正利煤矿通风阻力测定及分析

正利煤矿为低瓦斯矿井,采用中央并列式通风方式。采用基点法对正利煤矿通风阻力进行测定,测定矿井通风阻力为2 350.17 Pa,分析得出通风路线用风区域通风阻力占整个路线通风阻力的61%,入风段通风阻力占17%,回风段占22%。最大通风阻力路线总风阻为0.119 6 N·s²/m⁸,为容易通风级别。根据测定结果,提出了矿井通风系统优化方案。     

唐洞煤矿通风阻力测定研究

采用精密气压计逐点测量法对唐洞煤矿通风系统进行了阻力测定,全面掌握了唐洞煤矿通风系统阻力分布情况,得出了矿井通风总阻力为2495.9Pa,其中进风段阻力为586.3Pa用风段阻力为163.2Pa,回风段阻力为1704.7Pa,矿井等积孔为1.7m2,有效风量率为86.63%,本次测定相对误差为3.2%.测定结果表明:唐洞煤矿通风系统合理可靠,通风难易程度为"中等".     

基点气压计法在星火煤矿通风阻力测定中的应用

矿井通风系统阻力测定是煤矿安全生产和通风安全管理的重要内容,阻力的大小直接影响矿井的通风效果.针对星火煤矿通风系统现状,采用基点气压计逐点测量法对星火煤矿通风系统进行阻力测定,根据测定结果,计算矿井总风阻及等积孔以判断通风难易程度.得出了矿井通风总阻力为1581.61 Pa,其中进风段阻力为435.84 Pa,用风段阻...     

保德煤矿通风阻力测定及结果分析

基于气压计基点测定法,介绍了保德煤矿通风阻力测定的布置方案和计算理论依据。通过对现场测定数据的计算和分析,结果表明：进风段、用风段、回风段3段通风阻力占总阻力的比例分别为30.21%、24.97%、44.82%;矿井等积孔为10.33 m2,总风阻为0.013 N.s2/m8,通风系统自然风压为45 Pa,矿井通风难易程度为容易。针对回风段阻力比较高的情况,根据现场实际情况分析了原因,提出了合理的建议。经计算主测定路线上的通风阻力测定相对误差为1.94%,其精度符合要求。该测定结果可以作为矿井通风系统改造、优化和管理的依据。     

王晁煤矿通风系统阻力测定及优化方案

针对王晁煤矿的通风系统现状,采用基点气压计法对选定的测定路线进行了矿井通风阻力测定,并计算了矿井总风阻、自然风压、等积孔和矿井外部漏风率,判断了该煤矿通风的难易程度和矿井通风系统的漏风管理状况,对该煤矿目前的通风系统在进风段、用风段和回风段的通风阻力分布情况及其原因进行了分析,并据此提出了以降低矿井通风阻力为目标的近期和远期矿井通风优化方案。目前,该矿已对-400m集中回风巷进行了整修,在矿井风量不变的情况下,矿井通风阻力减小了约260Pa。     

巴里坤煤矿通风阻力测定与分析

矿井通风阻力测定是矿山通风工作中一项重要内容,是获取实际井巷风阻和矿井通风阻力分布的唯一手段。为准确掌握巴里坤煤矿通风系统现状,采用用精密气压计基点测定法,对巴里坤煤矿矿井通风阻力进行测定。通过数据整理分析得出通风阻力测定结果为296.81 Pa,矿井等积孔为4.36 m²,矿井总回风量为3786.72 m³/min,矿井进风段阻力占总阻力42.27%,矿井通风难易程度为容易,为科学有效优化矿井通风系统提供了数据支持。     

涟溪煤矿通风阻力测定及分析

采用气压计基点测定法按标准要求在主要路线上布置了29个测点对涟溪煤矿通风系统进行了阻力测定,本次测定相对误差为4.09%,测定结果表明:涟溪煤矿通风难易程度为"中等",阻力分布较合理,回风段阻力较大。分析了矿井通风系统阻力较大的原因并提出了优化建议。     

济宁二号煤矿南翼通风系统阻力测定及局部降阻措施

针对济宁二号煤矿南翼通风系统需风量大、通风线路较长的现状,为下一步进行通风系统优化提供基础依据,确保矿井通风系统能够满足未来生产需求,进行了济宁二号煤矿南翼通风系统阻力测定。本次通风阻力测定采用精密气压计逐点测定法;测定结果显示:济宁二号煤矿南翼通风阻力为2815.74 Pa,测定误差小于5%,测定结果满足矿井通风阻力测定和通风系统分析的精度要求;其中回风段距离占总距离的22.28%,而阻力值却达到总阻力的48.7%左右,回风段阻力值及所占比重偏高;结合现场实际情况以及阻力测定结果提出了清理杂物、扩修巷道等局部降阻措施。     

