川威集团950mm热轧带钢生产线介绍

介绍了川威集团有限公司950mm热轧带钢生产线的主要工艺参数、设备参数和试生产情况,生产表明,国产的长行程液压AGC装置和卷取机助卷辊液压自动踏步控制设备,控制精度与进口的相当。     

热轧带钢无头轧制生产线隧道炉长度的计算分析

合理设置隧道炉长度是热轧带钢无头轧制生产线设计过程中的重要环节.合理的隧道炉长度设置是提高生产线灵活性和缓冲能力的重要保证,也是生产线具备产品开发潜力及实现经济效益最大化的有效途径.通过对无头轧制生产线布置的分析,建立了隧道炉长度设置的最优化目标函数,并通过工程设计实例对目标函数进行验证求解.结果 表明,该模型目标函数...     

中等产量规模的半连续热轧带钢轧机

1.概况近年来,不少国家新建了中等产量规模的半连续热轧带钢轧机,其年产量约为50～200×10~4t。一般都采用了现代化轧钢技术,并有投资少、布置紧凑、节约能源、产量和质量好等特点。它既和70年代中期以前建设的以高速度、高产量、大卷重为特征的第三代热带钢轧机有很大区别,也不同于50、60年代建设的第一代和第二代热连轧机。这种类型的轧机得以发展的主要原因有:     

莱钢1 500 mm热轧带钢生产线工艺技术升级与改造

针对莱钢宽带线产能释放能力不足以及品种钢比例低等问题,对其进行了工艺技术升级与改造.主要介绍了热卷箱区域、精轧区域、层冷区域、卷取区域工艺设备的改造情况及全线自动控制系统的升级.改造后,2018、2019年莱钢宽带线年产能分别达到204.33、211.71万t,较2017年产能增加41.31、48.69万t,品种钢比例...     

改善热轧带钢轧制过程的稳定性

热轧带钢生产时带钢的端部缺陷或在热轧机组上跑偏等而引起的运行故障,是带钢轧的生差的重要原因。在分析了具体的影响因素的基础上,提出相应的控制措施,以提高热轧带钢轧制过程的稳定性。     

热轧带钢轧制的最新技术——无头轧制

介绍了热轧带钢轧机的无头轧制技术．在传统热带生产线上，采用成熟的热卷箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对爆后的无头轧制，可提高傅带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度．该技术是热带生产技术发展的新动向．     

热轧短带钢头尾宽展分析

1.问题的提出在热轧带钢生产中普遍存在着头窄尾宽问题,它直接影响下道工序的成材率。我厂在轧制工艺调整前,头尾宽度超差长度常达200～300mm,普碳钢热轧带钢标准 GB3524—83规定,头尾不检长度为250mm。为了缩短头尾不检长度,提高焊管成材率,对热轧带钢自咬入到稳定轧制阶段和稳定到抛出阶段的变形机理进行了分折,并按此原理调整了轧制工艺,使带钢的头尾宽度超差长度缩     

唐钢超薄热轧带钢生产线简介

为生产超薄热轧带钢(0．8-1．5mm)、薄带钢(1．5—3．0mm)，采用了薄板坯连铸连轧方案，介绍了其工艺和设备选择、控制功能配置及层流冷却工艺概况；重点介绍了半无头轧制工艺方案及其采用的关键技术。     

1 580 mm热连轧带钢跑偏问题的改进

针对新余钢铁集团公司1 580 mm热连轧机组在轧制2.2 mm（及以下）薄规格带钢时经常发生跑偏的问题进行了分析,对设备的安装精度、粗轧镰刀弯控制和对中控制进行了改进,大大减少了跑偏现象的发生几率,提高了生产的稳定性和生产线的作业率,现已可以大规模生产更薄规格（2.0 mm及以下）的带钢。     

热轧带钢轧制节奏的优化

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。     

热连轧生产线轧制节奏的提速优化

介绍了某热连轧厂通过优化加热炉的步进梁与装、出钢机的逻辑关系,以及优化运输区的1#回转台与1#步进梁、快链的逻辑关系,打通了整条生产线的前后咽喉,使生产节奏得到大幅提高,小时产量从19.0提高到21.8块。     

500mm热带收集料槽的改进

分析了莱芜钢铁公司500mm热带生产线原翻卷回转式收集料槽存在打包带易断裂、翻卷机故障多等问题产生的原因,并得出改进设计的原则是减少翻卷V型槽与带卷间的摩擦力。改进后取得了较好效果。     

1 500 mm热轧带钢宽度拉窄分析及其控制

分析了莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂1 500mm宽带线带钢宽度拉窄的特征和原因,针对粗轧区域、精轧区域及卷取区域造成的带钢宽度拉窄现象提出了相应改进措施,成品宽度精度得到显著提高。     

中薄板坯连铸连轧工艺在鞍钢1700热轧线中的应用

分析了国内外热带钢生产工艺的发展现状,指出薄板坯连铸连轧工艺目前仍存在很多不足,为此,鞍钢选择了中薄板坯连铸连轧工艺。介绍了鞍钢1700mm热轧线的工艺和设备。     

港陆1 500 mm热轧短行程控制及其自学习

针对港陆1 500 mm热轧带钢粗轧头尾失宽现状,提出了采用三次曲线的短行程控制(SSC)的解决方案,并给出了三次曲线的求解方法。由于立辊在实际执行的时候会提前或者滞后,对此立辊执行情况开发了短行程自学习,根据轧后实测宽度数据对开口度进行自学习,二级短行程设定模型采用曲线平移的方法,根据一级跟踪偏差量对短行程曲线做出调整。现场应用表明：短行程及其自学习投入后能够将带钢头尾宽度差控制在3mm之内,金属收得率提高到97%以上。     

热连轧带钢生产线计算机控制系统的研发与应用

针对全连续热轧带钢生产线,在开发核心的轧制数学模型的基础上,在过程控制级实现了高精度的模型设定和模型自学习功能,在基础自动化级实现了自动宽度控制和自动厚度控制,最终搭建了功能完备的两级计算机控制系统,实现了热轧产品的高精度控制。现场实际应用效果表明,自动化控制系统的稳定运行率达到了99%以上,针对不同的产品规格,厚度控制精度在±25 μm范围内,宽度控制精度在0~3 mm范围内达到99%以上,实现了产品的高精度控制。     

鄂钢500mm热带生产线技术改造

针对鄂钢500mm热带生产线上加热炉,中、精轧电控系统和卷取系统的不足,对其进行了技术改造,使终轧速度达到9～12m/s,坯料单重加大至1800kg,同时带钢的尺寸精度、板形、卷取、包装质量都有明显提高。