攀钢集团有限公司厚规格X80高强度管线钢实现批量生产

近日,攀钢集团有限公司（简称攀钢）热轧厚规格X80高强度千吨级管线钢实现批量稳定生产,说明攀钢已具备该级别厚规格管线钢批量生产的能力。X80管线钢是采用控轧控冷技术生产的微合金钢,具有高强度和良好的抗延性断裂能力。     

管线钢生产工艺及冲击韧性不稳定的影响因素分析

本钢已成功完成X100管线钢热轧板卷的生产实验工作,具备了从A级钢到X100钢级全系列热轧板卷的批量生产能力。然而,高规格管线钢工业生产过程中因冲击韧性不稳定而引起的废品率增高现象依然存在。本文简单介绍了高规格管线钢的生产工艺,并以22.4 mm X80管线钢为研究对象,分析了铸坯中心偏析、钢板非金属夹杂物等因素对管线钢低温冲击韧性的影响,并提出了改善管线钢产品质量、解决冲击韧性不稳定问题的方法。     

武钢管线钢研发新进展

介绍了近年来武钢管线钢生产技术及产品研发的主要成果。采用独特的控轧控冷(STMCP)技术,成功开发出厚规格海底管线钢和X80钢级抗大变形管线钢;掌握了耐冲蚀磨损的机理,成功开发出长距离煤浆输送用WJ65钢;创建专有的成分和生产工艺,实现了连续油管用钢、超大输气量高压管道工程用X90钢级管线钢、高频电阻焊管用K55钢的工业生产。     

厚规格管线钢热轧卷板抗裂能力改善

本钢2300 mm热轧生产线成功开发出"西气东输二线"18.4 mm X80热轧板卷,产品的强度、韧性等各项指标远远高于国际通用的API SPEC 5L管线钢规范的要求,可以实现大批量供货。为了增强在恶劣的输气环境中输气管道安全性,更高级别厚规格的管线钢受到国际输气管道工程的青睐。文章介绍了本钢2300 mm热轧生产线高级别厚规格22.0 mm X80管线钢的试验生产。在试验初期,产品强度各项性能指标完全满足标准要求,但是不稳定的-15℃抗动态撕裂面积试验性能（DWTT）是困扰厚规格X80高韧性的主要问题。在炼钢环节,通过控制P、S、O、N等有害元素的含量,降低钢中夹杂物的含量。在轧制工艺上,采用控制粗轧轧制温度、入精轧轧制温度,实现组织中原始奥氏体晶粒更加细化,M/A岛组织更加球状均匀细小。通过夹杂物形态改善、控制轧制和组织均匀性控制等手段,逐步解决了厚规格22.0 mm X80的DWTT不佳的问题。     

X80和X100钢级管线钢的合金化原理和生产要点

分析了X80、X10 0钢级管线钢的合金化原理 ,以及其炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺的要点 ,最后指出了生产X10 0钢级管线钢面临的一些问题     

厚规格X80管线钢的组织及力学性能研究

采用光学显微镜、透射电镜等方法,研究了22 mm厚的X80管线钢的组织及力学性能.结果表明:采取新型成分设计的厚规格X80管线钢,在实验室控轧控冷工艺下有较好的力学性能;当最终水冷速度为20℃/s时,实验钢有着最佳的力学性能,这归因于Mn、Cr、Mo等提高钢淬透性元素以及冷却时内部主要为均匀细小的针状铁素体共同作用的结果.     

大壁厚X80管线钢的低温韧性研究

介绍了首钢27.5mm厚X80管线钢的成分设计和控轧控冷工艺,以及成品组织形貌,测定了厚壁X80钢板的低温韧脆转变曲线,并分析了控轧控冷工艺对大壁厚X80钢板低温韧性的影响。     

高级别管线钢稳定生产的实现

X70、X80等高级别管线钢采用超快冷及低温卷取的生产工艺,然而生产过程中普遍存在模型对带钢跟踪丢失、冷速较小产品性能不合及卷取温度波动等问题。为此,改造了层冷设备、开发了层冷区域冷检跟踪检测功能、优化了一级自动化过程控制及CTC模型控制参数等,使高级别厚规格管线钢冷却速率由20 ℃/s提高到30 ℃/s,解决了低温卷取带钢跟踪丢失及卷取温度波动大等问题,带钢性能显著改善,实现了高级别厚规格管线钢高效、低成本生产。     

太钢2250生产线试轧成功X120管线钢卷板

<正>太钢2250热轧生产线自其投产以来,就将开发生产高强韧、高等级管线钢定位为最重要的战略产品行列,集中优势资源,及时启动了X80高等级管线钢的研制。在2007年该生产线即开发成功X80管线钢,太钢成为西气东输二线工程供货时间最早、供货批量最大的钢企。     

