热轧带钢平整机组的技术改进

分析了热轧带钢平整机组的生产工艺和设备的特点,针对宝钢热轧精整分厂的二辊平整机组存在的不足之处,提出了改造方案:增加下表面检查平台、废板夹送辊、废板输送链、末板废板倾翻装置、废料导板,改造出口剪后导板台等。使机组成材率增加1.5%,生产能力提高4万t/年。并提出对平整机组技术改进时应注意的问题,为平整机组的设计与改造提供了参考依据。     

邯钢热轧带钢平整分卷机组简介

简要介绍了邯郸钢铁集团公司热轧带钢平整分卷机组概况、机组特点、生产工艺、以及试生产结果;该机组的建成投产,对提高热轧薄规格带钢产品质量具有重要意义。     

双机架平整机组设备设计

介绍了上海益昌薄板有限公司平整机组的设备选型、设备组成、结构设计与计算，给出了液压站及润滑站的能力及油品。最后介绍了投产情况。     

热轧平整工艺专家系统的研究

从几个方面对热轧平整工艺规程专家指导系统的开发进行了阐述。指出专家系统的基本功能和结构、系统开发所采用的技术以及系统的应用模式等。实际应用表明该系统的开发达到了改进平整工艺，提高平整质量的目的。     

双机架平整机组设备设计

冷轧薄板双机架平整机组设计实例。介绍了设备选型及机组设备组成，并对主要设备的结构作了简要叙述和计算。生产实践表明，该机组设计正确，运转正常，板卷质量优良。     

本钢冷轧厂平整机组的技术改造

针对平整机组生产率低、稳定性差、功能不完备等问题,对平整机进行了技术改造,增设了一对S辊,保证了稳定的张力轧制;增设了带钢跟踪系统,能够自动测量钢卷直径和宽度;增设了轧辊清扫装置,提高了带钢表面质量。     

板带冷轧平整机组

随着国民经济的快速发展，板带冷轧的市场一片光明，通过消化吸收国外的先进技术和经验，将其转化成我们的优势资源，并将以此在大型钢铁企业的改造中占有一席之地。而板带平整机组是板带冷轧机组中重要的一环。该区域设备承接经退火之后的铜卷，经平整后，得到有一定延伸率和表面粗糙度的铜带，平整后的铜带消除了屈服平台，可显著提高板带的质量，从而满足市场日益增长的要求。     

“平整+精矫”“平整+拉矫”“平整+切边”联合机组新技术及其应用

平整机组作为钢卷发货前最后的处理工序,直接影响成品的质量。随着钢铁行业逐步向高效、高强、高质方向发展,常规平整机组处理的带钢越来越难以满足下游用户的严苛要求。因此能生产更高表面质量、更强力学性能、更低残余应力带钢的平整新技术一直都是钢铁行业的研究重点。介绍了平整机组的功能及其演变机制,探讨了近年来出现的“平整+精矫”“平整+拉矫”“平整+切边”联合机组(以常规平整机组为载体,融合其他特定功能和要求的新型联合机组)新技术的适用范围、工艺方案、技术要点和使用效果,并展望了平整机组的技术发展趋势。     

首钢京唐热轧2250平整分卷机组

文章简要介绍了京唐钢铁公司热轧带钢2250平整分机组概况、机组特点、生产工艺、以及试生产结果,该机组的建成投产,对提高热轧高强度薄规格带钢产品质量具有重要意义。     

热轧带钢平整分卷机组

唐钢第一钢轧厂1810生产线和1700生产线自投产以来,由于种种原因生产出很多废品,如出现板卷头尾形状不规范、塔形、层错、松卷等情况,而且不同的客户对于钢卷卷径的要求不同。为了改善产品质量,同时满足不同的客户需求,降低生产成本,唐钢决定建设1810平整分卷机组。文章介绍了唐钢热轧平整分卷控制系统组成、热轧平整分卷机组的工艺流程以及系统的具体运行流程。     

Y型轧机孔型的光学检测方法

叙述了应用光学成象原理,将Ｙ型主动轧机孔成像投影于读数屏上,从读数屏上可直接判断孔型是否符合要求,此法检测孔型容易,调整方便。     

阶梯板在热轧机组PC精轧机上的应用

为减少某热轧厂热轧机组PC精轧机压下缸AGC行程和保持轧制线高度,本文介绍了上、下阶梯板厚度的选择及快速换辊的过程、机组轧制线变化范围、AGC行程范围等.     