平煤二矿通风阻力测定及分析

根据平煤二矿的矿井概况,在通风阻力测定路线的基础上,按照选点原则布置测点,利用气压计基点法,进行通风阻力测定。通过对数据的分析,得知主测路线上阻力测定相对误差满足矿井通风阻力测定和通风系统分析的精度要求;并得出西翼风井担负系统的回风段阻力所占比例过高和三水平风井担负系统三段通风阻力分布合理的结论,在此基础上找出了西翼风井担负系统回风段阻力过大的主要原因,进而提出加强管理维护,改变回风路线、进行通风系统优化等相应的降阻措施,为煤矿的安全管理提供依据。     

中兴矿通风阻力测定结果分析与对策措施

结合中兴矿实际通风系统条件并根据矿井通风阻力测定方法及原则,在矿井1采区和3采区各布置1条测定路线,运用气压计基点测定法进行阻力测定,了解矿井最大阻力路线上进风段、用风段、回风段阻力分布状况,分析各段阻力占比并提出降低阻力的对策措施。     

平煤八矿东风井通风系统阻力测定与方案优化

针对平煤八矿东风井主要通风机存在负压过高的问题,采用气压计基点法对东风井通风系统进行通风阻力测定,由测定结果得出:东风井通风总阻力为3 077 Pa,超过了《煤矿井工开采通风技术条件》规定的2 940 Pa,进风段与回风段的通风阻力偏大。主要原因是通风路线过长、有些巷道断面过小、风量分配不合理。结合远期开采规划,对东风井通风系统提出了优化方案,运用MVSS软件对优化方案进行通风网络解算,通过综合比较,最终确定采用方案二对东风井通风系统进行优化。     

王庄煤矿老区通风系统调整研究

随着煤矿的不断开采,矿井规模日益增大,通风网络日益复杂,王庄矿老区处于残采阶段,西风井担负区域面临着系统调整。针对王庄矿西风井北翼封闭后通风系统存在的问题,为确保王庄矿老区通风系统各用风地点风量充足、通风系统稳定及主要通风机的合理、稳定运转,对矿井进行通风技术测定,建立矿井通风系统网络数据库,提出矿井通风系统调整方案,利用通风网络解算软件对各个方案进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析,最后确定了矿井通风系统调整方案。这些措施对满足矿井各个时期用风需要,保证矿井安全、快速、高效生产具有重要的意义,为确保矿井通风运行安全稳定提供理论依据。     

基于三维动态通风网络解算的通风系统优化研究

针对平煤股份六矿通风流程长、生产水平多、各水平过渡期通风困难、巷道断面收缩引起通风阻力增加等主要问题,六矿制定了通风经济、高效为目标的通风系统调整工程。依托三维动态通风网络解算软件对通风系统调整方案进行模拟,成功建立了矿井三维通风网络模型,实现了矿井动态通风网络解算,提高了六矿的通风管理水平。     

林西矿通风系统优化改造

针对林西矿水平多、通风路线长、巷道网络系统复杂、回风阻力较大等问题,在对林西煤矿进行通风阻力测定、构筑物阻力测试的基础上,数据分析表明,林西矿风门过多且部分风门位置不合理、回风巷道局部冒落是通风阻力大的主要原因。利用通风系统模拟仿真软件,对通风系统改造的合理方案进行优化———拆除不合理的风门、增加和改变部分风门。经过现场实施,风机运转参数和井下通风情况与方案计算结果吻合,矿井总阻力降低123.4 Pa,总风量增加22.11m3/s,等积孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,为林西矿的安全生产提供了保障。     

新登矿通风系统调整优化研究

针对新登矿风量紧张、回风巷风速超限等问题,对矿井通风系统进行了通风技术测定,提出了矿井通风系统优化改造方案,利用通风网络解算软件对各个方案分别进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析,最后确定了矿井通风系统优化改造方案。对满足矿井目前及今后用风需要,保证矿井安全、快速、高效生产具有重要的实际意义,同时为新风机的选型工作提供了基础数据和理论依据。     

红菱煤矿通风系统仿真及存在问题分析

沈阳红菱煤矿为解决通风系统存在的严重问题和北主扇喘振现象,通过对通风系统的阻力测试和北主扇性能测试,利用矿井通风仿真系统MVSS3.0对通风系统当前状态的仿真模拟,找出了北风井风机喘振的原因并作出分析。     

中祥永泰煤业通风阻力测定与分析

针对平顶山中祥永泰煤业有限公司的实际生产情况,采用基点测压计法对矿井通风系统进行通风阻力测定,矿井进风段、用风段、回风段通风阻力分别为54.90 Pa、290.92 Pa和305.09 Pa,回风段阻力占比较大,但阻力分布状况基本合理,测定结果表明了矿井回风段需要进一步优化,同时为矿井通风设计和管理提供了数据基础,确保了矿井的安全生产。