X80管线钢的研究进展

介绍X80管线钢的应用、化学成分特点、组织结构以及控轧控冷工艺在生产该钢种中的应用。还简述了X80管线钢对焊接的特殊要求。     

西气东输工程用针状铁素体钢X70的试制

针对武汉钢铁股份有限公司热轧带钢厂的设备现状，进行了合理的化学成分设计，并采用控轧控冷工艺，成功地试制出针状铁素体X70级管线钢，并已应用于西气东输工程上。     

厚规格X80管线钢高温屈服强度及卷取工艺分析

通过高温拉伸试验研究了厚规格X80管线钢的高温力学性能,分析了不同温度的高温拉伸试样的组织,确定了卷取"热头"温度控制范围。结果表明:X80管线钢的高温屈服强度受温度影响明显,当温度由550℃升高到700℃时,屈服强度由488 MPa降低到240 MPa;组织由原始轧态的针状铁素体变为粒状贝氏体,同时析出相长大,位错密度降低。对于厚规格高级别管线钢而言,卷取时"热头"温度应控制在600~650℃。     

CSP生产线开发矿浆输送管用X65管线钢的生产实践

介绍包钢CSP生产线开发矿浆输送管用X65管线钢的情况。采用Nb含量达0.065%的微合金化成分设计及控轧控冷工艺,生产出厚度为11.0～12.7 mm的厚规格X65管线钢5 000余t,未出现常见的混晶现象,钢带的组织、性能优良,满足AP15L制管要求。所制成的1.2万m钢管现场打压一次成功。     

Nb-Ti微合金化X100管线钢中的纳米析出规律

通过微合金化与控轧控冷技术的有机结合,在Nb-Ti微合金化X100管线钢中形成了大量纳米尺寸的析出粒子,对其形貌进行了观测分析,对组织中的析出粒子尺寸分布及其析出强化作用进行了定量分析,通过动力学计算分析了Nb(C,N)在奥氏体中的析出规律。结果表明:高级别管线钢中的析出相主要有两种类型,Nb(C,N)析出(1~30 nm)和(Ti,Nb)(C,N)复合析出(50~300 nm),均为面心立方结构;X100管线钢析出强化贡献值约为70 MPa;对Nb-Ti微合金化管线钢中Nb(C,N)析出的动力学计算表明,在热连轧生产线生产高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出不到10%,90%均在随后的冷却过程中析出,在中厚板生产线生产级高级别管线钢时,热轧过程中碳氮化物析出近70%,其余30%主要在随后的冷却过程中析出。     

X100级管线钢及其焊接性

针对高压长距离油气输送管线的发展带来的对高强度钢管的巨大需求,论述了X100级管线钢的研究发展状况、冶金学设计原理、力学性能,以及现场焊接性等问题.指出X100级管线钢的生产需要综合应用超纯净冶炼、控轧控冷工艺以及合理的合金设计等多方面的先进技术和措施.X100级管线钢具有优良的力学性能,下屈服强度可达690 MPa以上.采用合适的焊接工艺,可获得较好的现场焊接性和强韧性良好的焊接接头,X100级管线钢的生产以及材料标准的制定等问题还有待进一步的研究.     

控轧控冷过程中X80级管线钢的组织演变

通过Gleeble3800热模拟机探究X80级管线钢控轧控冷过程中的组织演变规律,利用拉伸试验机、金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对试验钢的力学性能和显微组织进行了研究。结果表明,随着钢的板厚规格减小,准多边形铁素体晶粒尺寸减小,强度升高。450 ℃模拟卷取过程中准多边形铁素体形核可进一步发生长大。富碳贝氏体组织主要是在450 ℃模拟卷取过程中由碳化物析出和相变所得的板条贝氏体组织组成,钢中形成的富碳贝氏体组织构成了带状组织。     

热处理工艺对X52热轧管线钢组织和性能的影响

通过分析不同工艺处理后的X52热轧(HR)管线钢母材的组织和性能,得出热处理工艺对热轧态管线钢组织和性能的影响,为相近或相同钢级热轧态管线钢无缝钢管、弯管、管件的热加工及热处理提供实践数据和依据.     

Oliver伸长率换算公式在X80管线钢中的适用性探讨

通过对比分析Φ1 219 mm×22 mm规格X80钢级直缝埋弧焊管的试制评价拉伸试验结果,以考察ISO 2566-1∶1984中引用的Oliver伸长率换算公式是否适用于新一代TMCP的X80钢级管线钢。对比分析发现:采用Oliver伸长率换算公式,将Φ1 219 mm×22 mm规格X80钢级直缝埋弧焊管板状试样伸长率换算为棒状试样的伸长率,其换算值大于实际试验值,二者绝对差约为5%,相对差约为20%;Oliver伸长率换算公式不适用于新一代TMCP的X80钢级管线钢。     

厚规格X70管线钢卷塔形缺陷分析

文章分析了厚规格管线钢X70管线钢塔形缺陷的主要形态及成因。结果表明,带钢在层冷辊道上偏离轧制中心线和侧导板不能及时夹持和对中带钢是导致塔形缺陷的主要原因。采取清理超快冷喷嘴、规范侧喷角度、优化侧导板压力位置控制模式等措施进行针对性改进,X70管线钢塔形缺陷率由10.16%降至1.5%左右,保证了X70管线钢高效稳定生产,并且所做措施具有一定的推广应用价值。     

优化控冷制度改善X120管线钢的组织和性能

研究了热轧后四种不同的冷却制度对X120级管线用钢组织、性能的影响。结果表明,该管线钢在相同的控轧制度下,以冷速61℃/s、终冷温度370℃的冷却制度,能得到以贝氏体为主且强度和韧性均达到X120各项性能指标的组织。