交流伺服螺旋精压机控制系统的研究

介绍了交流伺服螺旋精压机的机械结构及工作原理,并对其控制系统进行了研究和分析,提出了控制系统的三种设计方案,最后进行了控制方案的比较和选择.     

基于FX-3U PLC的63T螺旋精压机伺服控制系统的设计

介绍了成形设备的重载机械驱动技术及螺旋精压机的机械结构,重点介绍伺服控制系统的组成、工作原理、硬件和软件的设计,以达到速度和位置精确控制的目的。实验结果表明:系统能满足控制伺服螺旋精压机的功能要求,具有运动特性可变、速度可控等优越的加工性能。     

气动伺服螺旋机构的数学建模及仿真

根据阀芯运动双自由度原理,通过加工于阀芯上的高低压孔与阀芯孔上的螺旋槽相配合构成伺服螺旋机构实现双级导控的功能;建立了气动伺服螺旋机构的数学模型,用Matlab工具对系统数学模型进行仿真分析,得出系统结构参数及工作参数对气动伺服螺旋机构动态特性的影响。     

伺服压力机关键技术及伺服拉深工艺解析

伺服压力机是我国锻压机床未来发展的主要方向之一,近些年国内学者对锻压机床的探究及产品研发的深度有不断拓展趋势,取得的成绩是十分理想的。本课题研究中将伺服压力机设定为目标对象,较为详细的探究该设备的关键技术主要研究方向,伺服拉深工艺曲线的规划要点,曲线的优化方法,包括伺服拉深工艺、时间效率及滑块运动曲线的优化等,希望能和同行分享实践经验,为伺服压力机的冲压工艺运用及相关产品的设计、研发及加工等提供更可靠的理论支持。     

基于PC控制技术的伺服机械压力机控制系统设计

伺服机械压力机是"数控一代"的机械压力机,其控制系统直接影响压力机的功能和性能。在对伺服机械压力机控制要求进行分析的基础上,基于PC控制技术,对伺服机械压力机的控制系统进行了设计,包括:控制器的选择、控制构架的搭建、曲轴与滑块位置的检测以及滑块轨迹的规划与控制等。采用基于PC的控制器,开发了实验样机,并对典型伺服冲压工艺进行了实验测试。实验结果表明,该伺服机械压力机的控制系统可实现包含变速、停止和反向等运动的伺服冲压工艺的规划控制,具有良好的控制性能。     

铸造合金及工艺参数数据库设计

分析了铸造工艺设计中所用到的各种参数的形式和特点，介绍了在建立铸造工艺参数数据库时各种形式数据的处理方法，并建立了合金铸造工艺性能数据库、合金名称字典及工艺设计参数数据库。     

大型螺旋叶片的成形工艺分析及模具设计

通过分析螺旋曲面零件的工艺特点及螺旋曲面成形的变形过程，总结螺旋曲面成形后的回弹规律，介绍了一种焊接结构的大尺寸螺旋叶片压形模的设计及制造工艺。     

螺旋埋弧焊管常见成型工艺缺陷产生原因及预防措施

以川气东送工程用X70钢级Ф1016mm×17．5mm螺旋埋弧焊管生产为例,结合成型与焊接的关系,介绍了高强度、大壁厚螺旋埋弧焊管生产过程中常见的成型工艺缺陷（如管径超差、错边、“噘嘴”、裂纹等）,分析其产生的原因,并针对性地采取相应的预防措施,不仅提高了钢管成型质量,同时在提高焊接质量和焊速,降低工人劳动强度以及提高设备利用率等方面均有较好的效果。     

曲柄肘杆伺服压力机驱动系统设计研究

为了实现伺服压力机低速锻冲和快速空程及回程功能,同时使其满足柔性加工要求,在详细分析伺服压力机需要解决的核心问题的基础上,提出曲柄肘杆伺服压力机驱动系统的设计方案,给出了系统曲柄肘杆机构优化设计结果和驱动电机参数,同时确定了系统控制策略。然后对驱动系统的工作特性进行了详细研究,分析校核了系统的力矩和功率特性。结果表明所设计的曲柄肘杆伺服压力机驱动系统能够对不同加工工艺进行很好地控制,满足伺服压力机的工作要求。     

