煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用

煤矿机械电气设备项目是一种科技含量比较高,集多种专业技术和多种学科知识于一体的复杂系统工程项目,如果该项目中的任何一个环节的设备出现相关故障问题,都将影响到整个设备的安全稳定运行。论述了煤矿机械电气设备自动化调试的意义与控制模式,通过差动保护实验方法具体分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用,提出了相关配套措施。     

电气设备的失爆分析与防护

煤矿生产的机械自动化程度越高,电气设备的使用率就越高。因为管理维护的不善,煤矿电气设备的失爆已经成为煤矿事故的重要原因。该文通过对煤矿电气设备失爆的分析,提出了一些能降低电气设备失爆的办法。     

浅谈煤矿电气自动化控制系统的设计

在越来越成熟的计算机技术与自动化技术等的推动下,当今的煤矿电气设备正向自动化控制方向发展,将电气自动化控制技术应用于煤矿生产当中,既能够大大提高煤矿生产效率,又能够更加节省资源。本文主要针对煤矿电气自动化控制系统的设计进行浅要分析,以期能够对我国煤矿产业的发展带来一定的助益。     

论煤矿井下电气设备的安全事故与预防措施

在整个煤矿安全管理中,煤矿电气设备安全运行管理扮演着重要角色,井下电气设备系统的完善和安全管理是煤矿安全生产强有力预防措施之一,在避免煤矿井下电气安全事故发生有着积极作用。随着近些年来科学技术的快速发展,在煤矿井下电气设备中引入了很多技术先进、自动化水准高的电气设备,再加上国家逐渐完善了与煤矿安全生产相关的规定,这对于煤矿井下电气设备的安全使用和事故预防起着很重要的作用。     

煤矿电气自动化节能设计原则分析

煤炭产业是我国经济的支柱型产业,伴随着电气设备自动化节能技术的问世,煤矿生产节能问题有了明确的发展方向,本文将从煤矿电子自动化节能设计的原则出发,深入研究煤矿电气自动化节能技术,以供相关从业人员借鉴。     

煤矿机械中电气设备自动化调度技术的探讨

改革开放至今,我国经济发展取得了重大进步,在各个产业经济蓬勃发展的过程中,与煤矿行业相关的数不胜数。但通过前期大量的分析调查得知,全国几个煤矿主产区煤矿企业存在着生产环境恶劣、操作不规范等问题,针对于目前日渐匮乏的煤炭资源,想要更高效地达到高生产低排放,就需要有更好的煤矿机电设备自动化调度技术来为生产做技术支持去改善生产环境及操作问题。对此,针对我国煤矿机械的电气设备自动化调度技术做出分析。     

数字技术在煤炭企业电气自动化中的应用研究

我国煤矿机械设备的自动化水平比较落后,因此,加快煤矿设备数字电气自动化技术的发展脚步,将数字技术引用到工业电气自动化技术中,是目前煤矿企业的关键任务。文章分别叙述了数字技术的应用特点和在电气自动化中的创新应用,同时列举了在煤矿采掘机械、煤矿运输提升机械、煤矿安全以及监控系统中数字电气自动化技术的应用。     

煤矿机械设备电气系统应用特点探析

该文根据煤矿机械电气系统的特点,结合实践简要介绍高新技术在煤矿机械设备中的应用,主要介绍采煤机电控系统、输送机集中控制系统及电气设备自动化的应用。     

提升机电气设备现场调试方法合理性的研究

煤矿提升机电气设备现场调试非常重要 ,它关系到设备的安全与生产效率。本文根据现场经验 ,介绍了提升机电气设备的调试方法与技巧 ,并提出了调试过程中应注意的事项     

煤矿机械自动化应用与改进的探讨

当前,机械自动化在煤矿生产中的应用日渐广泛,推动了现代煤矿生产技术的进步,实现了高产高效的目标。以煤矿机械自动化为根本着眼点,阐述了机械自动化的现状与未来发展趋势,分析了煤矿生产中机械自动化的应用,并进一步就煤矿机械自动化的改进展开探讨。     

基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新

为了满足智能煤矿建设过程中对于矿山机电技术管理的需求,分析了国内外智能煤矿建设在综采设备智能化和监测检测设备智能化的发展现状,总结了我国煤矿机电管理技术在制度建设、人才储备、智能设备推广三方面遇到的诸多问题,并结合自身工作实际和经验,就煤矿机电技术管理方面提出了创新性建议。智能煤矿建设过程中,越来越多的智能化机电设备的管理,必将是一大挑战。为我国智能煤矿建设中在机电技术管理方面遇到的问题提供了一些依据和参考。     

煤矿机电设备管理与维修技术

煤矿机电设备的维修技术和管理水平直接关系到煤炭生产的效率和煤企效益。通过对煤炭企业在煤矿机电设备的管理和维修技术水平存在的问题进行总结和分析,结合煤炭企业现代化管理模式,对煤矿机电设备的管理和维修进行探讨和研究,旨在完善煤矿机电设备的管理水平和维修质量,提高煤矿机电设备的使用效率,增加煤炭企业生产效率和经济效益。     

发展煤矿开采技术的几点思考

发展煤矿开采技术,要提高煤矿地下开采装备水平,实现矿井高效集约化开采,推进煤矿开采的技术进步,应改进采煤方法和工艺,推进机电一体化和自动化,采用矿井网络化监控监测技术。     

