矿井气动风门及气动闭锁装置的设计

为解决煤矿井下风门开启困难的问题,设计了气动风门及气动闭锁装置。介绍了矿井气动风门及气动闭锁装置的设计思路,阐述了其工作原理及使用中应注意的事项。该气动风门及闭锁装置采用压缩空气控制,无任何电气设备,安装及维护简单,适合在瓦斯矿井使用,尤其在高瓦斯矿井或煤与瓦斯突出矿井,可以避免电气设备失爆的问题。     

气动风门在南翼延伸轨道大巷的研究与应用

针对位于陕北东胜煤田的某煤矿矿井风压较大、风门前后压差大、风门开启困难、容易出现风门挤伤人的情况,自行研究了一种气动风门自动开启装置,并成功应用在南翼延伸轨道大巷里,解决了矿井在生产任务紧张、物料运输和人员通过量大、风门开启困难的问题。     

矿用自动风门的设计与应用

传统风门主要通过人力开启,而人为长时间开启风门会影响矿井通风系统的稳定性,且人工启闭风门费时费力,影响矿井生产及运输效率。阐述了矿用自动风门的工作原理、结构组成和安装要求。实践表明,该自动风门的使用增大了人员通过风门时的安全系数,提高了矿井通风系统的可靠性,实现了井下通风设施的自动控制。     

高负压矿井手控气动式风门开关的设计与应用

针对泉店煤矿属中央并列式通风,负压较大,进回风巷之间的风门难以开启,给安全生产带来很大隐患,提出了风门开关装置的设计方案,经过现场使用,方便省力经济,促进了矿井安全生产。     

井下风门弹簧闭锁装置的研制与应用

风门是控制井下风流的主要通风设施,采用弹簧闭锁装置是防止一组(两道)风门同时敞开而造成风流短路最有效的方法之一。徐州矿务集团有限公司在各生产矿井推广应用弹簧闭锁风门,实现了一道风门开启、另一道风门自动闭锁,取得了显著的安全效果,具有实际应用和推广价值。     

高负压矿井手控气动风门开关的设计

泉店煤矿属中央并列式通风,负压较大,进回风巷之间的风门难以开启,给安全生产带来较大隐患。以泉店矿东翼充电硐室回风联巷风门为例,阐述了所需手控气动式风门开关的选型计算,提出了风门开关装置的设计方案并应用于实际,效果良好,促进了矿井的安全生产。     

机械式风门闭锁装置的优化改进

分析了矿井现用机械式风门连锁装置存在的问题,针对存在问题进行了改进,将风门连锁装置改为风门闭锁装置,介绍了风门闭锁装置的结构、工作原理、注意事项及优点。风门闭锁装置彻底杜绝了2道风门同时打开现象,提高了通风系统稳定性,保障了矿井安全生产。     

风门同开的简易报警装置

<正> 在矿井下,用于隔断风流的一组风门如果同时打开,就会使风流短路,造成无风。瓦斯及二氧化碳超限,严重地威胁煤矿的安全生产。风门同开的简易报警装置能够在风门同时开启及风门有损坏时及时报警。该装置成本低,构造简单,使用安全可靠。     

浅谈各种矿井风门的功能及应用

针对目前样式繁多的各种矿井风门在实际使用中存在的具体问题,通过对风门的风门结构、门体材料、开启驱动装置和闭锁装置四部分的原理进行分析,指出了各种风门功能的优缺点及应用情况,并提出了矿井风门各组成部分的发展方向。     

一种平行升降压力传递风门开启装置的研制

针对井下巷道中风门开启困难的问题,成功研制一种快速、无需人力的平行升降压力传递装置。该装置开发成功改变了以往自动风门控制装置长期依靠光电或红外线感应的历史,实现了风门开关控制装置全机械化,且制作简单、成本低、实用性强。人员或车辆通过平行升降装置时风门即自动打开,人员或车辆通过风门后通过延时装置延时5～10s实现风门自动关闭。该装置优于光电控制装置和机械杠杆式的开启方式。     

煤矿全自动连续出矸系统开发与应用

为进一步提高岩巷掘进机械化水平,保证矿井采掘接替平稳,研究了煤矿全自动连续出矸系统,分析了控制系统主要实现功能,然后研究了该系统技术关键,主要包括计算机辅助机械强度设计、液压传动系统的组成以及气压传动。系统实现了出矸高度、矿车位置、装置状态等的自动检测,提高了整个出矸系统的自动化水平,具有较高的社会效益。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

煤矿提升机制动系统电控装置设计

为了确保矿井安全提升,设计了煤矿提升机制动系统电控装置。基于液压制动特性,研究了电控装置硬件和软件系统,硬件方面主要分析了传感器装置、人机交互界面、恒减速制动控制卡、PLC和电源的选型和设计;软件方面主要研究了系统状态显示和故障处理功能流程、安全制动功能流程及人机界面的主界面设计。研究为确保煤矿提升机制动系统安全可靠运行提供了技术支持。     

