煤矿井下主排水泵计算机监控系统设计

针对煤矿主排水泵的特点和当前测控技术的发展 ,介绍了一种模块化的煤矿井下主排水系统计算机监控系统。该系统实时采集水泵系统的运行参数 ,自动控制水泵的启停和切换故障机组 ,具有语音报警、报表输出、水泵性能测试等功能 ,对实现煤矿主排水泵的自动化管理具有参考价值。     

煤矿井下主排水泵保持经济运行的途径

简单介绍井下大泵的结构特点以及泵在装配、拆卸、安装、起动、运转、停车等几方面 所要注意的几点问题,分析影响经济运行的因素。详细地阐述了保持煤矿井下大泵经济运行的途 径和方法。     

煤矿主排水泵自动化控制系统的设计

煤矿井下高效经济地排出涌水是煤矿安全生产的重要保障。针对目前煤矿生产中多数煤矿仍采用人工手动控制排水的现状,对井下主排水管道系统,利用可编程控制系统(PLC)为控制核心的软件系统和硬件系统,设计了可实现自动检测水位并根据电网峰谷情况及时排水的自动控制系统,提高了排水的有效性和经济性。     

煤矿井下主排水泵计算机监控系统的PLC实行及应用

介绍了基于PLC的主排水泵控制系统的相关功能及结构,并在此基础上对排水泵计算机监控系统的程序设计方案进行了全面阐述。     

基于PLC矿井智能化主排水泵的研究

该文简单介绍了矿井智能化主排水泵的工作原理。矿井智能化主排水泵可以实现智能化控制水泵的开启和停止、远程实时监控主排水泵的工作状况,并且可以根据水位自动确定需同时运行的主排水泵的台数,从而实现主排水泵高效经济的运行。     

矿井主排水泵及空气压缩机躲峰填谷节能效果分析

以龙煤集团鹤岗分公司新陆煤矿的实际用电情况为依据,说明矿山主排水泵及空气压缩机躲峰填谷的具体办法及效果,以及对老旧设备的改造等,阐述其降低矿山能源性支出的本质原因。     

井下主排水泵电控设备的改造

<正> 煤矿井下主排水泵电控设备,目前绝大部分是使用GKW、GFW型高压开关柜,内装多油开关。主排水泵电机多为680～1050kW,起动电流大,且起动频繁,所以维修工作量很大。此类开关柜使用寿命按《煤炭工业企业固定资产折旧实施细则》规定为18年,而我们井下使用的,大部分已属超期服役,有的在井下已运行了30多年。其操作机     

煤矿井下主排水泵房的自动化控制

该文介绍了权台煤矿主排水泵房利用PLC、传感器和执行机构组成井下控制系统,利用地面操作员站,对矿井主排水系统进行远程自动控制。     

基于PLC联网的矿井主排水泵控制系统设计

针对目前国内矿井下主排水系统主要由人工操作、自动化程度和管理水平不高的情况,设计了一种基于PLC联网的矿井主排水泵控制系统。系统结合多台西门子S7-1200PLC、现场触摸屏以及远程监控指挥中心对主排水泵进行集中监控,实现了水位在线监测、自动启动泵站、数据远程共享等功能。     

矿井主排水泵自动化控制系统的研究与应用

岱庄生建煤矿根据矿井的实际情况,对原来的主排水泵以人工管理为主的控制管理体系进行自动化改造,使设备实现自动运行和自我诊断,实现了全自动和远程开泵,大大降低了水害带来的威胁。通过"一键式"开泵,也降低了水泵司机的劳动强度,杜绝了操作失误而带来的安全隐患,进一步提高了矿井排水的安全保障能力。     

煤矿井下主排水系统的设计与实现

针对煤矿井下主排水系统人工就地操作的问题,介绍了一种基于PLC的水泵控制方式,该系统选用PLC为控制核心,通过液位、压力、流量、温度等传感器采集水泵运行参数,对水泵及管路阀门、高压开关等设备进行控制与监测,使设备在无人干涉的情况下实现了多台水泵和关联设备的联动运行和参数采集、状态监测、数据处理、故障报警、报表查询等,使设备达到最佳运行状态,满足了煤矿生产环境及安全生产的需要,提高了煤矿自动化水平,降低了劳动力强度,为实现煤矿数字化矿井打下良好的基础。     

煤矿井下排水系统的设计研究

为了满足煤矿排水需要,实现排水系统的可靠性、安全性、实时性、自动运行,以可编程控制器为核心,基于PLC设计了自动化排水系统,系统模块由上位机监控中心、信息模块、数字量输出模块、数字量输入模块、模拟量输入模块组成,研究了可编辑控制器模块的选型、I/O口的分配方法、传感器的选择、PLC接线电路。研究得出:通过系统控制器对信号进行处理,发出控制信号,实现了系统自动排水,对故障进行了声光预警,研究对煤矿自动化安全生产具有重要的意义。     

矿井智能排水控制系统设计研究

针对煤矿排水系统运行能力差、控制方式单一等问题,通过对离心泵的结构和矿井排水的3种方式进行分析,设计了智能控制系统结构,主要包括泵房视频监控单元的设计、现场操作台的设计、井下泵房控制单元设计、上位机监控中心的设计,然后对系统的功能和排水单元进行了设计分析。系统实现了煤矿智能化排放水。     

矿井智能化排水控制系统软硬件设计

对智能控制系统的整体设计进行了分析,主要由执行层、控制层和监控层,设计了智能控制系统的硬件部分,分析了PLC模块的选择、传感器的选型以及出水闸阀的控制原理,然后设计了PLC控制系统主程序、子程序以及上位机监控系统。研究为矿井智能排水提供了理论基础。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。     

煤层气排采控制系统研究

针对传统煤层气排采的工作方式主要以人工现场值守为主,存在低时效、低速效、低灵敏性等缺点,提出并设计了一种基于PLC的煤层气排采控制系统。系统以西门子S7-300型PLC为控制中心,以控制井底流压为核心,将RS485信号线采集到的井底压力计实测值与井底流压预期降低值进行比较后,得到偏差信号,并传输至PLC程序控制运算器中,然后根据运算结果调节变频器,进而能够实时调整排采设备的运转速度,最终达到控制井底流压的目标,实现煤层气井“连续、稳定”的生产方针。排采试验结果表明,该套系统自动调节性能良好,执行排采制度精度高,达到了预期效果。     

矿井主要通风机系统改造和智能调控研究

通过对大众煤矿北风井主要通风机系统改造和智能调控研究,通风机运行效率和安全性得到提高,实现了变频调控风量、不停风倒风机、操控智能、故障报警和实时的在线监测等功能,真正达到了集控、智能调控,提高了矿井通风系统的可靠性。     

煤矿瓦斯精细化抽采及系统建设

针对目前煤矿低浓度瓦斯抽采问题,尤其是由于瓦斯浓度低而带来的管道输送安全隐患,通过借鉴地面煤层气开发排采过程中“连续、平稳、缓慢”的降压排采工艺,分析了煤矿瓦斯抽采钻孔、煤层增透、管路系统、抽采设备等各个环节所采取的措施和存在的问题,提出通过科学化的钻孔抽放参数设计、分源分区域抽放的独立单元化智能管理、动态大范围智能反馈可调的抽放泵站建设,实现以煤矿瓦斯高浓度抽采、煤矿瓦斯高效安全治理为目的的煤矿瓦斯精细化抽采系统建设方案和方法。