邯钢2250mm热轧支撑辊使用技术

针对邯钢2 250mm热轧厂生产中支撑辊存在的在机剥落、辊型磨损严重、板形控制困难等问题,研究了支撑辊疲劳裂纹的产生机理,优化了辊型曲线,开发了疲劳裂纹检测技术、磨削量预测技术、支撑辊堆焊与检测技术,以及支撑辊使用评价体系。实践表明:杜绝了疲劳裂纹引起支撑辊在机发生剥落、掉肩等轧辊失效事故;延长了支撑辊在机服役时间;减少了辊型在机磨损,支撑辊辊耗降低了0.03kg/t。     

A fuzzy algorithm for flatness control in hot strip mill

Based on BP neural network, a flatness prediction model in hot strip mill was developed, in which the same location point data were adopted for training and testing to avoid the influence of time-delay. Two fuzzy flatness control algorithms in hot strip mill were developed, and the simulations were carried out by using the flatness prediction model as controlled objective. Conventional fuzzy control algorithm replacing PID linear control system entirely can reduce flatness error significantly. However, the control quality is not good in steady state. The coupled fuzzy-PID control algorithm reduces flatness error significantly as well as produces the desired flatness with small steady-state error and good stability. The coupled fuzzy-PID control algorithm is found to be suitable for rolling the desired flatness in hot strip mill.     

上、下辊分别驱动的四辊轧机主传动系统扭振研究

对某厂“1+4”热连轧开坯机的扭转振动动态特性进行了研究。在一定的简化基础上,建立了轧机主传动系统的扭转振动力学模型和数学模型,获得了系统的固有频率和主振型及其对转动惯量和扭转刚度的灵敏度。对系统在各阶模态下的能量分布进行了计算和比较,确定了系统的危险模态。根据系统的输入得出了各轴段扭矩放大系数的仿真结果,以判定扭振发生时主传动系统的最大动力载荷。计算发现轧机主传动系统扭振固有频率分布合理,基本满足最佳动力设计准则。研究结果对于实际生产和系统扭振问题的识别与解决具有指导作用。     

Causes of chatter in a hot strip mill: Observations, qualitative analyses and mathematical modelling

Severe vibrations, known as chatter, occur often in both hot and cold rolling of steel. A recent chatter outbreak at the second stand of hot strip mill in Hastings, Australia, prompted an investigation into the causes of chatter by a literature review, the development and deployment of mathematical models, and a rigorous analysis of plant observations. The investigation suggests that the frictional conditions in the roll gap are the principal cause of chatter in this mill, though residual chatter marks on work rolls can occasionally cause it. The frictional conditions appear to be associated with the thickness and properties of oxide formed on rolls.     

高速钢轧辊在热轧窄带钢精轧机组上的应用

为提高轧机作业率，降低轧辊消耗，在热轧窄带钢精轧机组上试用了高速钢轧辊，并对其耐磨性能、抗表面粗糙性能、抗热裂纹和剥落性能进行检测，同时针对高速钢轧辊的特点制定了相关的使用措施。试用表明，换辊次数、换辊时间明显减少。     

DAGC在600mm九机架热连轧机上的应用

AGC技术是现代热连轧机的关键技术之一,其控制效果直接影响到成品的质量和精度。结合在某钢厂600mm九机架热连轧精轧机上的应用,介绍了Dynamic Setting AGC（DAGC）控制系统的原理,给出了DAGC控制系统结构,分析了轧件塑性系数对辊缝调节量的影响。实际应用证明,DAGC系统控制效果明显,带钢厚度偏差均可控制在±40μm之内。     

带钢轧机液压AGC系统故障树分析

详细分析了带钢轧制生产线轧机液压AGC系统的常见故障,根据经验,建立了液压AGC系统的故障树,技术人员可以根据故障树快速地诊断故障部位,并排除故障。     

新型液压弯辊控制系统在平整机上的应用

分析了平整机原有液压弯辊控制系统切换慢、空带长的原因,针对平整机平整过程中正、负弯辊需要快速、连续地进行多次切换的特点,设计了一种新型液压弯辊控制系统,并成功用于泰钢1 700 mm单机架四辊平整机组,阐述了该系统的工作原理,给出了系统的主要参数。