冷轧宽幅平整机延伸率控制系统的研究及优化

针对某厂冷轧宽幅平整机生产IF钢时平整延伸率控制精度不高的问题,重点研究了平整机的平整延伸率控制系统,详细阐述了轧制力和带钢张力对平整延伸率的调节方法与分配制度;同时,研究了带钢张力对平整延伸率控制精度的影响规律,提出了带钢张力优化原则。针对平整机低速及升降速时平整延伸率波动大的问题,提出了增加速度前馈控制系统的解决方案;针对生产IF钢平整延伸率控制系统达到系统最小轧制力问题,提出了降低系统最小轧制力及标定零轧制力时调整工作辊弯辊力和中间辊弯辊力的解决措施。现场试验结果表明,采取上述措施后,平整延伸率控制精度明显提高。     

拉矫机前后张力辊组的设计与计算

以某镀锌重卷检查机组为例,从拉矫机延伸率控制的角度对张力辊的设计进行了分析和改进,重点介绍了传动部分变频电机和减速器的计算和选型,可提高张力辊的设计精度,保证机组稳定运行。     

冷轧带钢拉矫过程变形行为的数值模拟

采用有限元方法建立了冷轧带钢拉矫过程的数值仿真模型。分析了带钢在拉矫机各辊单元的弹塑性变形行为。讨论了带钢的应力/应变演化规律。结果表明：弯曲辊组对带钢塑性延伸率的影响较大,带钢上表面延伸率达到了0.155%;经过三辊矫直辊组后,带钢上表面压缩率为0.058%,下表面延伸率为0.110%;经过复合矫直辊组后带钢延伸率变化不大,上下表面总延伸率趋于一致。     

冷轧拉伸弯曲矫直机工艺参数设定影响因素研究

在冷轧带钢生产线上,拉矫工艺是通过弯曲与拉伸的共同作用使带钢产生剧烈变形而达到改善板形和表面破鳞的目的,合理设置拉矫工艺参数是现场拉矫机高效运行的关键。本文利用有限元仿真手段,综合分析了延伸率和弯曲辊插入深度的设定因素,重点分析了张力与弯曲辊配置、带钢强化特性、破鳞效果及拉矫机辊系结构对弯曲辊插入深度设定的影响,为现场拉矫机工艺参数的合理配置提供了依据。     

数控拉矫修边重卷生产线浅析

介绍了数控拉矫修边重卷生产线的设备组成、功能特点以及拉矫机和圆盘剪的工作原理。从工艺流程上对拉矫线进行分类,并对不同类型拉矫线的优缺点做了简单论述。     

热轧带钢头尾拉窄的原因分析与控制措施

针对莱钢银山型钢有限公司1500mm热轧带钢生产线在冷轧料HPHC薄规格普碳钢Q235B、Q215B的生产过程中出现头尾拉窄的现象,通过借助测宽仪、板形仪及历史趋势查询等手段,分别对粗轧区域&精轧区域,卷取区域带钢头尾拉窄的原因进行了分析,并在粗轧头尾短行程功能（SSC）、E1立辊磨损情况、粗轧拉钢系数&精轧活套控制、张力控制、卷取张力控制等方面提出了改进措施,最终使带钢宽度控制精度在±5mm公差范围内的达到97.5%。     

带钢在拉弯矫直过程中延伸量的精细化计算

拉弯矫直过程中传统计算带钢延伸率的方法,仅考虑张力回复后的延伸率,忽略带钢在弯曲弹复后的延伸损失,导致延伸率计算值偏大,影响控制精度.本文考虑带钢的残余延伸及在平断面假设下拉伸区的残余变形对中心层延伸的影响,从而提出新的计算方法.通过大量的试验结果对比分析,与传统延伸率计算结果相比,新公式计算所得的延伸率计算结果更加接近于试验模拟结果,说明用本文提出的方法设定拉矫过程中的工艺参数将更为精确.     

