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基于光学测量和图像处理,设计了一种用于测量光栅尺读数头装配过程中指示光栅装配时光栅副间隙的设备。试验测量结果表明,设备测量结果可靠,全区间测量误差5%,使用区间测量误差3%。为光栅副装配中间隙测量提供了可靠的测量方法和设备。 相似文献
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<正> 目前,在高精密的圆分度测量装置中,广泛采用多读数头结构。由于利用这一结构的平均读数原理,在消除轴系晃动、度盘安装偏心、度盘刻划误差等对读数精度的影响方面具有良好的效果,因此,这样的设计构思已成为高精密周分度测量装置中的一条重要设计原理,而为量仪设计者所普遍重视和共同遵循[Ⅰ]。本文将给多读数头结构的消误差原理以理论上的证明,同时,对于这一原理在光学度盘式和光栅度盘式分度装置中应用的异同点作一系统分析。 相似文献
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圆光栅安装偏心误差对圆光栅编码器的角度测量精度有较大影响,对偏心误差进行补偿可以有效提高测量结果的精度。为了对圆光栅的安装偏心参数进行辨识,建立了双读数头的偏心误差模型,推导出了基于双读数头的圆光栅偏心参数的自标定公式。通过实验利用对径安装的两个读数头对圆光栅的偏心参数进行自标定,求解出了相关的偏心参数,并使用正十二面棱体搭建的实验装置,对自标定参数的补偿效果进行了验证。实验结果表明,用双读数头自标定公式标定出的偏心参数对单读数头的测量结果进行偏心误差补偿后,圆光栅的平均误差从补偿前的0.046 4°减小到了0.003 7°。 相似文献
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圆光栅配合自准直仪测量主轴径向运动误差 总被引:1,自引:0,他引:1
提出一种在线非接触式测量主轴径向回转误差的方法,为验证其准确性,搭建了主轴回转误差测量装置并进行了比对实验。该方法主要由圆光栅、读数头、环形平面镜以及激光自准直仪组成。首先,将圆光栅及环形平面镜安装在主轴上,并在双顶尖装置中将光栅安装偏心误差和平面镜与主轴不垂直误差进行标定。然后,将主轴安装在转台上,双读数头对径安装,自准直仪安装在平面镜下方。在主轴回转过程中,双读数头圆光栅可以测得主轴径向运动误差,自准直仪可以测得主轴径向运动误差方向上的偏摆角误差。最后,根据主轴上一点的径向运动误差及其在此方向上的偏摆角误差便可以计算出主轴轴向各个点的径向回转误差。设计了比对实验,结果表明在主轴径向回转误差为±12μm时,本方法与传统单向法比对残差在1μm以内。本文提出的主轴径向回转误差测量方法可以应用到精密主轴回转类装置中,实现在线检测主轴径向回转误差的目的。此外,该方法无需采用标准球,不受轴表面粗糙度、圆度等的影响。 相似文献
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《工具技术》2017,(11):121-126
目前栅式位移传感器主要有光栅、容栅、球栅、感应同步器、旋转变压器、时栅等,提高其精度一般通过增加栅线密度和读数头数量来实现,或者依靠高精度母仪来检测和修正误差,但是这种方式对传感器的加工和安装要求高,或者传感器精度长时间保持性差。本文针对上述问题,提出了基于等差相位构建正交信号、实现多读数头测量、误差特征参数自辨识和误差自修正的新方法,该方法不增加加工和安装难度,定子和转子的槽数接近,多读数头有机集成在同一个定子,使读数头的一致性好。实验结果表明:基于等差相位构建多读数头误差成分少,通过多读数头误差特征参数自辨识和误差自修正后,传感器的误差可达到±1.9″。 相似文献
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1973年11月在北京举办的荷兰工业展览会上展出一种玻璃反射粗光栅。这种直线测量系统在国外已被广泛应用到大型机床和数控机床上。 这种系统的特点是:在工作过程中可不受油污、灰尘、冷却液和切屑等脏物污染的影响;安装简便,读数头或光栅尺均可很方便的装设在机床移动部件的任何安装面上,且安装精度要求不高;在整个行程范围内只要求具有最低限度的防护措施即可;不会因电气和机械干扰而影响测量系统的工作,系统的测量精度、重复精度和灵敏度都较高;系统的分辨率根据不同的用途可供选择;并且测量时可从公制尺寸直接转换成英制尺寸。测头系非接… 相似文献