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纪汉成 《中国铸造装备与技术》2018,(3)
铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,提高铸件成品率及生产效率,降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化,包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施,可为业内同行提供经验及参考。 相似文献
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针对模盖铸件的使用要求,分析了铸件的结构特点和铸造工艺难点,进行了铸造工艺设计。结果表明,加强冷铁激冷和适当的工艺补贴等工艺措施,可以保证此类产品铸件的质量。 相似文献
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张春成 《特种铸造及有色合金》2021,(2):258-261
针对ZL205A铝合金基座铸件出现的缩松、缩孔及气孔等缺陷,分析了原低压铸造工艺,检测了压铸件的品质与力学性能,分析了缺陷产生原因。通过开设排气排渣通道、提高浇注温度、降低浇注速度、增加顶部安装边、使用冷铁和石墨及铬铁矿砂对铸件进行整体激冷等工艺措施,解决了基座铸件内部的缺陷,生产出了合格的ZL205A中大型基座铸件。 相似文献
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既发挥冷铁的激冷能力以达到调节铸件的凝固过程,同时又避免产生白口、铸造应力、裂纹等铸造缺陷,这是铸造中使用冷铁的一对矛盾。文中通过冷铁表面采用不同的处理方式,对冷铁的激冷能力进行研究,并将实验结果应用于生产。 相似文献
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低压铸造大型壁厚不均铸件缩松的解决 总被引:1,自引:1,他引:0
白清华 《特种铸造及有色合金》2009,29(5)
采用改进铸造工艺促使铸件实现顺序凝固,在易出现缺陷处采取喷水激冷、增加冷铁和冷铜等措施,解决了平均壁厚为6 mm、壁厚差较大的低压铸造高压电器基座大型铝合金铸件生产过程中出现的缩松问题,提高了铸件品质,为大型壁厚不均铸件的低压铸造生产提供了借鉴. 相似文献
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玻璃灯饰模具种类多、形状各异,铸造生产时都使用成型冷铁对铸件的型腔进行激冷。本文立足于生产实践,对模具的材质选用和抗氧化、抗生长机理进行了论述。介绍了制作的冷铁质量控制及如何克服因冷铁而导致的铸造缺陷。指出了铸造生产过程中应注意的问题。 相似文献
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曹思盛 《中国铸造装备与技术》2009,(1)
利用均衡凝固理论,将球铁齿轮铸件传统的过热冒口改为顶注雨淋式浇注系统,辅以冷铁激冷、提高铸型刚性等措施,解决了缩孔缩松缺陷,实现了小冒口铸造,提高了工艺出品率,取得了良好的效果. 相似文献
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介绍了上端支架铸件的结构特点及技术要求,分析了变形、粘砂和裂纹等缺陷产生的原因,设置了分型、反变形量、冷铁和浇注系统等工艺参数,利用MAGMA模拟软件模拟铸件凝固和充型过程,优化了铸造工艺。实际生产结果表明,铸件裂纹、粘砂及变形等缺陷得到了有效控制,节约了生产成本。 相似文献
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分析了熔模铸造缩孔、缩松及偏析产生的原因。通过试验研究,提出了两种熔模铸造冷铁激冷工艺解决方案。结果表明,通过"工"柱形冷铁或镶嵌式块状激冷工艺对铸件厚大部位进行冷却,铸件在浇注及凝固过程中能实现快速凝固,避免了铸件缩孔、缩松及偏析缺陷的出现,提高了工艺出品率。 相似文献