基于动态负荷速度调节的拉矫机张力控制方法

根据某镀锡板公司高速拉伸弯曲矫直机组项目的设计背景,建立了张力辊组的控制模型,提出了基于动态负荷速度调节的拉伸弯曲矫直机张力控制方法。该方法有效地提高了延伸率控制的动态响应速度和稳态响应精度,消除了打滑,保证了带钢表面质量,提高了辊子寿命。经过实际测试,该方法使得延伸率动态控制精度从0.5%提高到0.1%,动态过程从15 s缩短至5 s,实现了加速过程延伸率稳态控制。     

平整机延伸率控制系统的研究

本文介绍了中国重型机械研究院有限公司所为中山中粤马口铁有限公司设计成套的1100mm四辊平整机组的设备组成及主要工艺参数。阐述了该平整机组的延伸率控制系统的控制原理：通过调整平整力的大小和带钢张力的大小来实现对带钢延伸率的控制。生产实践证明：该控制系统使带材的延伸率稳定性好,精度高。     

张力辊打滑与拉矫机延伸率损失

张力辊组自身性能的稳定直接影响冷轧带的顺利进行。对张力辊打滑的机理作出进一步的解释，并分析了拉伸弯曲矫直机延伸率损失问题。     

铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制

分析了铝带材拉弯矫直机列各段力能参数的设定原则，阐明了带材伸长率的设定和控制对实际带材矫直效果的重要性。     

新钢连退炉内张力控制优化

针对新余钢铁集团有限公司连退线存在的炉内张力控制难度大、薄规格带钢的高速运行不稳定等问题,分析了连退线在生产薄规格带钢时炉内张力波动,适应性差和相邻道次张力差增大的原因,提出并运用了减小炉内张力波动、优化张力调节器限幅控制、优化炉辊负荷平衡控制、优化张力检测等张力控制优化方案,尤其是与速度成比例的张力调节器限幅控制方案。通过优化方案的实施,提高了不同炉况炉内张力与带钢速度和温度的适应性,减小了对张力设定值适应性的要求,同时炉辊与带钢的打滑及带钢跑偏问题得到了明显改善,薄规格带钢在炉内可以300 m/min以上的速度稳定运行。     

全连续冷轧机组活套控制

全连续冷轧机组要求在轧机入口段换卷时,生产线主轧区不停车、不降速,为了保证主轧区的工作连续性,全连续冷轧机在轧机入口处都设有焊机和活套装置。本文阐述了全连续冷轧机组中活套的驱动控制、活套套量计算、活套张力控制、活套内焊缝跟踪等技术,并介绍了活套控制难点和注意事项。     

冷连轧机跳动辊张力计算模型的改进

介绍了冷连轧机入口段跳动辊功能,分析了带钢张力计算模型误差较大的原因,从而对模型进行了改进,模型中增加了机械结构参数和液压参数。生产实践表明,新模型计算精度提高了近20%     

Some fundamental considerations for the control of residual flatness in tension levelling

Tension levelling is a process used in the steel industry in order to remove any shape defects present in temper rolled strip. It is generally the final process before the cold rolled product is despatched to the customer, and therefore plays an important rôle in delivering the desired material properties and the product standards required.

In this paper a designed factorial analysis has been employed in order to study the effect that tension levelling process parameters have on the shape characteristics of the levelled product. These characteristics include residual flatness (longitudinal curvature or longbow), centreline elongation and residual (or internal) stress imbalances; criteria which determine whether the customer accepts the material or not. It has been identified that in a basic five-roll leveller the final, adjustable roll wrap angle, has the most significant influence on these characteristics in over 70% of cases. It has also been determined that final flatness is dictated by many second-order process interactions.     

高速连续退火机组张力辊设计研究

介绍了带钢连退机组张力辊辊系的几何尺寸及辊子数目的确定方法;比较了张力辊表面热喷涂碳化钨和电镀硬铬的优缺点;推导了两张力辊偏移距计算公式和典型四辊张力辊组的力矩计算公式和电机超频模式下的力矩校核方法,并据此提出应根据产品大纲要求,综合考虑电机"恒扭矩调速"和"恒功率调速"的不同模式来选择张力辊电机功率。     

极限规格电镀锡板折皱分析及对策

针对极限规格电镀锡板在宝钢电镀锡机组生产过程中出现折皱问题，分析了机组张力设定、辊型曲线和辊子安装精度等主要影响因素，并分别制定了相应对策和改进措施，同时对其他一些次要影响因素也进行了简单分析，并进行了相应改进。