井下开采煤层气甲烷提浓技术

井下开采的煤层气主要成分是空气和甲烷,为了对煤层气中的甲烷回收利用,需要对煤层气进行脱氧和脱氮处理,以提高甲烷浓度。通过调研统计,甲烷提浓技术主要包括低温精馏和脱氧—吸附分离,其中低温精馏可分为含氧低温精馏和脱氧—低温精馏。对这3种提浓技术的工艺方案及特点进行了阐述及分析。研究结果表明:这3种提浓技术各有其特点以及不同的适用场合。含氧低温精馏和脱氧—低温精馏提浓技术适用于甲烷液化的场合,脱氧—吸附分离提浓技术适用于对提浓后的甲烷不需要液化的场合。根据不同需要,可以选择相应的甲烷提浓技术。     

燃煤型烟气中二氧化碳的分离富集工艺研究

阐述了采用DEA(二乙醇胺)为吸收剂,吸收燃煤烟气中CO2的工艺研究.以CO2的吸收及解吸速率和吸收及解吸体积为指标,研究得出DEA对烟道气中CO2适宜的吸收及解吸条件分别是:吸收温度为40℃,解吸温度为100℃,DEA溶液浓度为20%.     

乐山石英砂岩除铁提纯试验研究

采用"水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸"工艺进行石英砂除铁试验研究。结果表明,其工艺最优参数为第一次酸浸最优条件:盐酸浓度10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比5∶1、酸浸时间4h;焙烧最优条件:焙烧温度800℃、焙烧时间2h;二次酸浸最优条件:混酸浓度(HF∶HCl=1∶9)10%、酸浸温度45℃、盐酸溶液与石英砂质量比2∶1、酸浸时间16h。在此条件下,提纯后石英砂的杂质总含量为9.6×10-5,Fe2O3含量为8×10-6,达到高纯石英砂的技术指标。     

煤与垃圾流化床焚烧HCl排放及BP神经网络预测

在 150mm流化床上,研究了煤与典型组分垃圾流化床焚烧Cl→HCl转化率与床温和氧量的关系.参照试验和文献数据,采用典型相关理论详细阐述了BP神经网络在垃圾流化床焚烧HCl排放预测的建模过程.模拟表明,模型最佳网络拓扑结构为14×6×1.实际预测表明模型预测精度高、泛化能力好.     

啤酒酵母对镉离子的吸附及镉离子的解吸

研究了啤酒酵母对镉的生物吸附过程及吸附后镉的解析过程.吸附试验表明:啤酒酵母吸附镉的速度非常快;初始pH值对镉的吸附影响较大,吸附过程最佳初始pH范围为4～8之间;啤酒酵母有调节pH值的作用,初始pH值为4～8的溶液在吸附反应后,最终pH值均为5.8左右;酵母用量对吸附有一定影响,但用量不宜过大;Cd2 的初始浓度对吸附影响较小,因而啤酒酵母可处理高浓度含镉废水.解吸试验表明:用稀盐酸可将吸附于啤酒酵母的镉快速解吸,盐酸浓度对解吸率影响不大.     

精馏法制备高品质超细活性锌粉

以电炉粗锌为原料,采用精馏-蒸发-冷凝法生产高品质超细活性锌粉.采用扫描电镜、原子吸收分光光度计、等离子体发射光谱仪和激光粒度分析仪等先进设备对所得高品质锌粉进行了表征分析.结果表明,采用该工艺生产的高品质锌粉具有规则的球形形貌,杂质含量低(＜50×10-6),总锌和金属锌含量高,分别≥99.5%和≥98%.精馏温度、液态锌的蒸发温度以及冷凝器的温度等工艺参效是影响高品质超细活性锌粉质量的主要因素.     

广西某铝母液中镓钒铝的偕胺肟螯合树脂吸附与解吸试验

广西某铝土矿浸出循环母液中富含镓、钒,为给镓的分离、回收工艺研究提供依据,研究了偕胺肟螯合树脂吸附镓、钒、铝的规律和盐酸解吸的规律。结果表明:①偕胺肟螯合树脂对镓具有较高选择性,对铝的吸附率非常低;吸附温度对树脂吸附镓、铝的影响较小,对吸附钒影响较大,钒吸附率随温度升高而增大;树脂对镓的吸附速率比钒快很多;该吸附过程符合准二级动力学模型和颗粒扩散模型;镓的最优吸附条件为吸附温度25℃,吸附时间60 min。②在25℃情况下较低浓度的盐酸就能高效、快速解吸偕胺肟螯合树脂吸附的镓、铝,且受解吸温度的影响较小,钒难以解吸;提高盐酸浓度和解吸温度,盐酸对钒的解吸率明显上升;镓的最优解吸条件为盐酸浓度1.0 mol/L,解吸温度25℃,解吸时间5 min。③由于偕胺肟螯合树脂对铝土矿浸出循环母液中镓和钒的吸附率较高,且钒解吸困难,影响树脂的再生和循环利用。为了高效、低成本分离、回收镓,需在树脂吸附镓之前先采用氢氧化钠沉淀并回收原液中的钒,以尽量降低溶液的钒含量。     

