高速砂轮基体截面的优化设计

运用ANSYS提供的参数化语言(APDL)建立高速砂轮基体的模型,并以最大的环向应力减去最小环向应力之差最小化为目标函数,求解高速砂轮基体优化设计的问题,给出了优化后砂轮基体的截面形状和应力分布结果.结果表明:经过优化设计后,可以明显降低最大环向应力值,同时大大缩小了环向应力变化范围.     

CBN砂轮的高速、超高速磨削技术

论述了CBN砂轮的高速、超高速磨削的现状、发展趋势，提出了实现CBN砂轮高速、超高速磨削使其逐渐完善并趋于实用的关键技术。     

用陶瓷CBN砂轮进行超高速磨削

近年来，磨竹林工朝着生产性能高，自动化、无人操作方向发展，因而，用完全满足高磨削率、高精度、长寿命要求的超级磨料砂轮进行的超高速磨削就日益引起人们的重视。目前正在开发砂轮速度在100m／s到200m／s之间的超高速磨床。因而，适用于超高速磨别的超级磨料砂轮的开发也盛行起来。在开发出的多种超级磨料砂轮中，从加工精度与砂轮修整角度考虑，使用陶瓷结合剂砂轮的最合算。本文介绍使用陶瓷CBN砂轮进行的砂轮速度最高达200／s加的超高速磨削试验，进而论述超高速磨削的优越性。一、超高速磨削的原理和特点图1为外圆切入磨加工的磨…     

高速超高速磨削

2009年,《金属加工》为庆祝新中国成立60周年及迎接本刊创刊60周年,开设了“金属加工史话——中国金属加工60年”专栏。专栏的内容引起了读者的极大兴趣。应读者要求,2010年本刊将继续保留这一专栏。记者将以本刊曾记述的内容为线索,与您继续重温新中国金属加工行业的技术简史。     

高速超高速磨削

磨削加工在机械制造业中应用非常广泛,汽车、航空航天等领域的应用尤其重要,根据其工艺不同可以分为多种形式,经过长期发展,磨削技术正朝高速、高效、低表面粗糙度值、精密、智能等方向发展。     

超高速磨削砂轮技术发展

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点;分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)的特点以及修整方法,介绍了广泛应用于高速及超高速磨床的德国Hofmann公司砂轮液体式自动平衡装置。     

树脂高速切断砂轮 高速磨削砂轮

中意合资沈阳—蒙砂轮有限公司是第一砂轮厂为适应国内工业市场对切削砂轮和磨削砂轮的高标准要求与意大利蒙利迈普公司联合创办的公司,专业化生产树脂高速切断砂轮和磨削砂轮,设备、技术全部从意大利引进,产品配方独特,工艺先进、高效低耗、超级质量优质品率达100％,其产品的各项技术指标均达到国内外市场高标准的使用要求,与进口的同类产品相比较,切割效率、磨削效率、破碎强度和储存时间等都获得了非常明显的提高,产品畅销美国、加拿大、意大利及东、西欧一些国家和地区,在国内也越来越广泛的为钢铁行业、船舶制造业、冶金机械、建筑业等众多厂家重视和使用。     

超高速磨削中的砂轮自动平衡技术

砂轮在线自动平衡装置是超高速磨削中的关键技术，是保证超高速磨削加工顺利进行的必要条件。本文简述了砂轮在线自动平衡的基本原理，分析了液体式、气体式、机械式自动平衡系统的工作原理和各自的性能特点，并介绍了德国Hofmann公司生产的一种砂轮液体式自动平衡装置。     

超高速陶瓷CBN砂轮结构优化设计

以抑制砂轮径向膨胀量、减小砂轮最大和最小平均应力为优化目标,通过建立超高速砂轮基体内部微小单元应力应变与其增量之间的关系,得出了变厚度砂轮基体强度校核的理论公式。采用有限元方法对砂轮基体材料和截形进行了优化设计分析,对超高速情况下砂轮的气动功率及超高速砂轮气流场温度进行了分析,同时考虑节片式砂轮特点,对砂轮节块数量和节块厚度进行了优化分析,研究表明,钛合金双曲线截形基体砂轮在贴片数量及大小一定时对于抑制砂轮膨胀量和平均等效应力有着明显的优势。     

高速磨削用单层钎焊CBN砂轮及其磨削性能

针对钎焊砂轮存在的热变形导致精度降低的问题,提出基于局部加热的超高频感应钎焊工艺方法制备高速磨削用单层钎焊CBN砂轮,采用三坐标测量仪对砂轮及其钎焊前后的尺寸进行测量,最后对该砂轮高速磨削镍基高温合金磨削性能进行评价。三坐标测量结果显示,钎焊CBN砂轮基体的变形量小于16μm,在高速重负磨削镍基高温合金试验中,加工表面未见裂纹和烧伤,表面粗糙度可达Ra0.4μm,砂轮表现为正常磨耗磨损。表明超高频感应钎焊工艺制备的单层钎焊砂轮在高速磨削具有应用潜力。     

基于遗传算法的超硬磨料高速砂轮基体截面优化设计

基于遗传算法,采用有限元分析软件ANSYS对砂轮基体截面进行优化设计.首先对已有超高速砂轮进行了有限元分析,然后采用ANSYS提供的参数化设计语言(APDL)建立超高速砂轮基体的参数化模型,并与遗传算法相结合,以砂轮基体最大最小环向应力差最小化为目标函数进行优化.结果表明:与现用超高速砂轮相比,优化设计后的砂轮基体的环向应力分布均匀,砂轮基体的最大环向应力以及膨胀量明显减小.     

