超声波钢包精炼数值模拟

以150t钢包为原型,采用FLUENT数值模拟软件研究超声波对改善钢液搅拌效果、优化超声波工作杆和频率的作用。模拟结果表明:超声波能够改变钢包内部的压力分布,有利于去除夹杂物和气体;超声波工作杆位置为0.52 H时产生负压的位置较佳,有利于减少超声波能量的损失,充分发挥超声波净化作用;频率范围在20~40 k Hz时,频率越大,空化作用越大。     

120 t钢包双孔底吹氩精炼工艺优化

为提高钢水洁净度,降低钢包底吹氩搅拌过程对渣线区域侵蚀速度,采用物理模拟技术对中天钢铁120 t钢包双孔底吹氩工艺进行优化。基于相似原理和钢包原型尺寸建立了模型比为1︰4的物理模型,研究了不同双底吹透气元件布置时底吹流量对混匀时间、侧壁冲刷以及钢液卷渣的影响。结果表明,以低于临界流量进行底吹时,混匀时间与底吹流量呈负相关变化,底吹流量超过临界值,混匀时间变化微弱。钢包壁面处的流体流速随底吹流量增加持续增大。底吹元件优化布置方案为:两底吹孔夹角为90°,距钢包底部中心0.4 R/0.4 R。与原钢包相比,优化后精炼周期缩短2.1 min,钢水氧含量降至较低水平,大于5μm显微夹杂物占比下降了6.9%,钢包使用寿命提升超过6%。     

受控气氛下的钢包加热与精炼

一项有关受控气氛下钢包精炼技术的需求,已为炼钢工作者所确认。芬克尔公司已经开发了一种工艺,在这一工艺过程中,钢液可进行电弧加热、吹氩搅拌以及利用碱度为2.25～1的还原渣进行脱硫。这一工艺过程必须在一种密闭环境中完成,它将使总的含氧量降低60%,含氢量降低20％,而残余氮含量则相对不变。这一工艺的一个最重要方面,是必须有一种适用的密封容器,它必须完全防止空气的渗透。     

100t精炼钢包底吹氩工艺物理模拟研究

根据相似原理,对100 t精炼钢包建立了几何比例为1∶3.5的水力学模型。通过测试研究了不同底吹条件对钢包混匀时间的影响,确定了100 t钢包底部透气砖位置和底吹工艺。得出单喷吹时,0.6R位置为最佳吹气位置,吹气量应控制在(200~300)L/min,与目前工艺条件的混匀时间相差不大。双喷嘴最佳吹气方案为:喷嘴位于0.6R处,两喷嘴夹角为120°。同等吹气量下双喷嘴吹气时的混匀时间较之单喷嘴吹气时的混匀时间更长。     

精炼钢包狭缝喷粉水模型研究

鉴于对狭缝式钢包底吹喷粉新工艺缺乏相关的研究，则采用往水模型的水溶液中喷吹氯化钠粉剂来研究狭缝在不同条件下对钢包喷粉精炼效果的影响。结果表明：减小狭缝的宽度有利于提高喷粉的有效利用率；狭缝喷粉的有效利用率高于圆孔喷粉；偏心底和侧部喷粉的有效利用率高于中心底喷粉；在底喷粉条件下，狭缝喷粉的有效利用率随空塔速度的增大而先增加后减小，并存在一个最佳的空塔速度。     

我国炉外精炼设备的新发展——150吨钢包精炼保温炉投产一年

钢包特炼炉是一种先进的炉外精炼设备。利用这种设备精炼钢水,是世界炼钢工艺的新发展。它是在特制的钢包中,对电炉、平炉、转炉等普通炼钢炉生产的粗炼钢水进行精炼真空处理,强化脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属杂质,调整钢水化学成分及钢液温度,以达到提高钢水质量的目的,从而满足生产大型优质锻造钢锭和浇注大型铸钢件的需要。我国在七十年代从瑞典引进了100吨和30吨ASEA-SKF钢包精炼炉各一台。八十年代     

连铸精炼钢包优质无碳砖的研制与应用

介绍优质无碳砖的研制及其在精炼钢包生产纯净钢和超低碳钢中的应用。解决了传统含碳钢包衬砖使钢水增碳的问题和整体打结钢包衬严重粘渣的现象，并提高了无碳砖的使用寿命。     

钢包中轧辊钢的吹氩精炼

用统计方法分析30吨电炉申9X2Mφ钢精炼时，22个因素对该钢制造的冷轧辊的耐久性的影响。讨论了炼铜过程以及钢申主要元素和混合物的含量，脱碳速度，加热各阶段钢水的温度及加热时间等。由于钢包申吹氩，轧辊的耐久性平均增加了59％。     

用新的钢包精炼法制造超高纯钢

<正> 日本制钢所为了除去影响钢的延性和韧性的磷、硫及有害气体,开发了电弧炉钢包精炼新工艺。本文中叙述了钢包精炼炉的结构、电弧炉-钢包精炼炉工艺的操作顺序、去磷去硫、去氧及去氢的冶金学研究及实际应用结果。     

钢包精炼处理在铸钢件上的应用

将13Cr系不锈钢件和低温用铸钢件进行钢包精炼,结果证明：1）13Cr钢的钢水中气体成分减少,随着铸钢件密集缺陷的减少,其冲击性能也得到了提高;2）低温用钢的钢水中气体成分、不纯元素减少,在低温用铸钢件热裂纹和倒V型偏析明显降低的同时其冲击性能也得到了提高;3）两种铸钢件的铸造缺陷都有所降低,因此补焊费用也大大降低。     