煤矿井下两级膨胀气动单轨吊研究应用

针对目前防爆柴油机、防爆蓄电池单轨吊车在高瓦斯矿井应用及矿井救援时存在的安全隐患问题,研究了可脱离风管独立工作的自携带空气动力的气动单轨吊车结构|提出了空气动力气动机多参数耦合的优化设计方法,得到了空气动力气动机的优化参数,有效提高了气动机的输出扭矩|采用气动管路、气动阀、减压阀等气动设备构建了全气动逐级减压驱动气路|研制了安全可靠、高运输能力、安静、无噪声、环境友好的井下空气动力单轨吊车,在井下运行过程中无高温,无火花,无燃烧、无电气控制,适用于高瓦斯矿井确保安全生产。试验结果表明：空气动力单轨吊的性能得到了有效的提高。     

煤矿提升机减速转换装置控制技术研究

为了提高煤矿提升机的安全性、可靠性,完善煤矿提升机的安全制动系统,研究了煤矿提升机减速转换装置控制系统,在煤矿提升机制动系统的技术要求基础上,设计了提升机恒力矩—恒减速转换装置液压系统及硬件构架,选用S7-300 PLC作为硬件系统的核心控制器,设计了信号隔离模块和光电隔离模块;软件设计部分主要分析了PLC主程序运行流程,并设计了人机界面,主要包括提升机运行状态监视、工作指示、故障信息、主/备溢流阀切换、参数设置等。研究为煤矿的安全提升提供了技术支持。     

一种带式输送机机械式自动喷雾装置设计

为解决定点人工降尘职工劳动强度大和电动喷雾装置电路维护繁琐等问题,以煤矿带式输送机运输的降尘方式为研究对象,研发了一种煤矿带式输送机机械式自动喷雾装置。该装置包括驱动部分、传动部分、气压控制系统、执行机构、固定架及附属管件,利用皮带转动控制气动阀开启,实现皮带运转与主运巷道喷雾同步进行。该自动喷雾装置无需电源控制,可有效降低巷道粉尘飞扬,改善职工作业环境和身心健康,降低煤尘爆炸的风险。此外,该装置随皮带启停来控制喷雾开闭的方式可节约水资源,安全效益和经济效益显著,可以取代原有的巷道定点人工开闭喷雾和电子控制自动喷雾,值得在矿井推广应用。     

2ZBQ-10/10型煤矿用气动注浆泵测压系统优化设计

简要分析了2ZBQ-10/10型煤矿用气动注浆泵原有测压系统存在的一些问题:密封不够紧密、测压不准,甚至漏浆,不能适应高压注浆的需求。对原有混合器测压系统存在的上述结构缺陷进行了阐述,并提出了2种全新结构形式的测压装置。现场试验表明,上述测压装置能够在保证注浆流量的同时,也能较准确地测控注浆压力,并且不会产生漏浆的问题较好地满足了高压注浆的需求。     

浅谈气动雾化在带式输送机粉尘治理中的应用

文章根据王庄煤矿现有通风和主要巷道的粉尘测试结果,基于气动雾化粉尘治理原理,对相应的气动雾化降尘参数进行选择,制定相应的气动喷雾方案。通过实测,设计方案的降尘率均达到了90%以上。研究目的旨在为提升矿井粉尘治理效果、控制井下作业环境的粉尘浓度提供借鉴。     

煤矿井下低压电网漏电保护技术研究与应用

煤矿井下漏电故障是矿井低压电网的主要故障,严重影响煤矿人身安全和安全供电。研究了煤矿井下低压电网漏电保护技术,分析了煤矿井下电网基本结构及漏电保护装置性能指标,基于此,设计了煤矿井下低压电网漏电保护装置的硬件主体部分,重点分析了CPU选择、硬件电路单元;研究了软件主体及正弦波产生模块,并给出了硬件和软件抗干扰措施。研究为煤矿井下的供电安全提供了技术保障。     

矿井主煤流综合自动化监控系统研究

为了提高矿井主煤流的自动化程度,实现煤炭运输设备的运输能力,对矿井主煤流综合自动化监控系统进行了研究,采用3层网络结构,每条胶带机机头放置PLC控制站,核心控制器件选用西门子S7-300 PLC,具体工业以太网和PROFIBUS-DP通信功能,主要控制方式为集中自动运行和单机自动运行;分析了该系统的主要功能,主要由胶带机的保护、计算机管理系统功能、系统自诊断功能等组成,系统减少胶带机空转时间,节约生产成本投入,实现了连锁开停机,降低了设备空转磨损,达到节能降耗的目的。