船用硅黄铜通海阀壳的砂型铸造工艺

针对几种典型的硅黄铜ZCuZn16Si4通海阀壳的结构特征及容易产生的铸造缺陷,进行了较为深入的探讨,并给出了相应的铸造工艺方案。结果表明,防止了冷隔夹层、缩裂疏松及氧化夹杂等缺陷产生,有效地避免了通海阀渗漏情况,制备了质量可靠的铸件。     

HPb59-1黄铜阀体铸造工艺试验研究

为了消除HPb59-1黄铜阀体在生产中产生缩孔、缩松和组织粗大等铸造缺陷,通过铸造工艺试验确定:在阀体热节处加设形状适宜的补缩冒口,强化铸件的补缩并将缩孔移出阀体;采用微量硼作为变质添加剂,细化阀体组织,有效地消除了上述铸造缺陷.     

异形三通阀体砂型铸造工艺

用于某船舶产品的三通阀体,铸件壁厚相差悬殊,有4.5 MPa的液压试验要求。阀体原设计牌号为锡青铜ZCu Sn10Zn2,过去生产时泵漏率曾达到60%以上。对阀体结构进行分析,并对锡青铜ZCu Sn10Zn2与硅黄铜ZCu Zn16Si4在海水中的耐蚀性进行比较,结果表明:在砂型铸造条件下,硅黄铜ZCu Zn16Si4比锡青铜ZCu Sn10Zn2更适合制造壁厚悬殊、有较高泵压要求的阀体,并获得设计单位同意由硅黄铜替代锡青铜。研究了硅黄铜三通阀体的砂型铸造工艺,成功进行了批量生产,泵漏率降低到8%以下。     

利用计算机模拟对ZG1Cr18Ni9阀体铸造工艺的攻关

主要针对PZ900高温平板闸阀阀体试压渗漏的问题,利用铸造工艺理论和金属凝固原理,结合计算机辅助设计,对阀体的铸造工艺进行了分析,找到了产生缺陷的根本原因,解决了该件的渗漏问题.     

�����������������Ʒ���

用光学金相显微镜、扫描电镜等对某汽车用铝硅系合金铸造成型的发动机缸体上的渗漏裂纹进行了相关观察与分析。结果表明,渗漏裂纹产生的原因与疏松孔隙等铸造缺陷有关,在发动机运行中产生的各种应力作用下,铸造缺陷易扩大、相互连通并形成裂纹,它不断扩展并贯穿壁厚,最终导致渗漏现象。     

黄铜薄壁铸件应用消失模铸造的工艺试验研究

本文研究了消失模铸造生产薄壁黄铜铸件的工艺，分析了总结铸件出现浇不足、冷隔、渗漏、渣孔、气孔等质量问题的原因及解决方法，保证薄壁黄铜铸件成形的关键工艺是：选用EPS为气化模材料，模校密度为0．02－0．022g/cm^3，使用保温涂料和适当的浇注系统，提高浇注温度等。使用以黄杂铜为原料的黄铜在熔炼的时需的进行精炼、彻底除渣和除气，以减少铸件渗漏、夹渣、气孔等缺陷的产生。     

高压阀体类铸钢件裂纹的产生原因与预防措施

介绍了高压阀体类铸钢件热裂缺陷的特征,从金属性质、铸型阻力、铸件结构及铸造工艺等方面分析了裂纹缺陷产生的原因,并介绍了具体的预防措施:优化高压阀体类铸件的结构设计,采用合理的铸造工艺,严格控制化学成分、浇注温度及热处理过程,等.结果表明,铸件的裂纹缺陷得到了有效的控制.     

铸造缺陷修补机技术的特点及应用

用铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上进行了焊补并对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果进行了检测.结果表明铸造缺陷修补技术适用于焊补灰铁、球铁等铸件上的不同缺陷,焊补效果在颜色及性能方面均能满足要求,是一种值得推广的新技术.     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷,焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷．焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

一种加速型壳干燥的装置

探讨了复杂阀体制壳过程中加速型壳内腔干燥速度的方法。在硅溶胶制壳过程中,阀体内腔常因干燥不良造成铸造缺陷,且因整个制壳过程型壳干燥速度过低而大大延长了制壳周期。设计了加速型壳干燥的装置后,明显缩短了制壳周期,大幅度减少了因型壳干燥不良造成的铸造缺陷。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷。焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机——一种新的铸件缺陷修补设备

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT250机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测，说明铸造缺陷修补机焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷，焊补效果从颜色及性能等方面均能满足要求。该设备是一种新的铸件缺陷修补设备。     

铸造缺陷修补机技术的特点及应用

通过铸造缺陷修补机在HT250及QT500两种铸铁材质试块上焊补效果的显微分析以及对2件HT205机床导轨、3件QT400阀体渗漏缺陷的焊补效果检测,说明铸造缺陷修补机适用于焊补灰铁、球铁等材质铸件上的不同缺陷,焊补效果在颜色及性能方南均能满足要求,是一种值得推广的新技术.     

基于DEFORM的黄铜阀体冲压成形过程数值模拟

运用DEFORM软件模拟黄铜阀体冲压成形过程,阐述了阀体冲压成形的变形特点,分析阀体在塑性变形过程中可能产生裂纹的部位及其原因.缺陷产品统计分析数据验证了结论的可靠性.     

硅黄铜铸件的渗漏缺陷分析

为了满足耐海水腐蚀、高导热率和承压能力要求,冷却器盖均采用硅黄铜制造。某厂在冷却器盖的生产过程中,铸件废品率高达60%,主要问题是铸件在水压测试中出现渗漏。分析了冷却器盖铸件的渗漏缺陷。结果表明:硅的加入量和浇注温度偏高,硅熔化不完全是导致此类铸件产生渗漏的主要原因。针对性地采取措施后,冷却器盖铸件的成品率大幅提高,达到了90%以上。     

阀体砂型铸造充型凝固过程数值模拟研究

由于阀体零件结构复杂,砂型铸造阀体时,浇注系统和工艺参数不当容易导致铸件出现缩松、缩孔等缺陷。采用Pro CAST软件对典型阀体砂型铸造过程进行数值模拟,研究了金属液充型和凝固过程。分析了缺陷产生的原因,改进了浇注工艺方案,提高了铸件的质量和合格率。