的品质,同时也使其货架期在一定程度上得到延长,为山桐子油的品质提升及进一步推广提供了新的思路和理论依据。     

水冬瓜油的碱炼研究

研究了水冬瓜油的常温碱炼工艺，结果表明，水冬瓜油在25～30℃常温条件进行碱炼和低温离心脱皂的工艺是可行的。所得水冬瓜油不仅酸价低，色泽浅，而且精炼率高。     

不同干燥方式对山桐子油理化性质、脂肪酸组成及微量营养成分含量的影响

通过测定山桐子果含水率、含油率以及山桐子油酸价、过氧化值、皂化值、脂肪酸组成、维生素E、总酚、角鲨烯和β-谷甾醇,研究了阴干、晒干和烘干3种不同干燥方式对山桐子油理化性质、脂肪酸组成和微量营养成分含量的影响,并采用主成分分析综合评价3种油的品质。结果表明:山桐子油酸价和皂化值由高到低的干燥方式依次为阴干>晒干>烘干;山桐子油过氧化值和β-谷甾醇含量由高到低的干燥方式依次为晒干>烘干>阴干;山桐子油角鲨烯含量由高到低的干燥方式依次为烘干>阴干>晒干;VE含量由高到低的干燥方式依次为晒干>烘干≈阴干;总酚含量3种干燥方式没有显著差异。综合比较,晒干得到的山桐子油的理化性质较好,微量营养成分损失最小。     

山桐子蛋白提取工艺优化及功能特性研究

为促进山桐子饼粕的综合开发利用,采用碱提法对蛋白质提取工艺进行优化,以山桐子粕为原料,蛋白质提取率为指标,通过单因素实验考察了NaOH浓度、温度、液料比和时间对蛋白质提取率的影响。在单因素实验的基础上,利用响应面实验设计优化山桐子蛋白的提取工艺。结果表明最佳工艺条件为：NaOH浓度0.06 mol/L、温度53℃、液料比55∶1、时间2.0 h,此时山桐子蛋白提取率为81.98%。所得的山桐子蛋白提取回归模型显著,拟合性好,可用于预测山桐子蛋白提取率。山桐子蛋白在pH为3.2时,蛋白质沉淀率最高;在温度为35℃时,持水性和持油性最好;山桐子蛋白具有良好的抗氧化能力,对DPPH自由基和ABTS自由基具有较强的清除能力。     

山桐子油中亚油酸的纯化工艺及体外抗氧化性研究

利用高效液相色谱法,在单因素试验基础上结合响应面法对尿素包合纯化的亚油酸纯度和得率进行分析,并进行抗氧化活性分析。结果表明:纯化亚油酸的最佳工艺条件为尿素/混合脂肪酸质量比2:1、包合温度-5℃、包合时间10 h,在此条件下亚油酸纯度为87.952%、得率为87.951%,并且对DPPH和ABTS⁺自由基具有一定的清除效果。     

4种常见抗氧化剂对山桐子油氧化稳定性的影响比对分析

目的 对比分析4种不同抗氧化剂对山桐子油的抗氧化效果,筛选山桐子油脂抗氧化剂。方法 通过电感耦合等离子体质谱法和气相色谱法分析山桐子油的矿物质元素及脂肪酸组成,了解山桐子油的主要成分,采用Schaal烘箱加速氧化法以过氧化值(peroxide value, POV)、p-茴香胺值(p-anisidine value, PAV)、2-硫代巴比妥酸值(2-thiobarbituricacidvalue,TBA)为指标,对比分析不同抗氧化剂对山桐子油脂抗氧化效果的影响。结果 山桐子油的矿物质元素含量分别为:51.0392 mg/kg钙、39.7858 mg/kg镁、24.9281 mg/kg铁、16.5453 mg/kg钠、0.8787 mg/kg钾、0.7916μg/kg铜、0.5765μg/kg锰、0.2269μg/kg锌;脂肪酸比例为:饱和脂肪酸16.75%(以棕榈酸为主),单不饱和脂肪酸9.56%(以油酸为主),多不饱和脂肪酸73.69%(以亚油酸为主)。没食子酸丙脂(propyl gallate, PG)和茶多酚(tea polyphenols, TP)在单抗氧化剂组中的抗氧化效果...