抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺

阐述熔模铸造抗氧化钢铸件的工艺特性，通过对型壳的焙烧温度、保温温度、保温时间、浇注温度和钢水浇注温度等工艺参数的生产过程控制，提出浇壳比理论，克服薄壁件和壁厚悬殊件的开裂、缩孔、疏松等铸造缺陷，从而增加铸件的热强性能，提高抗高温氧化腐蚀性能，延长抗氧化钢铸件在高温工作状态下的使用寿命。     

大型锻造钢锭中氧化物夹杂的研究

为了导出最佳的生产实践,应该在生产中研究采用各种钢水包内衬和脱氧方法对锻造钢锭的夹杂物含量和成分的影响。为了研究钢水包的耐火内衬对大型锻造钢锭中非金属夹杂的含量和类别的影响,在80吨碱性平炉中熔炼了19炉钢水,并将其倾入不同内衬(粘土砖、高铝砖、铬镁砖)的钢水包中,用不同的方法(循环脱气、吹氩和真空碳脱氧)进行处理。研究了浇注成20吨和55吨锭的头部和尾部夹杂的量和种类。结果表明,浇注温度和浇注速度对钢锭夹杂物等级有很大的影响。鉴定出五种类型的氧化铝和硅酸盐夹杂,这些夹杂物在钢锭内的分布取决于钢水包内衬和包内处理方法。     

底漏包浇注泡沫单折弯缓冲浇道在圆锥破上室的应用

消失模铸造极少使用于底漏钢液包浇注,案例中随型倾斜切入浇注系统,符合消失模铸造"三场理论"指导下"圆形件及筒管状铸件斜向切入"的內浇道切入原则。浇道折弯可有效的缓冲金属液的惯性冲击,为使用底漏钢液浇包提供有利条件。随型倾斜切入的内浇道可减缓钢液对型壁的冲击,流场合理,热量丢失少,当钢液液面和水口平行时,倾斜切入可使钢液在惯性力的作用下顺型壁旋转使顶部钢液热量均衡,更有利于提高各冒口的补缩效果。     

中间包塞棒吹氩在钢锭真空浇注中的应用

真空浇注系统能有效去除钢液中的氢。针对碳和氧活度较低的钢水,开发了真空浇注中间包塞棒吹氩工艺,更有效地降低了钢中的氢含量。     

复合辊轴铸件的生产工艺

介绍了大型复合辊轴铸件的结构特点以及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:(1)灰铸铁内衬套外表面车出深5 mm的尖锐螺纹,确保滚轴内外层熔合良好;(2)采用开放式阶梯浇注系统,铸件底部设置明冷铁,侧面设置暗冷铁,铸件顶部设置6个顶明保温冒口,确保铸件从上往下顺序凝固;(3)耐磨铸铁浇注温度采用上限,浇注速度先快后慢,控制开箱保温、热切割冒口及热处理等工序。生产结果显示,该工艺不仅保证了高温耐磨铸铁外层与灰铸铁内衬套2种材料表面融合良好,还最大限度地降低了裂纹倾向。     

基于ProCAST的履带板消失模铸造凝固过程数值模拟

运用ProCAST软件对ZG30SiMnMoV钢履带板铸造凝固过程进行了模拟,分析了铸件的缺陷受浇注温度的影响情况和铸件的有效应力受浇注速度、浇注温度的影响情况,并进行了试验验证。结果表明,当浇注温度为1610℃时,履带板内部的缩孔、缩松缺陷明显减少;铸件的有效应力受到浇注速度的影响不大,适当地降低浇注温度可显著降低铸件的有效应力,可以得到品质良好的铸件。     

解决气压保温浇包浇注制动鼓铸件的粘砂缺陷

用气压保温浇包浇注的制动鼓铸件容易出现粘砂缺陷。介绍了制动鼓铸件的生产情况,从金属液静压力头、浇注速度、浇注温度和型内气体等方面分析了用气压保温浇包浇注的铸件易产生粘砂的原因。通过改进浇注系统各单元断面比例和排气方式,减缓铁水充型速度,减小型内动压力,解决了制动鼓的粘砂问题,使铸件的废品损失明显减少。     

不锈钢熔模铸件表面流纹的产生及防止

详细分析了不锈钢熔模铸件表面流纹产生的原因,并提出了防止不锈钢铸件表面流纹的一系列措施。形成流纹的主要原因是型壳脱蜡时,在内表面形成了细小裂纹,浇注时型腔内气体被钢液逼入裂纹。有效防止流纹的措施包括：提高型壳透气性;提高浇注时型壳温度;降低钢液浇注温度等。     

Ladle Heat Preservation Technique

针对唐钢一钢轧厂钢水温降大的实际情况,从提高钢包保温效果出发,采用保温材料,在不影响钢包容量和钢包永久层寿命的情况下,达到了减少钢水过程温度下降和钢包外壁温度下降的良好效果,为生产顺行提供了保障.钢包作为炼钢生产的主要工具,其保温性能的好坏直接影响转炉出钢温度和和钢水浇注温度的控制水平.钢包内钢水温度的变化对炉外精炼和浇铸过程的影响较大,并最终对产品的质量造成影响.唐钢一钢轧厂一直以来使用无保温层的钢包运输钢水,温度损失较大,因此,如何提高钢包的保温性能,降低钢包周转的过程温降是我们必须解决的问题.     

高锰钢挖金斗的铸造

指出严格控制冶炼（钢液化学成分、脱氧度、熔炼温度和浇注温度）、铸造（采用石灰石砂、外冷铁、保温冒口、玻璃钢模样）和水韧处理工艺三道工序是生产优质挖金斗铸件的关键。