提高LF炉精炼钢包使用寿命的方法

提高钢包使用寿命不仅可以节约生产成本,而且可以减少钢包耐火材料的侵蚀,提高钢水质量。钢包耐火材料的特性、钢包的砌筑方式及钢包后续的使用维护等都会对钢包寿命产生一定的影响。本文重点探讨钢包的维护、砌筑方法,钢包在LF炉冶炼时氩气、温度的控制,以此来减少钢液对耐火材料的侵蚀,提高钢包的使用寿命。     

RH系列钢包精炼成套设备国内外情况分析

本文概括介绍了ＲＨ系列钢包精炼成套设备的国外技术发展，国内外装备水平的对比，并以宝钢３００ｔＲＨ─ＯＢ装置为目标进行了国产化分析。     

00Cr25Ni22Mo2N钢的钢包炉精炼工艺

叙述了４０ｔ钢包炉精炼００Ｃｒ２５Ｎｉ２２Ｍｏ２Ｎ钢的工艺。主要介绍真空吹氧脱碳，加氮合金化和钢液净化等工艺及取得的良好效果。     

用新的钢包精炼法生产超高纯净钢

<正> 1.引言为了去除杂质如磷、硫和一些对生产高塑性,高韧性钢来说是必不可少的气体元素,日本制钢所有限公司开发了一种电弧炉(EAF)-钢包精炼炉(LRF)工艺。     

钢包精炼锭锻制冷辊坯的研究

采用钢包精炼炉冶炼、宽平砧大压下量锻造、“正火 +球化 +扩氢”的热处理工艺 ,成功制造了冷辊坯 ,合格率达 90 .5 %。     

阜康铜渣精炼工艺与生产实践

阜康冶炼厂铜渣精炼工艺1999年底主体工程建成投产，当年成功地生产出标准阴极铜，2000年配套流程烟气制酸及还原工序相继建成投产，实现了铜、镍、硫及贵金属的有效分离，经过近两年的生产实践，充分体现了该工艺具有流程短、达产期短、金属回收率高、设备维护简单、投资少等优点。它的建成投产，使得金属化高冰镍精炼工艺所具有的中间产品少，镍、铜及贵金属等回收率高的潜在优势得以充分发挥，使我国铜、镍、高冰镍冶炼技术达到更高的水平。     

钢包吹氩精炼缩短还原期的实践

在伟大领袖毛主席关于理论问题的重要指示指引下,我们电炉炼钢工人和全国人民一起认真学习了马克思、恩格斯、列宁和毛主席关于无产阶级专政的论述,推动了批林批孔运动的深入开展,提高了贯彻落实“鞍钢宪法”的     

上海第五钢铁厂大力发展钢包炉精炼技术

近年来，二次冶金中占主导地位的钢包炉精炼技术在上海第五钢铁厂得到迅速发展，并在提高产品质量和产量、降低生产成本、开发新品种和协调炼钢一连铸（或模铸）生产中发挥极其重要的作用。早在70年代末，上钢五厂就密切注意国际炼钢新技术，特别是炉外精炼技术的发展动向，并结合国内特钢生产状况，特别是本厂轴承钢冶金质量方面存在的问题，研制了具有电弧加热、吹Ar搅拌、真空脱气和真空吹氧脱碳等功能的叙t纲包炉，开发了LFV精炼法，于1981年炼出了第一炉真空脱气精炼轴承钢。经过多年的工艺开发，该厂的轴承钢实物冶金质量居于国内领…     

精炼钢包透气砖中喷粉颗粒的运动特性

在底喷粉条件下,通过考虑颗粒与气体之间的相互作用,对气/固两相流中的颗粒进行了受力分析.建立了描述颗粒在垂直流中的基本运动方程,确立了颗粒运动速度与时间及距离关系的解析式,发现颗粒经过极短时间或距离加速后进入速度增加缓慢的平缓区.为底喷粉工艺参数的制订及喷粉类透气砖的设计提供了理论依据.     

喷射冶金在电炉炼钢和钢包精炼中的应用

本文简略介绍本所研制的喷射冶金设备用于电炉炼钢和钢包精炼的工艺概况和初步效果。试验证明我所研制的喷射冶金设备结构简单实用,运转可靠,出粉均匀,喷射稳定,对各种粉料的适应性强,能够胜任冶金工艺的各项要求。电炉炼钢氧化完毕后向熔池喷射焦碳粉,碳的回收率稳定在70—75％之间,增碳命中率达90％以上,可以取代全部配料生铁,节约配料成本7—18元/吨。还原期向电炉熔池喷射碳化钙粉料,强化精炼,可以缩短冶炼时间20分钟,提高生产率10％。向钢包内喷射CaSi,CaC_2或稀土硅铁等粉料,不仅可以稳定地脱硫和脱氧50％以上,而且极为有效地减少夹杂物数量,改变夹杂物形态,保证钢的良好纯净度,从而明显地改善钢的机械性能,使一些钢种的低温和横向冲击韧性提高三分之一乃至3—4倍。喷钙处理后钢的性能和夹杂物达到或接近电渣钢的水平。