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基于PLC和组态软件的液压回路实时仿真系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
该文介绍了基于PLC和组态软件的液压回路实时仿真系统的实现方法,阐述了组态软件控制界面的实现方案,进行了PLC和组态软件的联机调试.实验证明,该系统具有稳定可靠、界面友好、操作方便等特点,实现液压系统在线仿真,可以实时监视液压系统的运行状态,为今后组建网络化的液压远程实时监控系统进行了初步的探索. 相似文献
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基于PLC技术的果汁生产控制系统的设计 总被引:2,自引:0,他引:2
为了提高果汁生产过程的自动化程度,系统采用MCGS组态软件+PLC的控制方式,将生产过程中的基本的控制功能通过PLC实现,而由MCGS组态软件实现生产过程监控、报警提示、报表产生等功能。 相似文献
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研究基于OPC技术的1MJ脉冲强磁场装置控制系统的设计与实现。主控系统以S7-300 PLC为现场控制器,实现对本地开关器件的控制与状态采集;上位机监控系统利用VC++为软件开发工具,应用OPC技术,解决了S7-300PLC协议不开放的通信难题,实现了强磁场装置充电、放电、泄能等工作过程的远程控制和实时状态显示。该远程主控系统经测试运行表明,控制性能稳定可靠,监控软件界面友好、操作方便,可满足脉冲强磁场装置充放电控制的安全性、灵活性和可视化的实验要求。 相似文献
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介绍基于研华工控机与S7-200 PLC的厌氧消化过程数据采集系统的实现.PLC对厌氧过程进行实时数据采集,并通过RS-485总线传输数据到上位机.上位机人机界面采用VB6.0结合NI Measure Studio编程实现,应用PComm串口通讯开发工具实现后台通讯.可以实时采集厌氧消化过程的各项关键现场参数,监视PLC的工作状态并可进行数据保存、查看、打印与分析等操作.运行结果表明:该系统易于用户操作,运行可靠,提供了一种高效的厌氧消化过程实时数据采集的实现方法. 相似文献
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针对以前锅炉的控制依赖简单仪表和经验,存在能源利用率低下、设备运行安全性不高等问题,设计了基于S7-300PLC和模糊控制的锅炉分布式控制系统。利用西门子远程I/O模块ET200M、接口模块IM151-2、S7-200PLC等搭建了分布式控制系统,运用PROFIBUS-DP通讯协议实现对各个电机的变频调速,引入模糊控制理论实现了燃烧过程的自动控制,应用Win CC组态软件设计开发了多用户客户机-服务器模式的上位机监控系统,利用SQL Server 2005等软件实现了报表功能。系统投入运行后,大大减少了操作人员的工作量。 相似文献
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介绍了钢管检测与标识监控系统的软硬件设计思想及实现方法.该控制系统采用了集散控制,下位机采用西门子S7 PLC,实现了对钢管测长、称重、打标、涂色和喷标的自动控制;上位机采用工控机,实现了生产过程的实时监控.研究结果表明,操作人员通过计算机就可以观察到现场各设备运转状况和钢管的参数、好坏管的处理,并可及时操作控制,实现了钢管检测与标识过程的自动化. 相似文献
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《工业仪表与自动化装置》2017,(6)
针对传统的抹灰砂浆搅拌站下料不准确、搅拌不均匀和无法进行数据统计的问题,设计开发了基于PLC的移动式抹灰砂浆搅拌站。在这个系统中,PLC通过PROFIBUS-DP通信协议实现对下料电机的变频调速,采用模糊控制实现对下料过程的闭环控制,应用EB8000开发了触摸屏的上位操作画面,实现了对用料量的统计、生成日报表等功能。在使用过程中,该搅拌站完全符合国家相关标准,而且操作简便、自动化程度高。 相似文献
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为节约能源降低成本,提高自动化水平,系统采用PLC控制技术为核心和MCGS组态软件组态监控系统相结合的熔化炉控制系统设计方案,PLC实现控制作用,MCGS组态软件实现过程监控、报警、保密和参数设置等功能。系统调试和实际应用表明,该设计方案实现熔化炉自动控制要求,自动化程度提高,为工厂节约成本,具有一定的推广价值。 相似文献
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自动配料系统是一种在冶金、建材等行业中得到广泛应用的在线动态计量输送系统,针对当前配料系统存在的不足,采用工控机与PLC相结合的三级监控结构,设计了自动配料监控系统,由S7-200 PLC完成现场设备级控制,工控机实现配料过程的自动管理和远程监控,基于组态软件WinCC 6.2设计开发了过程监控软件,可实现数据查询、报表打印等功能。 相似文献
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针对压力机在运行过程中因温度过高造成的轴承研伤及失效损坏等问题,设计了一套智能化的压力机温控系统.该系统采用模糊PID控制,利用PLC及扩展模块,结合触摸屏操作组态软件对模块进行编程,并对模糊PID控制结果进行MATLAB仿真,通过实验加以验证,实现了对温度的实时监测、显示和控制. 相似文献
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海上钻井平台日租较高,需要尽可能保证钻杆质量,以减少因钻杆问题导致的无效工作时间。目前钻具检测面临钻杆数量巨大、人工工作较多、自动化程度低、检验统计信息化手段应用不足等问题。中海油田服务股份有限公司针对这一现状,研制一套钻杆标识与自动分流系统,实现钻杆加标与扫描识别,完成钻杆传输与分流自动控制,并在石油工具基地完成生产线研制及投产应用,有效提高了钻具管理水平。通过试验了多种钻杆加标方式后,获得了现场应用可靠性最高的钻杆标识方式,开发并优化了计数与自动识别分流PLC软件和PLC监控系统,实现传输过程的自动监测和分流控制,异常情况可人工干预,可以与扫描器和管理软件进行通讯。 相似文献