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为明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响,采用甲醇脱酚处理获得不同游离棉酚含量的棉籽粕,比较了各棉籽粕的蛋白质体外消化性,并进一步以豆粕为对照,比较了市售高温脱酚棉籽粕、市售甲醇脱酚棉籽粕和自制脱酚棉籽粕的蛋白质体内外消化性差异,确定游离棉酚的含量与棉籽粕蛋白质消化性的平衡关系,明确脱酚处理对棉籽粕消化性的影响。结果表明:将高温棉籽粕进行甲醇处理可有效降低其游离棉酚含量(从大于1 000 mg/kg降至500 mg/kg以下),并提高其消化率(从70%升至80%),但并不是游离棉酚含量越低其蛋白质消化性最高。当自制脱酚棉籽粕的游离棉酚含量在689 mg/kg时,其体内外消化率均可达90%以上,而市售甲醇棉籽粕的游离棉酚仅为364 mg/kg,但体内外消化率为82.2%~85.4%。这说明适度的脱酚处理在降低游离棉酚的同时,也有利于蛋白质消化率的提升。由此建议企业在实际的生产中,适度进行脱酚处理(约600~800 mg/kg),既可以有效保障产品的安全性,更可以提升蛋白质的消化性。 相似文献
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为降低棉籽蛋白中的棉酚含量,结合生产实际,研究了棉籽加工生产线中低温棉籽蛋白棉酚含量的影响因素,对低温棉籽蛋白的加工工艺进行了优化。结果表明,生产低温棉籽蛋白的最佳工艺条件为:预处理工段入浸棉坯粉末度10%左右,入浸棉坯水分4%左右;浸出工段新鲜溶剂甲醇体积分数92%~93%,甲醇循环液甲醇体积分数78%~80%(第1梯度)、65%~68%(第2梯度),料液比(物料质量与新鲜甲醇体积比)1∶0.5~1∶0.6,甲醇循环液温度50~53℃,浸出器不低于二段梯度逆流萃取;烘干工段应尽可能延长烘干工序时间,采取多道多台低温烘干设备,梯度连续烘干物料。在最佳工艺条件下,低温棉籽蛋白中棉酚含量降低至400 mg/kg以下。 相似文献
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为了降低棉籽粕中游离棉酚含量,通过实验室及生产线跟踪研究了溶剂萃取法脱酚工艺参数、脱酚方法(膨化预处理法、溶剂萃取法)、原料产地和储存时间对棉籽粕脱酚效果的影响。结果表明:工业生产中,在棉坯粉末度25%~28%、棉坯水分含量3.5%~4.5%、甲醇体积分数85%~90%、脱酚温度55℃左右、逆流萃取脱酚料液比(物料质量与新鲜甲醇溶剂体积比) 1∶(0.5~0.6)条件下,棉籽粕脱酚效果较好;溶剂萃取法脱酚效果优于膨化预处理法;对于棉籽原料产地,棉酚的脱除容易程度为北疆>南疆>河北,与棉籽的粗脂肪酸值大小正好相反;棉籽储存时间越长,棉酚越难以脱除。因此,选择新鲜、粗脂肪酸值低的棉籽原料,严格控制溶剂萃取脱酚工艺参数,可以得到更低游离棉酚含量的棉籽粕。 相似文献
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王如南朱丹丹田令善张亚辉韩文杰 《中国油脂》2020,45(1):73-75
以整棉仁为原料,利用油脂浸出工艺,进行破碎、软化、轧坯和萃取得到高蛋白的棉粕。通过单因素实验考察了整棉仁16目筛透过率、软化时间、正己烷萃取次数和正己烷萃取料液比对棉粕质量的影响。结果表明:整棉仁破碎至16目筛透过率10%~20%,在90℃条件下软化60 min,进行溶剂的多次萃取,可得到粗蛋白含量为60%~62%的棉粕。 相似文献
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<正>我国是世界主要产棉大国之一,全国年产棉籽约500万t,棉籽含棉仁约50%~55%,棉仁中含油30%~35%,蛋白质35%~38%。根据品种不同,棉仁中棉酚含量为1.1%~3.4%。由于棉籽中含有的棉酚有毒,目前棉籽的利用仅限于榨油,即得到食用棉籽油,副产品棉壳用于食用菌的培养,而富含优质蛋白质的棉 相似文献
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棉粕以其资源丰富、价格低廉、适口性好、蛋白质含量高、氨基酸组成比较合理等特点,近年来受到众多饲料厂或养殖户的青睐.如何提高棉粕蛋白含量和质童贯穿于整个棉籽制油过程中,文中就仁壳分离之后、轧坯之前如何提高棉仁蛋白含量进行了分析介绍,说明该工段对提高棉粕蛋白含量和质量具有重要作用. 相似文献
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导言中国年产棉籽约五百万吨。棉籽中含棉仁约55%,棉仁中含油约30—33%。含蛋白质35—38%。根据品种的不同棉仁中含棉酚1.09—2.39%。由于棉酚对动物和人体有一定的毒性,因此多年来棉籽在榨油或预榨浸出后得到毛棉油必须经碱炼才可食用,所得饼、粕一般均作肥料。近年来也有将棉籽粕以少量掺入混合饲料中作饲料用,但棉籽剥壳后经过蒸炒、压榨,所得压榨饼或预榨浸出后的粕中,因其游离棉酚和棉籽蛋白中的宝贵的赖氨酸形成结 相似文献
