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设计一种多传感器融合的智能机械手自动分拣系统。该系统包括三自由度的传动装置和一个多传感器的智能机械手爪。介绍整套系统的硬件结构设计,给出三自由度传动装置的控制算法;分析机械手的多传感器融合精确定位和抓取算法。通过实际项目的研究表明,该套系统能够完成高速的次品分拣,可以实现对待抓取物体的软接触和软抓取,并不对待抓取物体造成损伤。 相似文献
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徐青青 《仪表技术与传感器》2019,(8)
为了解决使用传统示教或离线编程方式的工业机器人无法满足复杂分拣环境作业要求的问题,以史陶比尔工业机器人、Kinect深度相机为硬件基础,搭建了基于机器视觉的工业机器人智能分拣系统平台。通过支持向量机(SVM)实现对分拣物体的学习识别,通过基于采样一致性(SAC-IA)粗配准和迭代最近点(ICP)精配准算法实现对物体位姿点云数据的配准。实验结果表明,搭建的智能分拣系统能够识别分拣物体种类并且获取物体的位姿,拓宽了工业机器人的应用领域。 相似文献
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移动过程中障碍物识别是机器人导航和路径规划的重要基础,也是提升机器人智能化水平的重要体现。现以自行开发的四轮固定式移动机器人作为开发平台,基于图像不变矩和RBF神经网络实现智能移动机器人运动中的障碍物识别避让,并在对障碍物识别之前对其图像进行预处理。设计主旨在于对智能机器人在行进过程中通过摄像设备采集的图像进行预处理,采集障碍物物体边缘,并用神经网络对物体进行识别。对于特殊障碍物使用基于颜色的识别方式,以提高实时性,为机器人的避障以及地图构建等工作打好基础,为场馆移动导览机器人研发提供帮助和支持。 相似文献
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针对人工检测动车组故障时,存在人员检修压力过大、检修能力不足的问题,设计了一种运用机器人+视觉识别技术的列车车底智能检测系统。详细阐述了列车车底智能检测系统的总体架构、检测流程和关键技术,以期能够促进列车车底智能检测系统的进一步推广应用。 相似文献
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物联网是通过协议,把任何物体与移动互联网相连接,进行信息交换和通信,以实现对物体的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。本文着重讨论物联网技术在城市绿化灌溉中如何构建系统以及实际操作与运用。一方面使用计算机语言进行上位机的设计,另一方面使用电气设计相关知识进行硬件的相关设计。以此降低城市绿化维护的成本,提高水资源的利用率和植物的成活率。实现智能城市规划,创造更加舒适的城市生活环境。 相似文献
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鉴于传统的依赖于目标物体检测与跟踪的动作识别方法很难适用于复杂的生产制造环境,为了实现有效的工作流识别,从运动物体的检测与分割、视频序列中多视图特征向量的提取及工人生产动作的分类识别3方面入手,提出基于3D卷积神经网络的工作流识别框架。给出计算模型与相应的算法,并进行了系统的对比实验。通过实验发现,该方法比传统的隐Markov方法和其他方法在识别速度上提升了32%,在识别率上也提升了9%。 相似文献
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智能材料与智能结构及其应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了智能结构的概念和智能材料的内容,阐述了智能结构的组成;传感器,致动器和控制器,说明了智能材料,智能结构的应用,并总结了国外智能结构研究应用的特点。 相似文献
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董雅萍 《世界制造技术与装备市场》2002,(6):38-38
高性能钻头的优点是要使大多数用户很易于得到证明他们最初较高的购买成本是合算的,唯一的条件是要求钻头的再次刃磨费用比较低。钻刃的复杂几何形状需要专门的刃磨设备与方法。 常用基本方法有以下三种。 1.专用夹具 这些机械装置安装在标准的手动磨床上,利用凸轮和滑板仿形磨削钻尖的原始形状。使用这种夹具是一个缓慢的过程,并要求操作员具备熟练的 相似文献
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丁雪生 《世界制造技术与装备市场》2008,(4)
伴随着机床的高速化、复合化和切削技术的高度发展,机床的生产率和精度迅速提高,另一方面是机床停工损失加大、操作者的责任增大. 用计算机控制的CNC机床,不需要熟练的操作者.为减轻操作者的负担,机床本身具有能替代操作者五官的机能,可以对机床开动、加工状况、机床自身运行状况、环境等进行检测,并进行分析、思考、判断,然后得到最适宜的加工性能.同时具备这些机能的机床,可以称为智能机床. 相似文献
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智能传感器 总被引:6,自引:0,他引:6
赵志诚 《仪表技术与传感器》1999,(10):1-4
智能传感器是传感器技术的一个重要发展方向,在国民经济各个领域中具有十分广泛用途。文中论述了智能传感器的基本功能、一般的组成形式、新型通用接口芯片和接口标准化技术的研究发展情况。 相似文献
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利用智能NC程序实现CIMS中的智能加工 总被引:1,自引:0,他引:1
提出利用加工中心主轴安装接触发式测头(TTP测头)作为加工的在线测量工具,针对本类零件的智能加工NC程序,及其与CAD/CAPP/CAM环境的集成方法。在加工中可以实现零件粗基准装夹定位自动调整;粗加工基于余量走刀次数自动划分;精加工质量监测补和钻孔、攻丝、故障预测等基于CIMS底层加工环境的智能化加工,并实现了智能加工质量监测补偿和钻孔、攻丝故障预测等基于CIMS底层加工环境的智能化加工,并实现 相似文献
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