酸性硫脲溶液浸出原子吸收光度法测定树脂中金银

本文提供了离子交换提金工艺过程树脂中金、银含量的快速测定方法。采用含硫酸的硫脲溶液,在沸水浴温度下能定量解吸树脂中金、银,并用原子吸收光度法分别测定。方法精密度优于4％,回收率为94—105％。     

浅析盐酸吸收与脱吸技术

介绍了盐酸系统中氯化氢气体吸收、浓酸脱吸、稀酸脱吸等专业技术及系统工艺中石墨设备的应用,使氯化氢气体得到了重复使用和充分利用.     

离子交换法从低品位石煤钒矿浸出液提钒工艺研究

采用离子交换法对石煤钒矿通过拌酸保温熟化—堆浸所得浸出液进行了提钒工艺研究, 主要考察离子交换法提钒工艺, 树脂类型、溶液pH值、动态吸附对钒吸附率的影响。试验结果表明, 含钒浸出液经中和—氧化后调节pH=1.88得到交换前液, 优选吸附性能较好的阴离子交换树脂D201, 进行动态吸附, V₂O₅饱和吸附容量217.66 mg/mL湿树脂; 以4% NaOH+4% NaCl配比的解吸剂对D201进行动态解吸, 解吸液中V₂O₅含量最高达到119.49 g/L, 在解吸液体积(mL)与湿树脂体积(mL)比为3.7时, 树脂解吸率已超过99%;所得解吸液经酸性铵盐一步沉钒法制备得到品位超过98%的高纯V₂O₅产品。本试验提供了一种操作方便、成本低廉的提钒工艺, 树脂D201具有对钒吸附容量大、吸附率高、处理量大等优势, 富钒解吸液无需净化处理, 利用铵盐一步沉钒法最终得到合格产品, 并且避免了萃取工艺带来的废水处理难度大的问题, 工艺适应性强。      

软锰矿液相催化氧化烟气中的SO_2副产稀硫酸的工艺

对以软锰矿作催化剂、水为吸收剂、用鼓泡塔半连续吸收烟气中低浓度的 SO2 并副产稀硫酸的工艺进行了可行性研究 ,考察了矿用量、停留时间、进口 SO2 浓度、吸收液初温等因素对脱硫制酸的影响 ,为软锰矿水吸收液低浓度烟气脱硫制酸的工业应用提供理论依据     

洗井技术原理研究及其在超深水文孔中的联合应用

焦作马厂煤详查区水文钻孔抽水层位深度1 060~1 290 m,单一洗井方法不能满足超深水文钻孔充分可靠的洗井要求。深入了解每种洗井方法的特性,组合利用才能达到较好的洗井效果。针对不同含水层采用不同的洗井方法组合:砂岩裂隙含水层采用焦磷酸钠浸泡+高压射流+抽水洗井+CO₂洗井;灰岩岩溶裂隙含水层采用焦磷酸钠浸泡+高压射流+抽水洗井+盐酸+CO₂洗井,并严格按照联合洗井试验顺序。经联合洗井后,钻孔涌水量增加20%~200%,收到良好的洗井效果。     

稀盐酸溶液还原浸出红土镍矿的研究

研究了使用抗坏血酸作为还原剂, 用稀盐酸溶液浸出红土镍矿的工艺条件。在使用还原剂抗坏血酸加入量与矿料质量比为0.3、矿料粒度0.15 mm、酸料质量比2.7、浸出温度60 ℃、浸出时间1 h、固液比1∶4、搅拌速度300 r/min的条件下, 镍的浸出率可达到95%。     

燃煤电厂SO3在线监测烟气预处理方法

燃煤电厂烟气排放连续监测系统（CEMS）尚未有效的SO₃浓度在线监测方法,烟气SO₃主要包含气态SO₃、硫酸雾和附着在颗粒物表面的SO₃结晶。为了实现排放烟气SO₃浓度在线监测,设计了SO₂与SO₃融合检测方法,解决了SO₃与SO₂吸收光谱重合的问题,发明了烟气制冷水吸收加热后测量硫酸浓度的SO₃在线监测预处理方法,对预处理方法进行实验分析,制冷吸收法的SO₂吸收效率为60.62%。加热制冷吸收液后的体积为加热前体积一半时,加热溶液中硫酸的含量降低为加热前的92.7%,溶液中亚硫酸溶液的含量降低为加热前的21.3%,最终得到了烟气SO₃实时浓度计算公式。     

