300t钢水包的喷补

<正> 提高钢水包内衬寿命的最有发展前途的方法是半干喷补.契列波维茨冶金联合工厂的平炉车间,为提高钢水包的寿命,现在使用的有三台喷补装置:一台装在机器上可以移动,用于充填300t钢水包整体内衬;另外两台固定在第二和第三钢水包修理坑上. 固定式喷补装置是ЦЛАМ联合工厂研     

70t电炉钢水包的制做

简要介绍了新疆八钢首批4台70t电炉钢水包在自治区内的制做方法，通过制做，填补了该区制做同类大型冶炼设备的空白，降低了制做成本，同时为区内生产制造同类产品提供切实可行的经验。     

精炼包真空直浇可行性研究

针对中间包浇注真空钢锭生产方式的缺陷,进行了精炼包真空直浇的试验。试验结果证明,产品质量明显提高,降低了生产成本,提高了生产效率。     

精炼包真空直注工艺开发

介绍精炼包真空直注设备改造、工艺开发及工业实践.该工艺可以避免中间包真空浇注过程中的钢水二次氧化、中间包耐材侵蚀、中间包塞棒关不死引起下渣等问题,减少进入钢锭内部的夹杂物数量,提高钢锭质量.     

梅钢炼钢厂钢水RH真空处理机械设备技术改进

本文介绍了梅山钢铁股份有限公司炼钢厂钢水RH真空处理系统的改造情况.通过增设一台钢水包运输车,钢水包与维修台车的运行轨道相互交叉布置等措施,RH处理钢水能力得到大大提高.     

用红外热成象技术对大型钢水包表面温度场的测试

本文简介了应用红外热成象技术测试现场大型钢水包表面温度场。为制定钢水包的设计规范提供了真实可靠的温度数据。     

通过直接测量钢水高度改进中间包的排空

美国米塔尔钢公司雀点厂为控制生产成本和改进成材率进行了一系列改进。改进的重点之一是改进中间包在板坯连铸期间的排空性能。中间包的排空工艺是极其重要的，如果中间包排空不够就会降低钢水收得率，如果排空过度，保护渣就会进入结晶器将导致拉漏，同时还存在安全隐患。因此精确了解中间包内钢水高度对于改进中间包的排空性能是非常重要的。     

中钢西重22吨大型罐体铸件“钢水包”浇注成功

日前，中钢西重铸锻公司承接的大连出口产品大型罐体铸件“钢水包”顺利浇注成功。     

CB2双包冶炼合浇试生产

CB2材料成分复杂,钢水纯净度要求高,易氧化元素B控制极难。双包冶炼合浇时,冶炼浇注难度更大,因此进行了试生产,并成功控制了B等成分,最终圆满完成试生产。     

40MnB钢生产试制

采用90 t电炉-90 t LF＋VD-连铸-连轧工艺生产40MnB钢,其化学成分、低倍组织、力学性能均满足技术标准要求,可进行批量生产。     

28Mn6钢锻件的生产试制

通过提高钢液纯净度、降低有害元素含量和采用正火+回火的试制方案,使产品试制结果完全满足顾客要求。     

60CrMnMo型钢轧辊的生产试制

介绍了60CrMnMo锻钢轧辊生产的技术要求、生产试制路线及关键环节的控制措施,最终制造出满足用户要求的锻钢型钢轧辊。     

100 t LF精炼脱硫生产实践

对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合武钢一炼钢的实际和品种特点,从转炉冶炼控制,LF快速化渣、造渣,精炼温度,底吹氩流量,钢渣脱氧,合理选择精炼渣系以及优化炉渣成分等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。     

H13钢挤压内胆的生产试制

采用LFV炼钢,多火次、小压下量镦粗,上平砧、下V形砧拔长工艺,成功生产了H13钢挤压内胆,质量达到了技术要求.     

40CrNiMoA钢曲轴毛坯的试制

采用电弧炉冶炼+LF精炼+VD真空除气+电渣重熔工艺生产7吨级40CrNiMoA钢锭,并锻造了曲轴毛坯。提出了电极坯及电渣锭制备工艺制度,确定了锻造及锻后热处理工艺。各项技术指标均达到了质量要求。     

用低碳镁碳砖钢包冶炼低碳不锈钢生产实践

介绍了用低碳镁碳砖钢包VOD、VD工艺冶炼低碳不锈钢的试验情况,分析讨论了低碳镁碳砖对冶炼过程的影响。钢包精炼炉低碳镁碳砖VD工艺可冶炼C≤0.06%、VOD工艺可冶炼C≤0.04%的不锈钢。     

钢液的炉外浇包脱氧

钢液的脱氧成功与否是铸钢生产至关重要的环节。在实际生产中 ,多采用炉内脱氧。但由于从脱氧处理完毕到浇注结束 ,处理后的钢液一直暴露在大气中 ,为氧的“回流”提供了可能性。为提高脱氧效果 ,笔者在某钢坯厂生产实际中 ,变炉内脱氧为炉外浇包脱氧 ,使铸钢质量得到了保证。1　炉外脱氧实验实验在生产条件下进行 ,熔化设备为 0 .2 5 t中频无芯感应炉 ,酸性炉衬。熔化前 ,对锈蚀的炉料进行清锈处理 ,严禁潮湿的炉料入炉 ;熔化完毕 ,扒渣 ,加入低碳 Mn Fe合金 ,搅拌 ,扒渣 ,待出炉。把 75 Si Fe合金放在浇包底部 ,冲入钢液 ,搅拌、扒渣 ;…     

X22CrMoV121V不锈钢锻件的生产试制

介绍了X22CrMoV121V不锈钢锻件制造工艺流程,通过在冶炼过程中严格按X22CrMoV121V钢的化学成分进行控制,制订合理的冶炼、锻造、热处理工艺制度,确保了锻件毛坯在锻造、热处理过程中可以承受较大的应力而不开裂,从而获得优良的综合力学性能。