基于UG的螺旋叶片五轴高速加工工艺设计

对经典螺旋叶片零件进行高速加工工艺设计。介绍了UG NX7.0 CAM模块的操作流程,重点分析螺旋叶片工艺设计：设置五轴加工坐标系与安全平面,指定五轴加工几何体,分析并选择了合理的驱动方法、切削参数及高速切削用量,生成刀轨、进行仿真加工验证、执行后处理即可得到可用于实际的程序清单,证实了程序与仿真的可靠性,实现了基于UG CAM的快速高效编程,对指导生产具有较强实际意义。     

电液伺服计算机辅助测试系统的设计

介绍了虚拟仪器技术并采用虚拟仪器实现了电液伺服控制系统的计算机辅助测试。系统基于PC—DAQ结构，采用NI公司的LabVIEW图形化软件开发平台，使用基于数据库的虚拟仪器数据管理方法，简化了测试设备并实现了测试系统的自动化和多功能化，加快了测试速度，提高了测试精度。     

精校机电液位置伺服系统的广义预测控制

建立精密校直液压机(精校机)电液位置伺服系统离散数学模型,将广义预测控制理论应用于精校机电液位置伺服系统中,提出精校机电液位置伺服系统的广义预测控制方法。仿真结果表明,系统的跟踪性能良好、控制精度提高。     

SDP-110型伺服压力机控制系统的开发研究

应用日本三菱公司运动控制器Q170MCPU、能源再生模块MR-J3-CV55K4和伺服电机HA-LP50K1M4进行了SDP-110型伺服压力机控制系统的开发.分析了伺服压力机基本结构及对控制系统要求,选择了控制系统的结构方案,讨论了系统软件模块的结构组成,并对主要软件模块的技术实现进行了介绍.     

分数阶控制器在压力机位置伺服控制系统中的应用研究

针对压力机位置伺服控制系统的大惯量、强非线性等问题,提出一种基于分数阶微积分的分数阶PIλDμ矿控制策略,给出了分数阶控制器的数字实现方式.分数阶控制器的分数阶微积分可以增加传统PID控制器的设计灵活性和系统的稳定性.为验证分数阶控制器的控制效果,在Matlab/Simulink下建立了压力机位置伺服系统模型.仿真结果表明:分数阶控制器的控制效果优于传统的整数阶控制器.     

数控液压伺服系统设计与应用

为提高液压系统控制精度,采用数控液压伺服控制取代传统的电液伺服控制。介绍数控液压伺服系统的组成,重点介绍数控液压伺服阀的结构和工作原理,并介绍该系统的应用领域。该系统采用PLC控制步进电机,不仅能够满足数控液压系统的快速性和可靠性要求,而且大大降低成本。     

数控伺服开式压力机的设计验证

本文以数控伺服开式压力机为研究对象,运用Solidworks Office Premium 2008软件验证了该产品数字化功能样机的运动特性.介绍了将公称力行程范围内的载荷直接导出到研究对象并运用"设计情形"开展设计验证的方法.叙述了静态分析、模态分析、优化设计等现代设计验证方法在数控伺服压力机产品创新设计过程中的具体应用,最终获得了符合设计要求的数字化功能样机.     

伺服压力机加工运动的控制

分析了S曲线加减速的动力学特性并提出其快速计算方法。根据电动伺服压力机的加工运动特点,控制系统应用S曲线加减速;提出了运动段速度的前向和后向的提前预分析处理方法和一种离散化速度衔接方法。这些方法使加工运动能满足系统的加速和减速的要求,实现段间高速的速度过渡。这些算法简单、有效,已在最新开发的伺服压力机上得到应用。在高速加工时机床运行平稳、噪声低。     

基于PLC的伺服驱动填充系统的设计

基于PLC和伺服驱动技术,设计伺服驱动填充系统。介绍该系统的组成和工作过程,重点阐述该系统的电气原理和PLC程序设计,指出实际调试中需要注意的问题并给出相应的解决方法。设备调试完毕后的试运行结果表明,填充量误差都在允许的范围之内。     

22000kN大型伺服压力机电控系统研究与实现

介绍了基于发那科伺服系统的大型伺服压力机机械结构及特点,并简单介绍了压力机多连杆的传动方式;结合伺服压力机的电气控制方式及特点,对发那科控制系统进行了阐述。将自主研发的上下位机系统与发那科动力系统相结合,实现整个伺服压力机自动化系统,并给出了其优异的性能指标。证明了此方案适合用于伺服压力机控制系统。