基于自动化信息化融合的智慧矿山建设研

采煤技术及采煤装备正在向高产高效、安全可靠、减人增效的趋势发展,煤矿企业生产已经由粗放型、分散型、人工型生产的模式逐步转变为集约化、大型化、自动化和无人化的方向发展。分析了前期综合自动化系统建设情况,基于此,采用自动化信息化融合技术,研究了万兆工业以太环网平台、基于GIS的“一张图”安全生产智能管控平台、智能化采煤工作面、矿井车辆运输大数据分析及科学调配系统、主煤流节能智能控制系统等。研究应用表明,该技术提高了矿井的综合自动化水平,取消了采煤工作面两巷超前支护支架,实现各固定岗位的无人值守。研究为类似矿井智能化建设提供了技术支持。     

缓倾斜薄煤层综采自动化配套装备应用研究

缓倾斜薄煤层开采存在工作面空间狭窄、回采效率低、机械装备不配套及采煤工艺不完善等问题,为了实现矿井安全高效生产,在对薄煤层赋存条件进行分析的基础上,对工作面自动化开采设备进行选型,选用适应于缓倾斜薄煤层的液压支架、采煤机和刮板输送机等配套装备,并在斯派尔煤矿110701回采工作面进行工业试验。结果表明:采用综合机械化采煤,在工作面长度170 m和煤层平均厚度1.3 m的条件下,试验工作面月产量最高达4.1万t,年产值最高达39 363.84万元。说明该套综采自动化配套装备能够有效提高生产效率,降低劳动强度,促进安全生产。     

煤矿机电设备全生命周期信息管理系统设计与应用

针对煤矿企业机电设备管理难度大、传统管理方法相对落后、无法适应煤矿企业发展需求等问题,研发了一套功能完整、实用先进、高效可靠的机电设备全生命周期信息管理系统。该系统基于B/S结构,结合ASP.NET技术、三层架构技术和数据库技术,实现了每台设备从验收入库、台账管理、租赁调拨、设备维修和设备报废等全生命周期的管理和跟踪,从而减少了煤矿企业机电设备闲置,提高了设备利用率,降低了生产成本,实现了对煤矿企业机电设备的动态跟踪管理。     

智能矿井综合自动化系统研究

智能矿井综合自动化是利用信息网络、自动控制、通信、计算机、视频等先进技术和产品建立的以煤矿安全生产调度指挥系统为核心,集成生产运输系统、安全保障系统和安全生产支持系统的监控及安全生产信息管理系统为一体的完整的“管控一体化”综合应用系统。针对当前河南能源矿井综合自动化水平低、标准不统一、子系统建设形成信息孤岛各系统间不能互联互通、缺少大数据深层次发掘的统一的智能管控平台等问题,提出矿井综合自动化建设原则及基本要求和建设总体目标,论述智能矿井综合自动化建设中总体架构、传输网络、平台软硬件、数据中心、综合自动化子系统、专业化运维6个方面建设的具体要求,为智能矿井综合自动化规范建设提供参考依据。     

大型煤矿企业绿色智能化生产管理的研究与应用

针对煤矿高突矿井生产面临的生产工序不科学、智能化程度低、环境污染等突出问题,从智能、绿色、管理3方面着手:①采用现代高新技术和全套矿山自动化设备建设智能管控一体化平台实现采掘机运通安各个生产系统的集中控制和无人值守,达到矿山生产运营的综合自动化与智能化目的。②采用制定矿井智慧工序、矿井水净化处理、锅炉房智能化改造、综合防尘治理、综合降噪处理、矸石山治理等达到矿井绿化、美化、观赏、经济效益为一体的治理效果。③建立基于流程管理的标准和制度体系,做到用制度管人,实现管理理念向执行力的转移。该管理体系已在平煤股份八矿应用,实际应用表明,该管理体系不但能实现减员提效、科学有序管理、减少成本和能耗支出,而且能有效减少污染排放,实现安全、环保、可持续地发展矿业经济,在煤炭行业具有一定的推广应用价值。     

ZigBee技术在煤矿安全监控系统中的应用研究

煤矿安全问题越来越受到社会各界的关注,基于ZigBee无线网络技术构建了煤矿安全监控系统。系统主要由上位机系统、终端节点设备、协调器设备3大部分构成。其中,后两者之间基于ZigBee无线网络技术实现数据信息传输,能保障传输过程数据的安全性。以CC2530模块电路、电源电路模块和传感器接口电路为例,对安全监控系统的主要硬件设施进行了研究。对系统中3大构成部分的软件程序及主要工作流程进行了分析。将安全监控系统应用到煤矿生产实践中,经现场调试后发现性能良好,可以准确及时地对煤矿环境参数进行检测,如果出现环境指标超标的现象,能及时向外发出声光警报,为煤矿企业创造了良好的安全效益。     

煤矿综合自动化系统设计中物联网的应用

为了减少井下事故、降低人员死亡率,方便对入井人员、设备、电气、开采环境等实时的监控和管理,在原有的井下工业以太网基础上,融入了物联网的传感器和无线宽带技术,建立无线传感和光纤传输的综合网络。基于物联网的煤矿综合自动化软件平台的开发,使得安全生产的联动控制和实时监测、人员跟踪定位、矿井灾害预警、抢险救灾、煤矿信息管理能够更好的实现。减少了煤矿安全隐患的同时,加速了煤矿企业的现代化脚步。