攀枝花选钛尾矿提钪工艺的研究

研究了攀枝花钒钛磁选矿电选尾矿为原料的纯碱融熔－酸浸和石灰焙烧－酸浸，Ｐ２０４－煤油萃取、盐酸洗杂、氢氧化钠反萃提钪的工艺及粗钪的提纯精制技术，取得了钪的分解率为８９．８％和８２．１５％，萃取率约９５％，铁的洗脱率９９．５４％，钪的反萃率９９％的结果，反萃得到的氢氧化钪经提纯精制，可产出纯度为９９．９０％的Ｓｃ２Ｏ３。     

从广西某赤泥中盐酸浸出钪实验研究

对广西某赤泥经铝钠回收(亚熔盐法)-还原焙烧-磁选回收铁后得到的含钪物料进行了物相组成和盐酸浸出钪试验研究。物相组成研究结果表明,物料中主要矿物为Ca₂SiO₄和Ca₃Al₂O₆,是主要的耗酸矿物。盐酸浸出实验研究了浸出时间、温度、盐酸浓度和矿浆浓度对钪浸出率的影响,得到最佳工艺条件为:浸出时间4 h、浸出温度80℃、盐酸浓度6 mol/L和矿浆浓度7.7%,在最佳工艺条件下进行了3组综合试验,可获得钪平均浸出率73.27%。     

煤炭清洁高效利用的探索与发现

现阶段煤炭在我国仍然是极为主要的能源,其成本比较低廉,但利用率相对低下、燃烧后污染性相对偏高。因此,我国必须提升煤炭的清洁度与利用率,这是确保能源安全、完善能源结构、提升环境质量的重要措施,也是推进中国能源消费革命的重要组成部分。从煤炭利用引起的环境问题着手,使用科技创新的手段,通过综合分析研究的方法,从燃煤烟气净化、提高原煤洗选率、发展更高效更洁净的燃烧技术、合理选择燃烧方式、提升煤炭品质等角度,分析了实施何种策略能够将煤炭燃烧所释放的烟气污染物减到最低,从而实现对煤炭的清洁高效利用。     

短回转窑-立窑型废线路板高温焚烧冶炼炉

针对传统冲天炉或鼓风炉焚烧废线路板有毒害尾气氧化不完全而存在的排放黑烟、排放恶臭性气味等环境污染问题,研发一种由短回转窑和立窑组成的废线路板高温资源化处置炉。短回转窑完成废线路板粉料喷射燃烧和金属熔炼,立窑完成尾气充分氧化。半工业性试验表明,烟气中无苯类化合物成分,二噁英含量0.02 TEQng/m3,烟气林格曼黑度1,炉渣浸出液无毒性,无需额外燃料。证实了废线路板高温焚烧冶炼处置的可行性,高温焚烧能从源头上消除二噁英形成所需的前驱物质,处置炉优化思路是集成高温焚烧、低NOx焚烧、炉渣贫化冶炼和烟气干法急冷等技术。     

稀土草酸沉淀酸性废水的循环使用研究

以胺类萃取剂处理稀土草酸盐沉淀的洗水,即含有稀盐酸及草酸溶液的废水,萃取剂可将废水中含有的H+及相应的阴离子全部萃取进入有机溶剂中,净化废水作为沉淀洗水循环使用。研究了影响萃取剂萃酸及再生的各因素,确定了处理酸性废水的最佳工艺条件。采用循环洗水洗涤草酸盐沉淀,产品各项指标满足国标要求,洗涤用水可减少80%以上。     

高浓度盐酸体系下叔胺N235三相萃取钒试验

含钒石煤经盐酸浸出后所得浸出液通常酸度较高,p H较低。为在不调节浸出液p H的条件下,以叔胺N235为萃取剂从高浓度盐酸—钒体系中萃取钒的最佳工艺,考察了萃取剂的组成、萃原液盐酸浓度、萃取相比(O/A)、萃取时间对钒萃取率的影响,并通过FT-IR分析探讨了在不同盐酸浓度下N235萃取钒形成的萃合物结构。试验结果表明:对盐酸浓度为2 mol/L,钒浓度为1.82 g/L的模拟酸浸液,在有机相N235体积浓度为20%,萃取时间为2min,萃取温度为25℃,相比(O/A)为0.5情况下的钒单级萃取率为83.93%,三级逆流萃取钒总萃取率为98.37%。利用叔胺N235从盐酸介质中萃取钒时,均会出现三相。在萃原液盐酸浓度≥3.1 mol/L时,萃合物结构为(R_3NH)_4·(H_2O)_n·H_2V_(10)O_(28·)(HCl)x;萃原液盐酸浓度3.1 mol/L时,萃合物结构为(R_3NH)_4·(H_2O)_n·H_2V_(10)O_(28)。