基于QFORM的阶梯轴冷挤压工艺的计算机模拟

针对阶梯轴的特点,应用QFORM软件对不同成形工艺方案下金属流动情况进行数值模拟,分析了阶梯轴在挤压成形中的载荷、应变的分布状态。针对阶梯轴在正反挤压过程中坯料的应力分布和速度场分布,分析、确定了最优的工艺方案。     

40CrNiMo核电轴热处理工艺研究

按照40CrNiMo核电轴截面大小分类,制定有针对性的热处理工艺,最终提高了产品合格率。     

大型船轴的热处理

通过对大型船轴的热处理 ,介绍并分析了生产中存在的问题 ,提出解决的方法 ,为大型锻件的热处理积累了生产经验     

联结轴热处理工艺改进

从热处理的角度对轮式拖拉机主离合器联结轴的早期失效问题进行了分析,并根据生产厂的设备及生产条件选材,配合使用新的工艺方案解决了这一问题。     

锤式破碎机销轴热处理工艺研究

根据42CrMo钢的特点,通过热处理工艺试验和力学性能测试,制定出销轴合理的强韧化热处理工艺。结果表明,销轴材料经正火+调质可以获得较高的强度和韧性,符合销轴技术要求。     

船轴的热处理及其力学性能

本文着重阐述了34CrMo1A钢细长船轴的技术条件、制造程序、力学性能,讨论了冶炼方法、热处理条件对力学性能的影响,探讨了精加工过程中弯曲变形及其防止方法。     

前桥销轴热处理工艺改进

前桥销轴是小四轮拖拉机的关键件 ,对安全行车至关重要。长期以来 ,我厂生产了大量小拖前桥 ,销轴材料为 2 0Ｃｒ钢 ,尺寸为30 5ｍｍ× 187ｍｍ ,要求渗碳层深 1 0 1～ 1 6ｍｍ ,表面硬度 5 0～ 5 8ＨＲＣ。其生产工艺过程为 :渗碳→机加工→淬火→机加工→清洗→检验。由于     

内磁钢轴脉冲激光热处理

用脉冲铍玻璃激光器对4G13蒸汽流量计内磁钢轴进行热处理的方法,研究了激光工艺参数——显微组织——机械性能之间的关系;并与传统的热处理方法进行了综合比较。     

电机轴热处理畸变的控制

20CrMnTi钢电机轴碳氮共渗和淬火后,表面硬度、心部硬度和有效硬化层深度均符合要求,但因内花键部位厚度不均匀,齿棒间距过大。在电机轴内花键薄壁部位增加一个套圈后热处理,内花键齿棒间距达到了要求。     

轴类阶梯孔用定心心轴的设计

介绍了轴类阶梯孔的定心心轴的设计及使用,并根据实际加工中存在的问题,提出了相应的解决办法,对生产实践中加工类似零件有一定的参考价值。     

阶梯轴台肩圆角冷挤压成形速度场建模研究

将开式冷挤压技术用于阶梯轴台肩圆角的成型。分析了阶梯轴台肩圆角开式冷挤压成形的变形特点,建立了该变形过程的非稳态动可容连续速度场,并利用上限法原理得出功率计算公式,通过实验结果与理论计算,验证了该模型的可行性。     

阶梯轴多工步缩径挤压成形工艺研究

针对阶梯轴结构特点设计了三工步挤压工艺,并采用有限元模拟与工艺试验分析了多工步挤压的变形过程及其尺寸变化规律。结果表明:针对该轴所设计的三工步挤压工艺方案切实可行;在多工步挤压中,凹模入口部分的传力区直径在缩径挤压时,会因镦粗而增大,而任何一个工步中刚经模具缩径减小后的直径的有限元模拟结果和试验结果均与设计值一致。     

基于Deform 3D的阶梯轴冷锻成形工艺有限元分析

对30Cr2Ni4MoV合金钢阶梯轴冷锻成形工艺进行了分析,运用Deform 3D有限元软件对阶梯轴冷锻成形过程进行了模拟,得到了阶梯轴不同方向的最大等效应力及最大等效应变的变化规律。结果表明:随着阶梯轴冷锻成形的进行,阶梯轴最大等效应力与最大等效应变都呈现先增加后保持不变最后减小的趋势,且阶梯轴中心最大等效应力及最大等效应变值都小于边缘最大等效应力及最大等效应变值。     

电脉冲短时热处理对等轴组织热轧TC4组织转变和绝热剪切特性的影响

研究了不同温度及保温时间电脉冲热处理对等轴组织热轧TC4钛合金微观组织和力学性能的影响。研究发现,电脉冲热处理能在5 min内将材料的原始等轴组织转变成魏氏组织,且温度越高,组织转变所需的时间越短;在组织转变前,原始热轧组织发生了一定程度的再结晶,转变成魏氏组织后晶粒随着温度的升高及保温时间的延长而长大。电脉冲热处理后的材料其准静态压缩塑性和动态压缩塑性均显著提高,绝热剪切敏感性显著降低,且随着热处理温度的升高及保温时间的延长,材料的准静态和动态压缩塑性呈现下降的趋势。经过1000℃/5 min电脉冲处理的钛合金综合力学性能最好,与原始热轧TC4钛合金相比,绝热剪切临界破坏应变提高了133%,绝热剪切破坏的临界单位体积吸收功提高了192%。     

余热处理钢筋的组织性能研究

通过力学性能检验、金相组织观察等手段研究了几种不同级别余热处理钢筋的力学性能和显微组织.结果表明:在未添加合金元素情况下,通过轧后余热处理工艺可生产出高强度级别的钢筋,淬硬层厚度和淬硬层组织是影响余热处理钢筋强度的两个重要因素.     

基于SVM的轴类大锻件热处理工艺参数优化

提出了支持向量机(SVM)与遗传算法(GA)相结合的长轴类大锻件调质热处理工艺参数的优化方法。以热处理加热温度和保温时间为优化对象,以加热时间和最大残余应力为优化目标,对长轴类大锻件的热处理工艺进行了优化。以正交试验数据为样本,采用灰色关联度分析方法把多目标转换为单目标,通过SVM神经网络建立了优化目标的回归模型;采用遗传算法对模型进行了优化并获得了最优的工艺参数。结果表明:优化工艺相对于传统的调质工艺,加热时间减少了20%,最大残余应力下降了24%。     

阶梯轴部件自动涡流检测系统设计及试验

针对MOCVD设备用阶梯轴类部件表面缺陷的自动涡流检测难题,开发了阶梯轴部件专用自动涡流检测系统,研制了涡流探头的自适应辅助装置,开展了阶梯轴部件对比试样和表面缺陷的自动涡流检测试验研究。试验结果表明,使用研制的涡流探头自适应辅助装置配合自动扫查系统可有效消除提离效应对涡流信号的影响,实现MOCVD设备用阶梯轴部件表面裂纹缺陷、划伤缺陷以及磕伤缺陷的快速自动涡流检测,同时显著提高阶梯轴部件涡流检测的效率,该系统有望应用于复杂阶梯轴部件的自动涡流检测。