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为了测定棉籽蛋白的营养价,并进行动物慢性毒性试验,山东省粮油科研所于1983年开始,进行了利用脱脂棉粕提取分离蛋白的试验。试验发现,由脱脂棉粕提取分离蛋白,即不宜采用“碱溶酸沉法”从脱脂棉粕中提取分离蛋白。现将试验情况介绍如下,供有关方面借鉴。 (一)预榨浸出棉粕碱溶性蛋白含量低,有效赖氨酸严重受破坏 据有关资料介绍,棉籽蛋白的营养价值,与棉籽蛋白中的“棉酚蛋白质复合物”的增加以及赖氨酸有效性的降低有关。因为一旦棉酚和棉籽蛋白结合(结合棉酚从0增加至3.25%),那么蛋白质在0.02N浓度 相似文献
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一般棉籽含仁约55%,棉仁申含油30—33%,含蛋白质35—38%,棉籽蛋白质的氨基酸组成与大豆蛋白质十分相似。可是因为棉仁中存在许多有毒的色腺体,使棉籽蛋白质迄今尚未用作人类食品,在饲料上的应用也仅仅才开始。本文提出采用乙醇水溶液和轻汽油的混合物作溶剂,既从棉仁片中浸出棉籽油又降低粕中毒素——游离棉酚的含量, 使浸出粕达到饲用标准。在浸出试验方面做了下列研究: 1.进行了一系列试验,获得了混合溶剂的各种混合比例对浸出去毒的影响。2.通过正交试验,找到了最佳浸出条件。3.对混合溶剂与单用轻汽油的浸出效果作了对比。4.对浸出后的棉籽粕粉的氨基酸成分作了定量分析。通过这一系列试验后认为,采用混合溶剂对棉仁片进行浸出去毒的方法是有效的。 相似文献
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两种溶剂萃取棉籽油和棉籽粕的质量比较 总被引:1,自引:0,他引:1
利用正己烷和异丙醇作溶剂,分别萃取棉籽仁得到棉籽油和棉籽粕.对棉籽油的理化指标进行测定,结果表明两种不同溶剂萃取得到的棉籽油在理化指标上存在一定的差异.分析所得棉籽粕的蛋白含量和功能特性,结果表明正己烷萃取的棉籽粕中粗蛋白含量和水溶性蛋白含量均低于异丙醇萃取的棉籽粕;正己烷萃取的棉籽粕吸油性、泡沫稳定性小于异丙醇萃取的棉籽粕,但是吸水性、乳化性、乳化稳定性和起泡性却高于异丙醇萃取的棉籽粕.分析游离棉酚含量时,发现异丙醇萃取的棉籽油中游离棉酚(FGP)含量高于正己烷萃取的棉籽油.用异丙醇萃取的棉籽粕中FGP含量在国家标准规定的安全使用限量范围内,用作饲料时不需再增加脱毒工艺. 相似文献
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棉仁蛋白是一种潜在的重要食品资源,由于棉酚的存在一直未被人类充分利用。通过甲醇脱酚、4#溶剂脱脂、低温连续脱溶的棉籽粕生产工艺和碱溶酸沉的蛋白生产工艺,于2001年首次实现了工业化利用有腺体棉籽粕生产食用棉仁分离蛋白的实践,获得了高安全性的棉仁分离蛋白。 相似文献
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饼、粕和坯 九、Ba 8-55总棉酚(1973年重新通过) 说明:此方法是在试验条件下测定分散在棉籽粕中的总棉酚量和类棉酚色素。 范围:适用于棉籽、蒸炒过的坯,厚的压榨饼和棉籽粕。但不适用于化学处理过的棉籽粕。 (一)仪器 1.用电加热的,能控制恒温在75±1℃的水浴,水浴上备有能夹持100毫升容量瓶的支架,支架的夹子上有一重金属垫圈套在容量瓶颈部。 相似文献
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脱酚棉籽蛋白生产的预处理工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
我国是世界上主要的产棉大国,年产棉籽达500万吨。棉籽中富含高质量的蛋白质,但在传统的预榨工艺中,生产出来的棉粕中蛋白质破坏很大,其中对必须氨基酸中的赖氨酸的破坏达7%—10%;而且含有大量的游离棉酚,含量超过2000mg/kg以上。这对棉粕的利用带来很大的局限性,每年除少部分棉粕用做饲料外,有大量的棉粕作为肥料回田而浪费严重。经过近十年的研究和开发,北京中棉紫光生物科技有限公司的液—液—固脱酚棉籽蛋白工艺已获得成功并实现了工业化生产,形成了一定的生产能力。在新疆北疆已建成的三条生产线中,去年三个厂共处理近45000吨棉籽,日处… 相似文献
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棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术 总被引:1,自引:0,他引:1
采用乙醇水溶液和工业己烷的混合物作溶剂,既从棉籽仁胚中浸出棉籽油,又降低粕中毒素“游离棉酚”的含量,使浸出棉籽粕达到饲用标准。详细叙述了棉籽仁胚混合溶剂浸出去毒技术。 相似文献