基于超高速磨削的CBN砂轮特性选择

结合超高速磨削的特点,论述超高速CBN砂轮中磨料、结合剂、硬度、浓度、组织的一般选用原则.重点强调超高速磨削砂轮基体的重要性和设计要求以及材料的选择.最后,指出超高速磨削砂轮在超高速磨削中的地位,并指出努力方向.     

基于超高速磨削的CBN砂轮特性选择

结合超高速磨削的特点及超高速CBN砂轮结构,论述了超高速CBN砂轮中磨料的种类、特点及适用范围;粒度与磨削精度、粗糙度、效率的关系;硬度、浓度、组织的一般选用原则。着重讨论了结合剂的种类、特点和适用范围,突出了陶瓷结合剂CBN的优点,并强调了超高速磨削砂轮基体的重要性和设计要求以及材料的选择。     

电镀CBN砂轮与高速磨削

一、高速磨削方法概述使用电镀OBN砂轮的高速磨削能在由各种材料做的工件上最经济地磨削深齿廓及沟槽，这些工件的材料包括软硬钢，铸铁及耐蚀耐磨的超耐热合金。居林自动化（GuringAutomation）公司和OBN砂轮制造厂如德迈特·波特工业公司（DiamantBoartIndustrial）（比利时）在高速磨削加工方面最早使用电镀OBN砂轮。这种砂轮磨别分为在单一轧辊型槽中磨削齿廓及为精两种。所用的砂轮线速度达到6O000Wmin（路0m／s），进给速度为10～15fi／ndn（0．06川0．08m／8）或者更大一点。材料磨削率是每英寸宽①．0264m）的砂轮每分钟磨削…     

能高速磨削的CBN砂轮

磨削速度近9.14×10~3m/min(30,000ft/min)的立方氮化硼砂轮,性能提高显著。新式金属粘结方法,有助于优化磨粒的把持性能。     

国产CBN砂轮高速磨削工艺

采用数控内圆磨床,用国产CBN砂轮替代进口CBN砂轮高速磨削合金铸铁轴承套零件,给出了磨削的工艺方法、工艺参数,以及磨削油的主要技术指标和实用配比。     

高速和超高速磨削加工及其关键技术

通常将砂轮线速度大于45m/s的磨削称为高速磨削,而将砂轮线速度大于150m/s的磨削称为超高速磨削。超高速磨削在欧洲、日本和美国等发达国家发展较快。欧洲高速超高速磨削技术的发展起步比较早,在20世纪60年代末,实验室的磨削速度就已经达到210-230m/s。德国Aachen工业大学实验室砂轮圆周速度已达到500m/s,这一速度已突破了当前机床与砂轮的工作极限。美国高速磨削的一个重要研究方向是低损伤磨削高级陶瓷。传统的方法是采用     

高速超高速磨削技术发展与关键技术

论述了高速超高速磨削加工技术的发展、特点以及关键技术。     

高速及超高速磨削加工仿真研究

受到试验设备和方法的限制,当前对高速及超高速磨削加工的认识仍不充分.基于碰撞冲击思想,从仿真角度研究了高速及超高速磨削的加工过程;建立了单颗磨粒和多颗磨粒的仿真模型;以此为基础,仿真了CBN砂轮在高速及超高速条件下磨削45号钢的加工过程,重点分析了不同磨削参数和当量磨削层厚度对单位面积磨削力的影响规律.     

用CBN砂轮磨削滚刀

<正> 目前,CBN砂轮的使用量不断增加,但在日本却很少用它来磨削刀具,主要原因是工具磨床的刚性较低.难以发挥其特有的性能。Tool & Production 1982年2月号刊出《用CBN砂轮磨削滚刀的效果》一文,兹将其中的有关数据摘出,以供参考。所用磨床为西德Kapp公司的A5305T滚刀磨床,磨削液为Garia—T,用四个喷咀以35～40gPm的流量直接供给砂轮和工件,以防止出现热损伤。试验结果表明,最适合的砂轮是直径为8时、采用树脂结合剂的CBN Ⅱ型砂轮。砂轮上有一层金属涂层.导热性能良好。粒度为150~#,结合度为100,CBN磨料层厚度为1/16时,