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介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整 操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。 相似文献
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四线切分轧制常见工艺问题及解决措施 总被引:1,自引:1,他引:0
针对Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺开发以来遇到的切分道次顶出口、成品道次顶出口、各线轧件尺寸不一致的问题,分析了其形成原因,提出了改进轧辊材质、提高轧辊加工精度、提高导卫安装精度等技术措施,实现了四线切分轧制的稳产、高产。 相似文献
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介绍了Φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点.同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著. 相似文献
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介绍了新疆八一钢铁股份有限公司Ф12mm带肋钢筋六线切分轧制技术的工艺布局、孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的操作要求。 相似文献
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青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探 总被引:1,自引:0,他引:1
针对青钢半连轧棒材生产线生产Φ12、Φ14mm带肋钢筋时制约生产力的问题 ,采用了自行设计的切分轧制方案 ,并对轧辊材质、导卫装置型式进行优选 ,使生产效率明显提高 ,合格率达 98 82 %。 相似文献
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介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t. 相似文献
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1985年以来,我厂在用60mm方坯轧制φ12mm圆钢中一直采用辊切分轧制新工艺。根据三年来生产实践,就轧辊切分技术孔型设计方面的理论问题谈谈体会。 1.轧辊切分方法的选择热切分轧制方法不一,它可以根据轧机的型式、产品形状及工艺特点进行选择。我们选择了轧辊切分法,这种切分法有两种型式:一是靠轧辊重合切分,如同圆盘剪切型 相似文献
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NIU Liang-peng 《金属世界》2012,(1)
为满足市场对小规格产品12螺的巨大需求,唐钢棒材厂引进德国巴登钢铁公司四线切分技术,以提高12螺的生产水平.唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准.文章详细介绍了操作法的内容及步骤,以及该操作法应用于一棒生产线后所带来的实际效益.唐钢棒材厂引进的德国巴登钢铁公司四线切分技术装备投产后,由于四线切分导卫的修配工艺不成熟及技术水平的差距,四切分架次的堆钢问题一直是制约12螺生产的关键环节.为降低导卫的投入费用,唐钢决定由国内厂家进行测绘制造.由于四线切分导卫装配和使用精度要求很高,而国产导卫在材质选用、加工精度方面与进口导卫之间存在着巨大的差距,因此唐钢二钢轧厂棒材车间立足现有生产条件,经过长期的生产实践,摸索并总结出一套完善的四线切分导卫修配法,克服了国产四线切分导卫制作精度水平不足的缺陷,使修配后的导卫完全达到并超过了进口导卫的使用精度标准. 相似文献
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针对用三切分工艺生产带肋钢筋时,因预切分轧件头部左右弯曲引起轧制故障的问题,选用了新导卫装置。简要介绍了其装置结构及安装注意事项。使用新导卫取得了较理想的效果。 相似文献
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对圆钢切分轧制高精度控制进行了探索 ,得出入口导卫采用双排导辊结构 ,对孔型采用与轧件等圆弧进行设计 ,扭转导卫采用扭转体结构 ,扭转角误差为± 0 5° ,切分导卫采用悬臂式结构 ,切分轮顶角设计为 95° ,调整间隙为 0 15~ 0 30mm时 ,能较好地满足圆钢切分轧制的控制要求 相似文献